简介：摘要：热力管道裂纹焊接修复一直是热力管网维护的一项重要项目。由于热力管道服役环境的特殊性、敷设过程中各种安装遗留问题、施工环境影响、焊接接头数量大等各种原因，管道发生泄露的现象时有发生。管道裂纹大小形状各异，针对不同的裂纹，管道焊接修复人员使用了不同的补焊修复方法。热力管道泄露大多发生在使用过程中，一旦发生泄露，如何快速高效的做好修复工作是问题的关键，热力管网焊接接头多，在焊接质量检查中，无法做到全面细致的检验，焊缝中的沙眼、气孔、夹渣等缺陷在管道服役过程承受的各种应力作用、介质冲刷、腐蚀等因素，很容易在此类缺陷的基础上产生孔状裂纹。裂纹刚形成时面积一般不大，不易被发现，因受到缺口冲刷、介质的腐蚀等因素影响，很快将形成泄漏量较大的孔裂纹。针对这种裂纹，在不关闭阀门的情况下，管道修复人员常采用销钉法修复热力管道。用常规销钉法修复的管道裂纹，由于受到工作介质的散热作用，焊接的熔深一般较小，存在再次开裂的隐患，并且沿销钉周围过高的焊脚对管道修复后保暖层和防腐层的包裹也造成了很大的影响。本实验通过采用大熔深的高效活性TIG焊接方法增大焊接熔深，减小焊脚高度，在提高修复质量的同时为管道修复的后续工艺提供便利。

简介：摘要:本文对钢铁进行热处理时脱碳及其裂纹进行了分析,也列举了若干个实例,以及避免缺陷出现的措施.

简介：摘要：因为长期处于高温、高压环境中的压力容器及管道，如果发生裂纹，将会对企业的正常生产及人员的安全构成极大的威胁。所以，为了保证压力容器及管道产品的质量，在制造时要特别注意裂纹的检测。正确地运用无损检测技术，对压力容器中存在的安全隐患进行及时地识别，并针对其裂纹类型，对其形成的原因进行深入地分析，从而制定出行之有效的防范措施。这对于提升压力容器和管道的质量，推动我国工业建设的发展，都有着十分重要的意义。

简介：摘要

简介：摘要：定期对工业锅炉进行检验检测至关重要，是实现锅炉正常运行的关键保障。结合近年数据报告显示来看，现阶段，我国工业锅炉发生安全事故频率正逐年下降，且得到有效控制，所以，需要定期对锅炉进行安全性能检查，为工业运行质量安全奠定基础。本文对锅炉检验中的裂纹产生原因进行探究。

简介：摘要：通过对主汽门进汽腔焊缝裂纹进行分析，认为蒸汽的冲击力是形成裂纹的主要原因，铸造应力及运行中的温差应力导致裂纹进一步扩展，制定了裂纹挖除工艺，采用异质焊材冷焊法进行焊补。

简介：摘要：在工业生产中，一些企业会用到锅炉压力容器设备，由于该设备运转环境较为特殊，所以易产生各类运行问题。做好压力管道检验十分重要，在检验过程中，裂纹是一种常见问题，也是较为严重的问题[1]。因此，在检验中如何快速地找出裂纹，采取措施解决管道裂纹问题非常有必要，这对于设备机组稳定运行至关重要。

简介：摘要：压力管道作为输送液体或气体的管状特种设备保障管道质量合格是管道安全运行的前提根据管道设计承压能力采用不同材质同时分为不同级别。文中通过对材料性能组织等分析得出焊接接头出现裂纹的客观原因并提出相应改进措施为该材料的管道焊接提供参考。

简介：[摘 要]某发动机进行低循环试验，发现输出轴鼠笼方柱存在穿透性裂纹。本文通过对故障件的断口和金相分析，判断鼠笼方柱失效模式为高周疲劳断裂。通过对故障件裂纹起始部位表面加工痕迹分析和参考国外同类零件表面形貌及残余应力分析，认为输出轴鼠笼方柱在低循环试验条件下出现疲劳开裂与较粗糙的加工刀痕导致的应力集中有关。并提出对鼠笼方柱进行喷丸强化的改进措施，经验证有效。

简介：摘要：弧坑裂纹是焊接缺陷中危害最大的缺陷之一，一般发生在电弧焊断弧或收弧部位。本文通过分析弧坑裂纹产生的原因，从焊接工艺、现场措施等方面进行设计及现场试验，可为类似焊接缺陷处理提供借鉴。

简介：摘要：本文主要对地铁车辆客室挡风板运行过程中产生裂纹现象研究分析，根据现车验证提出相应解决措施及建议，为车辆客室设备安装及维护提供帮助，为乘客乘坐舒适性、安全性提供保障。

