简介：摘要：近年来，随着不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善,凭借其良好的复合性能，在工程应用也越来越广泛。但由于碳钢与不锈钢在物理性能方面和化学成分及组织，包括焊接性能方面存在差异较大，在焊接过程中极易产生裂纹，影响整体施工质量及使用安全性。本文通过对不锈钢焊接出现裂纹的分析，查找出发生裂纹的主要原因，提出防止发生防止裂纹的建议。

简介：摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，随着我国经济水平的迅速发展，天然气已经走进了千家万户，并在人们的生活和工作中起到了重要的作用。天然气作为一种能源，对经济发展和日常生活有直接的影响，当前增强能源开采力度以满足人民对天然气能源的需求的迫切程度也在日益加重。天然气作为一种新的生活燃料，如何确保燃气在传输过程中不出现泄露和其他意外情况，已经成为天然气管道的铺设工作的关键。我国的天然气远距离传输存在一定的困难，需要在管道安装阶段严把质量关，强化和完善传输工艺以及相关管道设备。并根据在传输中所应用的方法寻找出管道焊接产生裂变的因素，寻找出可行性措施。

简介：摘要：天然气借由长输天然气管道被输送到千家万户，从某种程度上来说，管道的整体质量关系着天然气运输的安全性和稳定性，但受不可控因素影响，天然气管道在运行过程中容易出现各种各样的问题，这就要求我们在管道焊接过程中，要做好每个施工环节的对接工作，提高管道焊接质量，保障管道运行的稳定性。天然气作为一种新的生活燃料，如何确保燃气在传输过程中不出现泄露和其他意外情况，已经成为天然气管道的铺设工作的关键。基于此，本文详细分析了长输天然气管道焊接裂纹成因分析与对策。

简介：摘要:随着我国经济的不断发展，机械产业发展的越来越快，为各行各业提供了精密的机械设备。在机械生产和使用的过程中要对各个部件进行检查，确保机械能正常运转。机械无损检测方法是机械众多检测方法的一种，对检验机械质量有着很大的作用。在实际机械裂纹检测中，要想提高检测的科学性和有效性，相关人员要对各种无损检测方法进行不断研究，这样才能提高检测质量，提高企业经济效益。本文主要分析机械裂纹的无损检测方法以及各自的优缺点，希望对有关从业人员有一定的借鉴意义。

简介：摘要：碳钢焊接裂纹是焊接的过程中，经过会出现的缺陷，但是焊接却是金属结构及其零件生产的重要工艺，焊接有着工艺好、成本低和生产率高的特点，裂纹作为焊接作业存在的重要的缺陷之一，只有将这一缺陷控制好，才能够保证碳钢焊接不会出现裂纹。基于此，本篇文章对碳钢焊接裂纹分析及预防进行研究，以供参考。

简介：摘要：针对某型飞机固定连接减速伞舱的-20框裂纹故障，通过受力分析确定故障发生的原因

简介：摘要：焊接裂纹是焊接中常见的缺陷之一。裂纹的早期检测是确保焊接质量的起点。在制造业的许多领域中，已经应用了无损检测程序。从常规无损检测和非常规无损检测两个方面分析了焊接裂纹的无损检测方法，阐述了各种无损检测方法的原理和现状。比较了不同方法的优缺点，讨论了不同方法的对应对象，提出了无裂纹试验技术。

简介：摘要：随着经济社会的不断发展，工业获得了长远进步，而锅炉是工业生产过程中不可缺少的重要设备，锅炉在长期运转过程中可能会产生各种各样的故障或问题，其中最为重要的就是压力容器和压力管道的裂纹问题，一旦出现裂纹不仅会影响压力管道的正常使用，还有可能会产生爆炸，危及工作人员的生命财产安全，因此必须加强对压力管道裂纹的检验和防止措施。文章将针对锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹类型及防范措施进行详细阐述。

简介：摘要：采掘设备中所用齿轮为重载齿轮，为了提高齿轮承载力和耐磨性，通常轮齿采取渗碳淬火的热处理方式，再经过成型磨齿加工而成。长期以来，在齿轮加工中存在一个突出的问题——磨削裂纹。本文对产生齿轮磨削裂纹的影响因素及措施进行分析。

简介：摘要：现绝大多数构件都属于焊接结构，而长输压力管道便是一种典型。在压力管道运行过程中，管体母材部分或焊缝周围会不可避免地产生裂纹缺陷。而在内部运行压力的作用下，这些裂纹可能高速扩展进入管体，且焊接残余应力的存在对裂纹扩展有很大影响。压力管道裂纹扩展有一个由慢至快的过程，当外载荷达到裂纹起裂条件后，裂纹开始缓慢扩展，当裂纹扩展至一定长度后就会演变成失稳扩展，这时扩展的速度非常快，破坏性大，可能引起泄漏、起火、爆炸等重大事故，酿成巨大的经济损失和人员伤亡，以及不良的社会影响。因此，开展压力管道焊接热影响区裂纹扩展研宄，可为含裂纹压力管道的安全评估和止裂设计提供理论依据和参考。

