简介：摘要：6xxx系铝合金的主要合金元素是镁与硅，Mg2Si为强化相，通过对铸锭进行均质处理，减少偏析组织的区域，在后续挤压过程中，通过调整挤压工艺、模具结构设计、后期固溶制度，使挤压后的棒材在后续的锻造中保持高的机械性能和零缺陷组织。

简介：摘要： 挤压模具是铜及铜合金挤压没备的关键部件，其工作条件十分恶劣。热挤压生产中，模具在长时间的高温、高压、热应力、循环应力、摩擦应力及局部应力集中作用下，极易因磨损、疲劳裂纹及塑性变形而失效。因此，挤压模具的寿命较低、消耗量大。铝及铝合金挤压中，模具的费用可占到产品成本的 15％以上，虽然铜及铜合金挤压模具的结构较为简单、成本较低，但生产中因模具而导致的废品量占所有废品的比例很高。因此，提高挤压模具的使用寿命是铜及铜合金挤压生产中亟待解决的一个重要问题。

简介：2008年4月29日，上海-中国首款铜合金板式换热器在上海正式推出，专家认为它的面世开拓了国内板式换热器市场的蓝海。该产品充分利用了铜合金材料耐腐蚀、高导热、抑菌等自身优势，经济实用、技术可靠，而且其关键部件——铜合金板材可以保证长期稳定供应。中国有色金属报、暖通空调、慧聪网等十几家行业专业媒体争相报道了此次盛事。

简介：摘要：通过X射线荧光光谱仪扫描铜合金，测试结果铅为待定，需要进一步通过用电感耦合等离子体发射光谱仪对铜合金中的铅进行检测。该方法检出限为2mg/kg，在0.02~10mg/L浓度范围线性良好，质控回收率在90%~110%，相对偏差较小，测试方法简单快捷。此次试验结果34984(mg/kg)满足欧盟指令2011/65/EU豁免条款第6（c）条，铜合金中的铅≤4%（40000 mg/kg, 质量比）的要求。 关键词：铜合金；铅；电感耦合等离子体发射光谱仪；X射线荧光光谱仪 X射线是由高能粒子（射线）轰击原子所产生的一种波长较短的电磁辐射，具有波粒二象性。从阴极发出的高速电子撞击阳极而产生X射线。X射线辐射出的能量极小，大部分能量转变成热能。特征X射线产生机制低能级由于外在的轰击出现电子空位，原子处于不稳定的激发状态，高能级电子向下跃迁，多余的能量以光子形式释放出来，该光子的能量在X射线范围。测试原理是荧光和能量色散，能量检测是由检测器完成。 电感耦合等离子体（ICP）是由高频电流经感应线圈产生高频电磁场，使工作气体形成等离子体，并呈现火焰状放电（等离子体焰炬），达到10000K的高温，是一个具有良好的蒸发－原子化－激发－电离性能的光谱光源。而且这种等离子体焰炬呈环状结构，有利于从等离子体中心通道进样并维持火焰的稳定；较低的载气流速（低于1L/min）便可穿透ICP，使样品在中心通道停留时间达2～3ms，可完全蒸发、原子化；ICP环状结构的中心通道的高温，高于任何火焰或电弧火花的温度，是原子、离子的最佳激发温度，分析物在中心通道内被间接加热，对ICP放电性质影响小；ICP光源又是一种光薄的光源，自吸现象小，且无电极放电，无电极沾污。这些特点使ICP光源具有优异的分析性能，而且可以多组分同时测定，测定范要围宽（低含量与高含量成分能同测定），具有高的灵敏度和好的精确度，操作要简便与易于掌握。 铅对人体会造成毛细血管损害及血管痉挛，导致神经系统、消化系统、血液系统及肾脏功能紊乱和病理改变，因此国际标准化组织规定了铅的限量。 铅不固溶于铜，在铜合金中固溶度也很小，与铜形成易溶共晶组织。固态下，铅在铜中以单质状态分布，可以分布在晶内和晶介，含铅的铜合金，在发生相变或结晶时，晶介的铅可以转移到晶内；铅对铜合金导电和导热性能无显著影响，但可以改善切削性能，铅质点又是固相，正是轴承材料所希望的，所以含铅铜及合金是宝贵的易切割材料与轴承材料，且含铅铜合金对原材料适应性极强，能直接使用再生铜生产铜合金，成本低廉，被广泛使用。 含铅铜及合金在使用过程中，有铅的溶出，对环境造成污染，也对人体造成损害，因此需要严格管控。本试验就是采用铜合金易溶解于浓硝酸的特性，采用电感耦合等离子体发射光谱仪分析铜合金中铅的含量。 1实验部分 1.1 XRF扫描图谱 由图谱可以看到：Pb的Lα和Lβ有峰，并且成比例关系，由此可得该样品含元素铅。 1.2样品前处理 将该样品剪碎，称取0.25g（精确至0.1mg）于烧杯中，加入5mL硝酸，将烧杯放置于电热板上加热，至样品完全溶解，烧杯内剩余溶液适量时再移入50mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。 1.3检测方法 1.3.1仪器设备 ICP-OES Agilent 5110，电热板LabTech，万分级天平METTLER TOLEDO

