简介：摘要：近年来，随着不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善,凭借其良好的复合性能，在工程应用也越来越广泛。但由于碳钢与不锈钢在物理性能方面和化学成分及组织，包括焊接性能方面存在差异较大，在焊接过程中极易产生裂纹，影响整体施工质量及使用安全性。本文通过对不锈钢焊接出现裂纹的分析，查找出发生裂纹的主要原因，提出防止发生防止裂纹的建议。

简介：摘要：本文通过工程实例，分析某高桩平台现浇混疑土裂缝产生的原因，有针对性的选择裂缝修复措施，对修复工艺做了比较详细的介绍。为避免和减少出现混凝土裂缝提出了建设性的建议。

简介：摘要：本文主要探讨了砂型铸钢件热裂纹的成因与对策。通过对砂型铸钢件制造过程中可能导致热裂纹形成的因素进行分析，并结合实际案例，提出了相应的解决方案和对策。研究结果表明，砂型铸钢件热裂纹的成因主要包括材料的选择、冶炼工艺、浇注温度以及残余应力等方面的问题。针对这些成因，可以采取适当的预防措施来降低热裂纹的发生率，提高砂型铸钢件的质量。

简介：摘要：小型氨制冷装置事故多数源于氨应力腐蚀开裂，文章从实际检验案例分析了氨应力腐蚀开裂的机理，阐述了发生氨应力腐蚀开裂的成因，从设计、制造、介质等方面总结了预防氨应力腐蚀开裂的措施。

简介：摘要： 钛及钛合金制成各类精密异型材，用于眼镜框架材料，钛眼镜框架以纯钛为主流。随着钛加工技术的不断进步， 20 世纪 90 年代，钛眼镜框架材料出现了复合钛、钛合金、形状记忆合金和超弹合金等材料。由于眼镜用钛材对材料的尺寸精度及表面质量要求很高，因此，此类钛材称为精密异型钛材。精密异型钛材在加工过程中，经轧制、拉拔，会出现加工硬化现象，因此，需经退火处理后，才能保证下一步的加工。

简介：摘要奥氏体不锈钢热裂纹的产生主要是由于焊剂熔池中的冶金效应和内外部拉应力共同作用的结果。母材和焊材的化学成分将影响焊接熔池中的冶金效果，焊接工艺措施是确保减小拉应力产生的有效手段。为了有效地防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹的产生，主要从两个方面入手，首先控制化学成分，采用低C、低S、低P、加入稳定化元素的母材和焊材；其次采用合理的焊接工艺措施，尤其将焊接线能量控制在较低水平，防止产生大的内应力。本文对0Cr25Ni20不锈钢的焊接热裂纹产生的原因进行分析，目的是保证该种不锈钢的焊接实用性，防止产生焊接裂纹。从焊接热裂纹的成因角度出发，采取热裂纹防止措施，保证0Cr25Ni20不锈钢的焊接质量。

简介：摘要：随着汽车领域发展越来越快，对齿轮钢的需求就变得非常大，所以齿轮钢变得越来越重要，不过齿轮钢在生产过程当中存在着很多的问题，其中较为严重的就是应力集中问题，会造成表面裂纹，所以必须采取有效的方法进行解决。为了更有效的探究齿轮钢裂纹成因，在此以20CrNiMoH齿轮钢为例，分别利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等方法对裂纹成因展开探究，分析发现连铸坯卷渣是主要因素，并提出有效的防止措施，希望给20CrNiMoH连铸坯表面裂纹防止带来有效的作用。

简介：[摘要]镁合金，有着优良的耐腐蚀性及耐有机物、消震性及散热性，故其现阶段在国防装备、轨道交通、汽车工业等众多行业领域当中应用得相对广泛。但镁合金构件压铸作业过程，往往极易产生热裂纹这一缺陷问题，这严重影响了铸件质量与其生产效率。故本文主要探讨镁合金构件压铸的热裂纹具体成因与其处理工艺，仅供业内参考。

简介：摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，随着我国经济水平的迅速发展，天然气已经走进了千家万户，并在人们的生活和工作中起到了重要的作用。天然气作为一种能源，对经济发展和日常生活有直接的影响，当前增强能源开采力度以满足人民对天然气能源的需求的迫切程度也在日益加重。天然气作为一种新的生活燃料，如何确保燃气在传输过程中不出现泄露和其他意外情况，已经成为天然气管道的铺设工作的关键。我国的天然气远距离传输存在一定的困难，需要在管道安装阶段严把质量关，强化和完善传输工艺以及相关管道设备。并根据在传输中所应用的方法寻找出管道焊接产生裂变的因素，寻找出可行性措施。

