简介：摘要焊接热裂纹直接影响焊缝质量和焊接生产效率。基于断裂力学的应力强度因子可以计算复杂加载状态下裂纹尖端应力奇异性强弱，从而反映外载加载方式及大小，因而可应用应力强度因子分析复杂应力状态下焊接热裂纹力学机制。本文就焊接弧坑热裂纹的力学机制展开探讨。

简介：摘要：现绝大多数构件都属于焊接结构，而长输压力管道便是一种典型。在压力管道运行过程中，管体母材部分或焊缝周围会不可避免地产生裂纹缺陷。而在内部运行压力的作用下，这些裂纹可能高速扩展进入管体，且焊接残余应力的存在对裂纹扩展有很大影响。压力管道裂纹扩展有一个由慢至快的过程，当外载荷达到裂纹起裂条件后，裂纹开始缓慢扩展，当裂纹扩展至一定长度后就会演变成失稳扩展，这时扩展的速度非常快，破坏性大，可能引起泄漏、起火、爆炸等重大事故，酿成巨大的经济损失和人员伤亡，以及不良的社会影响。因此，开展压力管道焊接热影响区裂纹扩展研宄，可为含裂纹压力管道的安全评估和止裂设计提供理论依据和参考。

简介：摘要：压力管道作为一种由受压部件和支承件等部件组成的装配总成，承担大量输送，计量，排放等功能，其焊接质量是影响其发挥重点作用的主要因素，本文大致论述了对压力管道焊接裂纹进行控制的意义所在，对焊缝在残余应力的作用下导致裂纹持续扩展的现象进行了详细深入的研究和分析，还就当管道出现长久负荷状态下产生功能性疲劳导致的焊接缝处裂纹的扩展也进行了重点分析，希望相关技术人员引起注意。

简介：本文研究包晶反应结晶过程中产生的的热裂纹。将MTS抗拉实验机与反射炉相结合进行了一系列的现场结晶实验。在结晶过程中测量试样温度和应力变化。应力测量在试样的结晶过程中突然下降（发生在合金的包晶温度左右），一般都会产生微组织中的裂纹或者回填裂纹。而且从理论和实验上对包晶反应类型进行了研究，理解其对结晶过程应力变化的影响。理论分析显示，由于包晶转变引起的应力改变是热裂纹形成的原因之一。此外，当合金初次析出充分，包晶反应不散射时，裂纹就更容易产生。

简介：摘要：铸钢件热裂纹会对铸钢件质量产生严重影响，因而应对热裂纹成因进行全面分析，并选择高效可行的对策对热裂纹加以补救与预防，将铸钢件质量有效提高。本文分析了热裂纹的形成机理，论述了铸钢件热裂纹的成因，并提出了行之有效的对策。

简介：摘要：热裂纹是焊接过程中常见的焊接缺陷之一，其成因复杂多样。只有正确理解和掌握焊接过程中热裂纹的成因，并采取有效的预防措施，才能保障焊接质量的提高。热裂纹的发生会对焊接结构的强度和可靠性造成影响，因此在实际应用中，我们需要重视热裂纹问题，并采取相应的措施进行预防和控制。

简介：摘要在焊接应力及其他致脆因素的作用下，焊接接头中局部区域因开裂而产生的缝隙称为焊接裂纹。在焊接生产中出现的裂纹形式是多种多样的，根据裂纹产生的情况，可把焊接裂纹归纳为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。本文着重从焊接裂纹形成原因，影响裂纹生成的因素以及防止措施三方面进行探讨。

