简介：针对现有无损检测技术难以满足镍铜合金棒材裂纹检测需求的现状,提出一种地磁场环境下的弱磁无损检测方法。首先理论分析镍铜合金棒材的弱磁检测原理和缺陷处磁异常分布特征,其次对含自然缺陷的镍铜棒材进行弱磁检测。采用包络分析法对信号进行处理,并通过金相显微镜、扫描电镜分析,验证弱磁检测镍铜合金棒材的可行性。结果表明：通过对棒材表面磁异常分布特征分析,并结合磁梯度信号的阈值处理和包络分析法处理的结果,实现了镍铜合金棒材内部裂纹缺陷的有效检出,并且裂纹检测精度达到了微米级。

简介：1998年初，上海交通大学特种合金材料厂生产的镍铜合金板、管、锻件，通过了全国压力容器标准化技术委员会组织的专家评审。

简介：摘要：镍铜合金主要用于制作耐腐蚀、耐高温疲劳等要求高温环境运行的零件，如行波管、磁控管等，在工业高科技领域发挥着重要作用。本文研究了以双氧水为氧化剂的镍铜合金盐酸溶液和铁氧化成Fe3+的过程，控制适当的酸度（pH=1~1.5），Fe3+与磺基水杨酸络合物成紫红色，分光光度计波长530nm测定其吸光度，从而得到铁的质量，仅供参考。

简介：摘要:铜及合金板带材的表面质量对产品的良率有很大的影响，而带材的表面清洗技术和设备又是决定带材表面质量的重要因素，所以它也就成了在铜及合金带生产过程中的重要环节。本文对现代铜带清洗技术和设备的现状和发展进行了综述。

简介：2．铜及合金棒型应用铜及铜合金棒材是重要的铜加工品种，各种合金在铜及铜合金棒材中所占比例如图5所示，目前由于自动加工装备的发展，对铜及铜合金管棒材的尺寸公差、产品性能控制、弯曲度、表面质量等方面提出了较高的要求，需要采用高效率、高精度加工方法保证。

简介：摘要：目前，C19210产品基本实现了国产化，随着电子产品多元化发展，引线框架用T型铜合金得到越来越广泛的应用，T型铜合金的生产工艺最为成熟的是采用COFORM连续挤压法，但连续挤压法产品常出现起皮、分层和性能不均匀等问题。本文将开展引线框架用T型铜合金带材的缺陷机理研究，查明引起产品质量问题的原因，并提出改进措施。

简介：摘要：随着汽车行业的快速发展，其对关键基础零部件电连接器的要求也随之提高。为减少电连接器发热，加快散热，材料的导电性要求逐渐提高。本文提出的是一种高导铜合金的热处理工艺的研究，主要目的是在保证材料强度不降低的前提下，材料导电率有大幅度提升，同时材料的折弯性能可以满足客户要求。本文主要从热处理工艺—时效工艺方面论述如何提升一种连接器用高导铜合金带材的综合性能指标，以期满足市场以及工艺需求。

简介：摘要：6xxx系铝合金的主要合金元素是镁与硅，Mg2Si为强化相，通过对铸锭进行均质处理，减少偏析组织的区域，在后续挤压过程中，通过调整挤压工艺、模具结构设计、后期固溶制度，使挤压后的棒材在后续的锻造中保持高的机械性能和零缺陷组织。

简介：11月5日，铜合金拉伸网战略合作签约仪式在青岛举行。中国铜业有限公司总裁助理钟卫佳、东海水产研究所副所长王鲁民、国际铜业协会家用电器技术创新总监高屹峰出席签约仪式并在协议上签字。

简介：摘要： 挤压模具是铜及铜合金挤压没备的关键部件，其工作条件十分恶劣。热挤压生产中，模具在长时间的高温、高压、热应力、循环应力、摩擦应力及局部应力集中作用下，极易因磨损、疲劳裂纹及塑性变形而失效。因此，挤压模具的寿命较低、消耗量大。铝及铝合金挤压中，模具的费用可占到产品成本的 15％以上，虽然铜及铜合金挤压模具的结构较为简单、成本较低，但生产中因模具而导致的废品量占所有废品的比例很高。因此，提高挤压模具的使用寿命是铜及铜合金挤压生产中亟待解决的一个重要问题。

简介：1.前言铜及铜合金具有较高的强度、优异的机械加工性、导电性、导热性、焊接性及耐腐蚀性等特性,在电力、电子、石油化工及军工等工业领域得到极为广泛的应用和发展.在电化学序列中,铜具有比氢更高的正电极电位,因此在一般的腐蚀性介质(空气、水及非氧化性酸等)中,铜具有较高的热力学稳定性,故被列为耐腐蚀性金属.铜合金则比纯铜具有更高的耐腐蚀性能.

简介：摘要本文结合多年的工作经验棒材无孔型轧制技术与降低生产成本相结合来进行了钢铁企业的成本控制规划，并从负公差轧制带肋钢筋时，从控制加热供热温度，优化成孔设计方面进行了简要介绍。实现钢铁企业向着国际化低成本、高效益的方向发展。

简介：

简介：针对两种钛合金棒材连轧孔型系统——＂平三角-圆＂孔型系列Ⅰ和＂平三角-圆＂孔型系列Ⅱ,将Φ25mm的TC4钛合金棒材在八机架Y型连轧机组上轧制成Φ15mm的成品,基于对连轧过程的有限元模拟,结合钛合金棒连轧生产中常见的耳子、扭转、圆度差等问题,进而对这两种连轧孔型系统进行对比优化,选择合理的钛合金棒材连轧孔型系统以避免上述问题的产生,进而提高产品的形状精度和尺寸精度,并对工业生产起到一定的理论指导意义。