简介：摘要：针对一起滑油泵转子裂纹故障，通过故障现象、分解检查及试验验证，找到故障根源并进故障排除，提出了相应的改进意见，以避免此类故障的再次发生。

简介： 【摘要】本文以实际工件设计结构和焊接工艺为依据，探讨分析了铝合金部件焊接接头点焊工艺完成后发生裂纹问题的主要影响因素，从多角度全年考虑分析，对铝合金部件焊接接头纹裂产生的因素影响进行逐一排除。其研究结果显示，造成铝合金部件焊接接头部位出现裂纹的主要因素是工件结构设计的强度较弱；而次要因素主要是：焊接的热能输入过高，进而造成了焊接热应力的增大，诱发了铝合金部件焊接接头裂纹现象的产生。以问题为导向，提出了改进设计结构、优化焊接参数的措施手段，有效的解决了铝合金接地端子部件焊接裂纹问题。

简介：摘要：科学技术的快速进步促进了冶金行业的发展，冶金生产技术和生产能力得到显著提升，粉末冶金制件裂纹检测技术也快速发展。本文阐述了差动式涡流检测技术的基本原理，分析了粉末冶金制件裂纹检测技术，提出了裂纹检测技术在粉末冶金制件中的实际应用。

简介：摘 要：本文对铁道货车生产制造过程中锁座挡板焊缝裂纹问题，从材料性能方面分析其成份因素对锁座挡板焊接质量影响，从而明确材料各成份比的范围确保最佳焊接要求，有效解决锁座挡板焊缝裂纹问题。

简介：摘要：某Q345Ｒ钢管线在焊接接头熔合线附近的内外表面出现了较多的裂纹，通过原材料复检、熔敷金属力学性能检测、退火和未退火存在裂纹的焊接接头及返修后的焊接接头进行金相和硬度测试，对受热面管焊缝断裂失效的原因进行了分析。结果表明：裂纹在熔合线附近焊缝中出现，为穿晶裂纹。接头成形越差，裂纹越深。退火后的裂纹处由于存在脱碳的情况出现纯铁素体状态。为防止裂纹出现，应将接头余高打磨光滑平整，对浅裂纹可进行补焊并探伤，控制多层多道焊焊缝宽深比为1.3～2.0。

简介：摘要：6005A是中等强度的Al-Mg-Si系铝合金，具有良好的热挤压性和耐蚀性，被用于高速列车、地铁列车、双层列车和汽车车体所需的薄壁中空大型铝合金壁板型材以及其他工业用结构型材，欧洲大量采用6005A铝合金制造高速列车的车体。这就给车辆的电气设备提出了新的要求：若采用铜合金材料作为接地点，则铜材料如何与铝材料连接的问题不好解决；若采用铝合金材料作为接地点，则影响导电性能，且存在电化学腐蚀。在此背景下，铜包铝复合材料接地块作为接地材料被广泛应用在铝合金车辆上。

简介：摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，工业领域得到了较为完善的发展优化，而在实际工业发展进程中，锅炉设备在其中起到了十分重要的作用，这也使得压力管道的工作得到了工作人员的重点关注。压力管道属于有较大危害性的特种设备，具有应用领域广、跨越空间大、承载压力大、输送介质多等特点。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷，裂纹扩展到一定程度可造成材料断裂，从而导致安全事故的发生。基于此，对压力管道焊接接头裂纹原因进行研究，仅供参考。

简介：摘要：经济的发展，促进我国各类工程建设数量的增多。把液体或气体从一个地方运到另一个地方一般采用压力管道，所以管道质量的好坏对是否能够有效运送起着关键的作用，不同材料的管道所能承受的压力是不一样的，一般都有好几个级别，但制作的工序一般相同，都是先进行下料，然后弯曲首尾相接，接着滚圆退火，最后是环缝焊接，经过有效的查看发现在焊接处经常有一定的裂缝存在，基于此，本文就压力管道焊接接头裂纹原因这探讨。

简介：摘要：在海洋工程制造过程中，焊接是一项核心技术，而怎样提高焊接质量，则是他们制造类企业亘古不变的话题。在众多影响焊接质量的因素中，焊缝缺陷是最为重要也最具代表性的一类。做为连接中至关重要的因素，焊接质量受到焊材，母材，焊接参数，外部环境等因素的影响、焊工水平的高低等诸多因素的作用，可有裂纹，未熔合等、气孔和其他类型的缺陷，减弱乃至破坏强度与稳定性，给企业的安全生产带来了严重的威胁。