简介：摘要：天然气借由长输天然气管道被输送到千家万户，从某种程度上来说，管道的整体质量关系着天然气运输的安全性和稳定性，但受不可控因素影响，天然气管道在运行过程中容易出现各种各样的问题，这就要求我们在管道焊接过程中，要做好每个施工环节的对接工作，提高管道焊接质量，保障管道运行的稳定性。天然气作为一种新的生活燃料，如何确保燃气在传输过程中不出现泄露和其他意外情况，已经成为天然气管道的铺设工作的关键。基于此，本文详细分析了长输天然气管道焊接裂纹成因分析与对策。

简介：摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，科学技术的发展水平越来越成熟，国民经济也在不断地进步，天然气的开发、利用等工作，开始受到人们越来越多的重视和关注，在现实的生活中，长输天然气管道的建立，使天然气的使用更加便捷，从而使越来越多的人在平时的生活中使用天然气，天然气的使用，提高了人们的生活质量和生活水平。但是天然气在使用的过程中，也存在其缺点，会在一定程度上威胁到人们的生命安全和财产安全，因此我们要保证焊接管道的质量，避免管道焊接过程中出现裂纹等存在安全隐患的问题，以此来保证长输天然气管道运行的安全性和稳定性。

简介：摘要：制造企业在进行加工制造工作时，发现最容易出现裂纹问题的环节就是锻造加工及热处理加工工序。基于现阶段加工制造行业的竞争逐渐激烈起来，为了提高企业的市场竞争能力及地位，提高受众对产品的满意度，全面提高企业的经济效益，企业必须要及时展开对裂纹的防治工作。由于实际产生裂缝的原因有很多，而不同的问题有不同的处理方法。基于此，本文重点从引发锻造裂纹与热处理裂纹的根本原因展开分析，明确新时期加工制造环节的注意事项有哪些，积极拟定科学的裂纹防治方案。

简介：摘要：某无裂纹的电镀铬产品出现了较为严重的裂纹缺陷，使其整体质量与性能受到了影响，为解决电镀铬产品的裂纹问题，本文中则从裂纹的故障特征与常见的电镀过程中可能导致产品出现裂纹的因素进行分析，并结合离子色谱法等对电镀液的杂质含量进行测定，根据实验结果得出了产品出现裂纹是由于电镀过程中铜件掉入含有六价铬离子的电镀液中，并与其反应生成三价铬离子。

简介：摘 要：本文重点针对球罐裂纹缺陷问题进行了深入性的研究和分析，从中研究出了裂纹产生的原因，得出了主氢腐蚀或者是应力腐蚀等相关影响因素。因此，针对一系列缺陷问题提出了相应的修复工作方案，有效保证了球罐整体的质量和安全性。

简介：摘 要：本文着重对球罐裂纹缺陷进行了深入的研究和分析，探讨了产生裂纹的原因，并对重大氢腐蚀或应力腐蚀等相关因素进行了分析，针对一系列误差提出了相应的修复方案，有效地保证了整个工程的全面有效球形容器的质量和安全。

简介：摘要:随着我国经济的不断发展，机械产业发展的越来越快，为各行各业提供了精密的机械设备。在机械生产和使用的过程中要对各个部件进行检查，确保机械能正常运转。机械无损检测方法是机械众多检测方法的一种，对检验机械质量有着很大的作用。在实际机械裂纹检测中，要想提高检测的科学性和有效性，相关人员要对各种无损检测方法进行不断研究，这样才能提高检测质量，提高企业经济效益。本文主要分析机械裂纹的无损检测方法以及各自的优缺点，希望对有关从业人员有一定的借鉴意义。

简介：摘要：在机械加工中，大部分零件的表面质量由磨削加工得到，在磨削加工中常常会引起工件磨削烧伤裂纹，使工件表面质量大大降低，本文从砂轮.磨削油.磨削参数.热处理等.进行分析.选择合理的磨削加工工艺，有效避免磨削烧伤和磨削裂纹的问题。

简介：摘要：碳钢焊接裂纹是焊接的过程中，经过会出现的缺陷，但是焊接却是金属结构及其零件生产的重要工艺，焊接有着工艺好、成本低和生产率高的特点，裂纹作为焊接作业存在的重要的缺陷之一，只有将这一缺陷控制好，才能够保证碳钢焊接不会出现裂纹。基于此，本篇文章对碳钢焊接裂纹分析及预防进行研究，以供参考。

简介：摘要：针对某型飞机固定连接减速伞舱的-20框裂纹故障，通过受力分析确定故障发生的原因

简介：摘要：焊接裂纹是焊接中常见的缺陷之一。裂纹的早期检测是确保焊接质量的起点。在制造业的许多领域中，已经应用了无损检测程序。从常规无损检测和非常规无损检测两个方面分析了焊接裂纹的无损检测方法，阐述了各种无损检测方法的原理和现状。比较了不同方法的优缺点，讨论了不同方法的对应对象，提出了无裂纹试验技术。