简介：摘要：高焊接热裂纹理敏感性是制约新一代合金材料的重要物质，在航空航天领域中不断推广新的先进航空材料，能够在航空航天领域有更好的应用发展，在先进的航空技术上焊接过程容易出现热裂纹，因此有越来越多的研究学者，将目光放在了处理先进航空材料焊接热裂纹的生产机理，以及各类合金裂纹敏感性的研究上。焊接热裂纹主要包括凝固裂纹，液化裂纹是主要集中在航空材料焊接过程中的缝隙，容易影响焊接热裂纹产生的情况，不仅如此，对于航空材料的影响也不小。基于此，本文将会开展一系列先进航空材料焊接热裂纹产生机理以及抑制方法的研究，有利于我国今后在航空航天材料上的研究，提升我国航空材料技术水平，推进我国航空航天事业的健康发展，同时也是为了我国航天事业未来的技术提供重要参考依据。

简介：摘要：本文主要探讨了砂型铸钢件热裂纹的成因与对策。通过对砂型铸钢件制造过程中可能导致热裂纹形成的因素进行分析，并结合实际案例，提出了相应的解决方案和对策。研究结果表明，砂型铸钢件热裂纹的成因主要包括材料的选择、冶炼工艺、浇注温度以及残余应力等方面的问题。针对这些成因，可以采取适当的预防措施来降低热裂纹的发生率，提高砂型铸钢件的质量。

简介：摘要：本文是对金属材料在工业焊接过程中产生热裂纹问题的一项研究，旨在深入探讨这种常见问题的本质、影响因素和防止措施。热裂纹是指在高温下焊接金属时，由于材料内部的不均匀收缩或热应力过大而引起的开裂现象。这种缺陷不仅降低了焊接结构的强度和可靠性，还可能引发安全事故。因此，对于工业焊接中的金属材料，尤其是在高温环境下使用的材料，需要采取有效的热裂纹控制措施，以保证焊接质量和安全性。

简介：摘要建筑钢结构是一种承受能力较强的结构体系，其具有的显著的优势，比如较轻的质量、较高的强度，且具有良好的抗震性，并广泛应用于建筑施工当中。近年来，我国的建筑行业也取得了硕大的成果，建筑行业的竞争愈演愈烈。因此，保证建筑工程的质量具有重要意义。随着我国经济建设的不断发展，钢铁工业在社会建设构造上的作用显得尤为重要，焊接结构方面由原来的小型钢结构焊接变成了现在大型、大容量的钢结构焊接，建筑钢结构的焊接问题是影响建筑质量的主要因素，如果在这些焊接结构上发生意外事故，那么所造成的损失往往是灾难性的，必须十分重视，本文主对钢结构焊接产生的热裂纹进行研究，针对产生裂纹的原因提出防止建筑钢结构焊接工程中产生热裂纹的具体措施和方法。

简介：本文针对大型铸钢轧辊在生产中形成的上辊颈热裂纹，从铸造凝固收缩方面进行了成因分析。并结合实践经验，提出了生产中切实可行的解决方案。这些解决方案包括增加冒口及上辊颈的铸造斜度、采用倾翻包实现低温快浇、使用悬浮圈和高效保温冒口等。

简介：摘要奥氏体不锈钢热裂纹的产生主要是由于焊剂熔池中的冶金效应和内外部拉应力共同作用的结果。母材和焊材的化学成分将影响焊接熔池中的冶金效果，焊接工艺措施是确保减小拉应力产生的有效手段。为了有效地防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹的产生，主要从两个方面入手，首先控制化学成分，采用低C、低S、低P、加入稳定化元素的母材和焊材；其次采用合理的焊接工艺措施，尤其将焊接线能量控制在较低水平，防止产生大的内应力。本文对0Cr25Ni20不锈钢的焊接热裂纹产生的原因进行分析，目的是保证该种不锈钢的焊接实用性，防止产生焊接裂纹。从焊接热裂纹的成因角度出发，采取热裂纹防止措施，保证0Cr25Ni20不锈钢的焊接质量。

简介：[摘要]镁合金，有着优良的耐腐蚀性及耐有机物、消震性及散热性，故其现阶段在国防装备、轨道交通、汽车工业等众多行业领域当中应用得相对广泛。但镁合金构件压铸作业过程，往往极易产生热裂纹这一缺陷问题，这严重影响了铸件质量与其生产效率。故本文主要探讨镁合金构件压铸的热裂纹具体成因与其处理工艺，仅供业内参考。