简介：在钢中加入镍，可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7．04％时，抗拉强度便由52．2公斤／毫米。增加到72．8公斤／毫米2。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳O．3～0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，精确量规等。

简介：2008年4月29日，上海-中国首款铜合金板式换热器在上海正式推出，专家认为它的面世开拓了国内板式换热器市场的蓝海。该产品充分利用了铜合金材料耐腐蚀、高导热、抑菌等自身优势，经济实用、技术可靠，而且其关键部件——铜合金板材可以保证长期稳定供应。中国有色金属报、暖通空调、慧聪网等十几家行业专业媒体争相报道了此次盛事。

简介：摘要：通过X射线荧光光谱仪扫描铜合金，测试结果铅为待定，需要进一步通过用电感耦合等离子体发射光谱仪对铜合金中的铅进行检测。该方法检出限为2mg/kg，在0.02~10mg/L浓度范围线性良好，质控回收率在90%~110%，相对偏差较小，测试方法简单快捷。此次试验结果34984(mg/kg)满足欧盟指令2011/65/EU豁免条款第6（c）条，铜合金中的铅≤4%（40000 mg/kg, 质量比）的要求。 关键词：铜合金；铅；电感耦合等离子体发射光谱仪；X射线荧光光谱仪 X射线是由高能粒子（射线）轰击原子所产生的一种波长较短的电磁辐射，具有波粒二象性。从阴极发出的高速电子撞击阳极而产生X射线。X射线辐射出的能量极小，大部分能量转变成热能。特征X射线产生机制低能级由于外在的轰击出现电子空位，原子处于不稳定的激发状态，高能级电子向下跃迁，多余的能量以光子形式释放出来，该光子的能量在X射线范围。测试原理是荧光和能量色散，能量检测是由检测器完成。 电感耦合等离子体（ICP）是由高频电流经感应线圈产生高频电磁场，使工作气体形成等离子体，并呈现火焰状放电（等离子体焰炬），达到10000K的高温，是一个具有良好的蒸发－原子化－激发－电离性能的光谱光源。而且这种等离子体焰炬呈环状结构，有利于从等离子体中心通道进样并维持火焰的稳定；较低的载气流速（低于1L/min）便可穿透ICP，使样品在中心通道停留时间达2～3ms，可完全蒸发、原子化；ICP环状结构的中心通道的高温，高于任何火焰或电弧火花的温度，是原子、离子的最佳激发温度，分析物在中心通道内被间接加热，对ICP放电性质影响小；ICP光源又是一种光薄的光源，自吸现象小，且无电极放电，无电极沾污。这些特点使ICP光源具有优异的分析性能，而且可以多组分同时测定，测定范要围宽（低含量与高含量成分能同测定），具有高的灵敏度和好的精确度，操作要简便与易于掌握。 铅对人体会造成毛细血管损害及血管痉挛，导致神经系统、消化系统、血液系统及肾脏功能紊乱和病理改变，因此国际标准化组织规定了铅的限量。 铅不固溶于铜，在铜合金中固溶度也很小，与铜形成易溶共晶组织。固态下，铅在铜中以单质状态分布，可以分布在晶内和晶介，含铅的铜合金，在发生相变或结晶时，晶介的铅可以转移到晶内；铅对铜合金导电和导热性能无显著影响，但可以改善切削性能，铅质点又是固相，正是轴承材料所希望的，所以含铅铜及合金是宝贵的易切割材料与轴承材料，且含铅铜合金对原材料适应性极强，能直接使用再生铜生产铜合金，成本低廉，被广泛使用。 含铅铜及合金在使用过程中，有铅的溶出，对环境造成污染，也对人体造成损害，因此需要严格管控。本试验就是采用铜合金易溶解于浓硝酸的特性，采用电感耦合等离子体发射光谱仪分析铜合金中铅的含量。 1实验部分 1.1 XRF扫描图谱 由图谱可以看到：Pb的Lα和Lβ有峰，并且成比例关系，由此可得该样品含元素铅。 1.2样品前处理 将该样品剪碎，称取0.25g（精确至0.1mg）于烧杯中，加入5mL硝酸，将烧杯放置于电热板上加热，至样品完全溶解，烧杯内剩余溶液适量时再移入50mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。 1.3检测方法 1.3.1仪器设备 ICP-OES Agilent 5110，电热板LabTech，万分级天平METTLER TOLEDO

简介：摘要采用三辊螺旋轧机，在Tβ－40℃、Tβ－30℃和Tβ+160℃三种不同温度下对TB6钛合金棒材进行轧制，研究轧制温度对棒材组织和力学性能的影响。研究结果表明，经Tβ－40℃轧制后的组织为等轴组织，Tβ－30℃轧制后的组织为双态组织，Tβ+160℃轧制后的组织为网篮组织;具有等轴组织和双态组织的TB6钛合金棒材的拉伸强度相当，均高于具有网篮组织的，而等轴组织的塑性与网篮组织的相当，但低于双态组织的;综合分析知，经Tβ－30℃轧制后的TB6钛合金棒材的综合力学性能最优。

简介：摘要在目前的钢铁行业生产中，线棒材构成了其中很关键的生产对象。具体在制造以及生产线棒材时，企业通常都需要借助无头轧制的措施予以完成。因此在现阶段的钢材生产中，针对无头轧制有关的线棒材加工措施仍需着眼于全方位的运用，因地制宜探求可行的技术改进举措。

简介：本文针对棒材厂轧辊冷却系统存在的问题，对冷却水配置方式进行了重新设计和改造。