简介：摘要采用三辊螺旋轧机，在Tβ－40℃、Tβ－30℃和Tβ+160℃三种不同温度下对TB6钛合金棒材进行轧制，研究轧制温度对棒材组织和力学性能的影响。研究结果表明，经Tβ－40℃轧制后的组织为等轴组织，Tβ－30℃轧制后的组织为双态组织，Tβ+160℃轧制后的组织为网篮组织;具有等轴组织和双态组织的TB6钛合金棒材的拉伸强度相当，均高于具有网篮组织的，而等轴组织的塑性与网篮组织的相当，但低于双态组织的;综合分析知，经Tβ－30℃轧制后的TB6钛合金棒材的综合力学性能最优。

简介：[摘要]现代的棒材生产中，由于下游机械制造公司加工工艺的改变，通过一系列改进，对棒材的表面质量要求高。通过钢材表面扒皮处理，提高钢材表面质量。是不可或缺的，对扒皮后表面出现的振痕进行改进，提高扒皮后的表面质量。

简介：摘要简介了超细晶棒材形成的基本原理及主要生产工艺；分析了目前国内棒材生产线的现状与改造的可能性；表明了生产线改造后所取得的初步结果；提出了超细晶棒材生产线的改造方案及实施步骤。

简介：摘要：本文采用原子吸收光谱法和ICAP6300电感耦合等离子体发射光谱仪原子光谱法测定了铜合金中Pb、Zn、Sn元素,研究了主量元素对分析元素的干扰,选择适当的分析线及工作条件,ICAP6300电感耦合等离子体发射光谱仪原子光谱法主要优点是能够准确、快速、简便,能满足国内外常见牌号铜合金中多种元素的分析。全国材料检测与质量控制学术会议 电感耦合等离子体发射光谱仪同时测定铜合金中 主量、常量、微量元素的方法探讨。通过对仪器分析谱线的研究及测试条件的优化，建立了铜合金中主量、常量、微量元素同时测定的ICAP6300电感耦合等离子体发射光谱仪分析方法，应用于铜合金中所有元素的测定。方法具有抗干扰能力强、线性范围宽、精密度高、结果准确等特点。

简介：摘要2013年6月由全国人民代表大会常务委员会发布了《中华人民共和国特种设备安全法》，这是中国第一次对特种设备实施立法，足以可见国家对特种设备质量的重视。压力容器、压力管道作为八大类特种设备之一，是由各式各样材料组合而成，随之带来的技术支撑“高温耐蚀合金”，应用开始日益广泛。其中，镍铜合金(Monel400)是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸最好的材料之一，随着焊接工艺的不断成熟，已越来越多的应用在特种设备实际生产之中。

简介：摘要：特钢棒材作为重要的金属材料，在工业生产和建筑领域中扮演着至关重要的角色。然而，特钢棒材在生产过程中会出现各种质量问题，其中表面裂纹是常见且影响较大的一种缺陷。表面裂纹不仅会降低特钢棒材的强度和韧性，还导致产品失效，造成安全隐患和经济损失。因此，开展特钢棒材表面裂纹的视觉检测研究具有重要的现实意义和深远影响。