简介：摘要随着我国钢结构的快速发展，确保钢结构在焊接过程中质量和方法上的安全性和可靠性也显得尤为重要。裂纹是焊接过程中常见且非常严重的缺陷，在焊接应力和其他致脆性因素的共同作用下，使得在焊接接头的局部区域某些金属原子的结合力被破坏，从而再焊接表面出现开裂的现象。产生裂纹的原因是焊接后和焊接接头在冷却过程中的热应力超过材料强度。根据裂纹产生的影响因素可以有很多分类比如根据焊接时的温度可分为热裂纹，冷裂纹，再热裂纹；根据裂纹的位置可分为纵裂纹，横裂纹，根裂纹，拱坑裂纹，熔线裂纹等。本文就本着多年的研究和实际探索，重点讨论热裂纹的成因和预防措施。

简介：摘要综合利用红外热成像技术和疲劳断口分析技术检测CFRP板加固钢板疲劳试验中的疲劳裂纹扩展取得了很好的效果。红外热成像技术通过分析裂尖温度场来探测裂纹的扩展，无法检测CFRP板覆盖下的裂纹。为此，采用变应力幅循环荷载可以形成规则的疲劳条纹，然后根据断口上疲劳辉纹与裂纹扩展速率和应力强度因子幅的关系，得到在CFRP板下的裂纹扩展速率。疲劳试验结果表明红外热成像可以得到很精确的应力分布图及裂尖位置，从而准确测定裂纹长度；变应力幅循环荷载形成很清晰的疲劳裂纹条带，可以测量得到裂纹长度和扩展速率。两种方法的相互配合使用在试验中取得到了很好的效果。

简介：摘要 ： 某电厂 2×300MW 机组由于 高温 再热器中间 6 根管子呈倒 U 型，上部没有设计吊挂装置，通过焊接的连接板与周边管子相连，连接板承受中部 倒 U 型管子的重量。 长时间运行后汽流分布的不均匀性、结构不合理、温度应力等综合作用引起热疲劳的结果，在连接板焊缝位置产生裂纹，裂纹扩展至高再管道直至泄漏 。对此提出了 原倒 U型 6根弯管及旁边装有连接板的左右各 2根管进行更换，并将原管间连接板全部去除，使管子自由膨胀。在倒 U型管区域加装定位管夹，达到防止管子出列和承重的目的，改造后此部位未产生裂纹。

简介：摘要本文结合某电厂300MW机组中温再热器顶棚处穿墙管裂纹进行分析，论述了火电厂受热面应力集中部位疲劳失效的现象，供同行类似问题作为参考。

简介：摘要：超窄间隙焊接中热裂纹是一种很容易出现的缺陷，采用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接试验，通过改变焊接工艺参数和间隙宽度，研究其对热裂纹的影响.结果表明，焊缝成形系数与热输入和焊缝成形系数与间隙宽度的匹配关系是决定热裂纹的主要因素．在较小的焊缝成形系数和较大的热输入人量下热裂纹倾向较大，并且随着间隙宽度的减小，焊缝中热裂纹倾向明显增加.当焊缝成形系数增大到临界值时焊缝中不产生热裂纹，且临界值随热输入量的增大而逐渐增大，随间隙宽度的增大而逐渐减小.

简介：针对在超声红外热像技术中被测对象缺陷区域生热机理研究不深入的问题,以含裂纹平板试件为研究对象,采用ANSYS/LS-DYNA对含裂纹的平板试件进行热固耦合建模,研究了高频振动激励下平板振动信号及频谱,分析了裂纹摩擦生热及塑变生热的特点.仿真及试验结果表明:热固耦合分析用于裂纹生热问题可行；高频振动下裂纹生热形式主要有摩擦生热和塑变生热；裂纹区域温度呈现增长速率随时间逐渐下降的特点；平板振动非线性的主要原因是2裂纹面之间以及换能器与平板之间的接触非线性.