简介：摘要：某产品的用材是一种超高强度钢，其碳含量高达1.19%，焊接接头在焊接过程中很容易产生焊接裂纹。其产品在设计之初，有关设计单位考虑到这种超高强度钢的焊接性能较差，焊接质量难以保证，为满足现代国防建设的需求为导向，进行超高强度钢零件裂纹失效模式分析，查出零件低应力破坏的原因是由焊接瑕疵引起的淬火裂纹和焊接扩展裂纹所致。根据失效模式分析，对焊接零部件的焊接和热处理工艺进行自主创新，通过多次PDCA循环实验检测改进，创新研发出超高强度钢零部件防裂焊接和热处理等多项新工艺，及时解决了焊接和淬火裂纹问题。从而确保了产品的质量及可靠性、安全性，使产品得到了系列发展，各项效益显著。

简介：摘要：本文基于对阀门壳体的概述，对铸锻阀门承压壳体裂纹产生的过程与形式，产生的原因与机理进行了分析，并给出了防止阀门铸锻件产生裂纹缺陷需要注意的工艺规程和操作方法，以供参考。

简介：摘要：针对特殊结构焊缝成形困难、焊缝内部焊接质量难以保证，外部易存在应力集中点等特点，易通过疲劳应力产生裂纹缺陷。通过分析焊接难点，优化焊接方式，增加过程质量控制措施，改善焊缝质量。同时，通过模拟弯曲疲劳试验，进行数据对比，确认优化工艺能够有效提升焊接质量，提高特殊结构焊缝抗疲劳应力能力。

简介：摘要：本文介绍了铸铁的焊接特性和焊接工艺的特点，及由此给电弧焊技术带来的难度。从铸铁电弧冷焊的焊接入手，在工作实践中，由于机床等常用设备老化及铸造方面的缺陷，造成铸铁件产生裂纹和断裂很多，需要采用相应的焊补工艺进行焊补。本文论述了灰铸铁电弧冷焊的焊接性及焊接工艺。例举了冲床机座（材质为灰铸铁 HT200）裂纹，采用纯镍焊条（Z308）电弧冷焊的实际操作过程和使用效果。

简介：摘 要：35MnB钢采用转炉+LF精炼+VD+小方坯连铸+小型连扎工艺生产，但在生产中发现，部分炉次成品材探伤不合格、表面出现裂纹。通过夹杂物检验、探伤定位以及扫描电镜分析对35MnB钢表面出现轴向裂纹的成因进行了分析。结果表明：裂缝是由连铸坯卷渣造成的。

简介：摘要：大型钢锭锻造过程中发生纵裂，对裂纹部位取样进行检测，对导致夹渣的原因进行分析，同时对可能对钢锭锻造产生裂纹的各种原因进行了分析。

简介：摘要：为了确保锅炉、压力容器、压力管道等承压设备正常运行，务必做好承压设备检验工作并将其作为其安全使用管理的一项重要内容加以对待。承压设备在使用过程中，受内、外部环境和压力的作用下，很容易出现裂纹。裂纹问题不容易被发现，但在承压设备运行中裂纹容易扩展并导致设备开裂甚至爆炸，是重大的安全隐患。科学、规范处理裂纹问题，保障承压设备安全运行，本文将尝试针对承压设备存在的裂纹问题展开探讨，以期为承压设备检验管理工作提供些许可借鉴的经验。

简介：摘要：钢结构应用范围广泛，推动了相关领域的建设与发展进程，针对钢结构焊接中常见的焊接裂纹问题，需要结合引起钢结构焊接裂纹的原因，加强有效的防范措施，提高焊接件的质量性能。本文对钢结构焊接裂纹的原因进行了探讨，结合钢结构焊接裂纹的预防策略，分析了钢结构焊接质量的优化措施。

简介：摘要：钢结构应用范围广泛，推动了相关领域的建设与发展进程，针对钢结构焊接中常见的焊接裂纹问题，需要结合引起钢结构焊接裂纹的原因，加强有效的防范措施，提高焊接件的质量性能。本文对钢结构焊接裂纹的原因进行了探讨，结合钢结构焊接裂纹的预防策略，分析了钢结构焊接质量的优化措施。

简介：摘要：近年来，社会进步迅速，我国的化工工程建设的发展也有了很大的改善。液化天然气是近些年来被社会广泛应用的一种清洁燃料，与我们以前使用的煤炭和石油能源性质相同，只不过液化天然气会更加环保，热值也较高，所以人们对它的青睐度越来越高。但是液化天然气在给人们带来方便之余，也会有很多问题存在，液化天然气属于易燃易爆的燃料，如果储运方式不正确，将很容易引发安全事故，值得我们重视。