简介：摘要：铜及铜合金板带材经加工和分切后存在着残余应力，这种残余应力会引起加工制品形状及尺寸的变化，特别是在电子领域作为框架材料的铜合金，如果存在较大的残余应力，冲裁加工成框架后会引起挠曲、侧弯、扭转等各种微小的变化，影响产品的使用寿命甚至导致产品报废。为了控制残余应力的存在及大小，对其测定方法进行了研究，

简介：摘要：铜是人类最早发现和使用的金属之一，铜及其合金的应用仅次于钢因为它具有良好的导热性和延性使其成为工业的主要材料之一。碘法作为常用的化学分析方法之一具有测量广度、干扰小易受性好适用于含铜量较高的样品。分析了此类合金中铜的滴定分析结果易偏高的原因。

简介：摘要：从二十世纪六十年代起，国外对高性能铜合金的研究越来越深入，并研制出了一批高性能铜合金。近十年来，我国的高性能铜合金技术大多是仿效国外，间接导致我国的高性能铜合金技术发展进入瓶颈期，我国合金处理加工技术面临着巨大的挑战。因此，结合我国资源特点，开发出性能优良的高性能铜合金，对我国来说具有重大的战略和现实意义。本文介绍了高性能铜合金技术的现状、热处理及加工技术、以及处理措施。

简介：［摘要］棒材车间现有振料装置全长15米，由6根主轴组成，中间用夹壳式联轴器连接起来，单电机一端驱动，振料的同时一端气缸推动挡板实现钢筋齐头，此种结构设计对主轴径向剪切力较大，日常生产主要为12米定尺材，偶尔生产15米钢材，属典型细长轴结构，在实际生产中频繁出现断轴、联轴器滚键、轴承座错位等故障。如果采用根据不同定尺材时拆除12米之间联轴器的方案，需要4人3小时，生产15米材时还需要再会装联轴器，同样需要4人3小时，如何实现联轴器快速脱离、连接是制约车间高产稳产的关键。

简介：摘要文章叙述了棒材设备的安装措施，主要阐述V型轧机、H型轧机、倍尺飞剪、辊道等的安装工艺，

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，节能环保、绿色低碳、高效高质量成为钢铁企业未来的发展方向。受整体产能过剩的影响，钢企利润降低，企业降低成本提升经营质量是一个经久不衰的话题。相较于其它行业，钢铁行业降本增效是一项长期的工作，除在工艺装备提升，节能技术推广运用之外，企业也从生产各环节进行降本增效。生产过程控制从高附加值经济技术指标，过程指标管控方面着手，降低企业生产成本，提升产品综合竞争实力。

简介：摘要：自动数支器作为轧钢棒材线生产过程质量控制关键装备，其数支精度直接影响到轧区料型调整和成品尺寸控制，数支错误将给生产过程控制造成干扰，同时精整对多支少支的处理造成作业量增加。新疆天山钢铁巴州有限公司轧钢厂通过自动分钢系统优化，提升了工作效率，改善了数支准确率和成品包外观质量。

简介：摘 要 ：介绍棒材步进式冷床的工作原理，重点介绍步进式冷床年久失修后如何通过检修调整来彻底恢复其功能精度，从而满足生产需求。

简介：摘要：近年来我国新建钢棒材生产线路逐渐增加，多家生产厂商对主体设备有较高的重视，但是对冷床等辅助类设备的重视度仍然不高。为了有效进行生产工作，多家生产厂商的辅助设备逐步走向机械化和自动化的发展趋势，此过程也是现代发展的一种体现，所以在生产效率方面也得到了提升。基于此结合冷床设计经验和棒材生产线的实际情况，提出了冷床技术，此类技术与常规技术相比较，自身具备一定优势，可以在成本方面进行控制，并且有效提高效益。

简介：摘要：我们总结了Ag-Cu合金化学成分分析的当前状况，详细解释了在Ag-Cu合金中对Cu、气态和杂质元素的分析及测定手段，并深入分析了各种检测技术的差异性。明确阐述了不同的分析及检测技术的优势。