简介：摘要：本文从经济发展质量不断提升的时代背景入手，对于我国铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用中的浇筑方式与组树方案设计进行分析与研究。为了在铜合金水龙头精密铸造中不断满足更高的标准和要求，必须更加重视低压铸造技术，本文首先简述了提升铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用效果的重要性，同时分析了现阶段我国铜合金水龙头内部结构打造与材料选择工作中存在的问题，且探究了进一步提升我国铜合金水龙头组树方案、浇筑方案的高效性和质量的策略。

简介：摘要：我们总结了Ag-Cu合金化学成分分析的当前状况，详细解释了在Ag-Cu合金中对Cu、气态和杂质元素的分析及测定手段，并深入分析了各种检测技术的差异性。明确阐述了不同的分析及检测技术的优势。

简介：通过熔模铸造和连续浇铸两种方法制备富含硅和铌、不含铍的新型镍基合金,研究合金在凝固过程中的显微组织演化及其力学性能.合金凝固开始于FCC-γ的结晶,随后发生二元共晶反应,形成异构组分FCC-γ＋G相,取代含铍合金中的低熔点共晶体（FCC-γ＋NiBe）.凝固末期,在熔模铸造法制备的合金中形成AlNi6Si3和γ′相,而在连续浇铸法制备的合金中,AlNi6Si3相的形成受到抑制.Scheil凝固模型与实验结果吻合较好.

简介：摘要根据镍基合金UNSNO6600材料的特点，针对有害气体对镍基材料焊接时的影响、焊缝金属流动性差、焊接熔深浅等分析该材料的焊接性能，论述UNSN06600的焊接工艺。

简介：

简介：摘要：M钢具备2000万吨钢配套生产规模，在岗员工约2万人。M钢集团年产钢约2000万吨，实现营业收入近1000亿元。为积极响应国家发展理念和供给侧结构性改革的高质量发展主线，贯彻落实国家及行业政策，稳步推进“全球钢铁业的引领者”的愿景，M钢铁在经过多轮科学严谨论证的基础上，拟建立全球最先进的特钢棒材产品基地，打造精品长材特钢产品，力争成为全球钢铁长材的引领者。本项目持续时间较长，未来将面临着政策、市场等诸多不确定性因素的影响， 从而给项目的顺利进行带来一定的风险。因此，本次可研有必要对项目重大风险点进行识别、对可能造成的影响进行分析，评估风险影响程度并制定有针对性的预防和控制措施，为M钢特钢公司积极预防和应对未来的风险提供参考。

简介：摘要介绍了PID控制算法的原理,以及在直流双闭环调试系统和活套调节系统中的应用。

简介：针对倍尺棒材在飞剪后辊道中的运行及卸钢情况，分析了轧制速度与辊道、卸钢装置的结构参数之间的关系，提出了拨尾装置的结构和作用，解决了辊道长度过小与轧制速度提高之间的矛盾。

简介：

简介：本文介绍了棒材厂冷床裙板升降调整问题、16^#轧机下垮问题、弹簧扁钢拔钢器画线问题、冷剪系列问题的现象、原因和处理方法，并对某些设备问题提出了一些建议。

简介：本文叙述了棒材厂二车间大规格圆钢的工艺选择、孔型及导卫设计的基本情况,同时分析了试轧过程存在的问题及改进措施。

简介：本文根据公司目前转炉煤气回收和使用的实际情况及现有数据，对棒材厂加热炉由油气混烧改为全烧煤气的可行性进行了分析，并提出解决办法。

简介：1前言自90年代初，我国钢铁工业大规模的扩建，从各大中型轧钢企业率先淘汰旧的横列式、复二重、棋盘式布置轧机，到许多乡镇、私企、外商合资形式的连轧棒材项目，形成了目前棒材连轧生产线70多条，产能3500万吨以上的规模。

简介：当前随着我国棒材生产技术的飞速发展．棒材厂裙板电气自动化水平也得到了空前的提升。目前我国的棒材生产厂大部分都引进全新的生产线或者对老的车间进行改造．使用连轧棒材生产线，这样极大地提高了棒材的生产效率，同时也有利于提高棒材厂裙板电气自动化水平。但是不能否认，我国棒材厂裙板电气自动化改造生产过程中还存在一些问题．严重地影响到了裙板稳、快、准的提升。

简介：摘要本文分析了影响棒材连轧圆钢尺寸因素，根据实际生产情况总结出了圆钢生产中的断面尺寸控制方法。

简介：摘 要：本文介绍了棒材冷床上钢易损件耐磨优化改进，并在柳州钢铁集团有限公司棒材生产线实施应用的可行性及其优势。

简介：介绍了本钢特钢厂咖800mm轧机生产线小棒材冷床裙板式上钢装置的组成、调整、／g4-i-中出现的问题及采取的相应的改进措施，确保了设备的稳定运行。

简介：为了达到两段冷床的同步运行,常规方法是利用PLC计算冷床转动的角度来给定速度来实现,但这种方法由于冷床角度的计算不准,时常造成冷床的错位,影响了正常生产。在酒钢100万吨生产线建设中我们对冷床的同步控制采用了一种全新的同步控制方法:将1#冷床电机为主,2#冷床电机为从,在传动中做主从位置跟随系统,更好的实现了冷床的同步控制。本文主要论述的是冷床的同步控制方法。

简介：摘要：棒材轧制对于轧制精度的要求非常高，如果无法在轧制阶段保证位置稳定性，就容易导致棒材在轧制过程中出现直径变化，进而影响棒材轧制效果。而实时监测作为棒材轧制时的重中之重，则能够实现对轧制过程的实时检查，保证棒材轧制自动化的顺利落实。本文对棒材轧制进行分析，并对自动化轧制中的实时监测提出个人看法，希望为关注棒材轧制实时监测的人群带来参考。

简介：摘要:本研究旨在探索棒材轧制过程中的实时监测方法，以提高产品质量和生产效率。通过对现有实时监测技术的分析和评估，我们针对棒材轧制过程中的关键参数进行了深入研究，并提出了一种创新的监测方案。通过实验验证和数据分析，我们证明了该方案的有效性，并展示了其在棒材生产中的潜在应用价值。