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  • 简介:摘要:P91材质管件在高温、高压蒸汽使用中出现裂纹导致泄漏,从光谱检测、金相分析、硬度检测、静应力分析、疲劳分析等多种手段分析原因,对指导维修的方向意义重大。

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  • 简介:摘要:压力管道的焊接质量直接关系到管线的安全运行。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷,焊缝易产生延迟裂纹和再热裂纹裂纹一般在靠近熔合线附近的焊缝中产生,裂纹的深度与接头成形状况直接相关,成形越差,裂纹深度越大,为穿晶断裂形式裂纹。在返修补焊的焊接接头焊趾处过渡圆滑,未发现此处有裂纹产生。因此在实际的设计与施工过程中要特别关注。在具体项目的设计过程中,可以将一些重要的焊接工艺要求写入设计说明;在现场施工焊接时,应严格遵照设计说明、焊接工艺评定报告和焊接作业指导书进行,确保焊接质量,保证管道的安全稳定运行。

  • 标签: 压力管道 焊接接头 裂纹原因
  • 简介:摘要:近年来,随着我国工业的快速发展,压力管道的数量和种类快速增长,其潜在的安全隐患与日俱增。如何对压力管道实行高效地检验,从而减少安全隐患,保障管道的安全运行显得格外重要。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷,它的产生将显著减少承载面积,裂纹的端部形成尖锐的缺口,造成应力高度集中,裂纹扩展到一定程度可造成材料断裂,从而导致安全事故的发生。基于此,对压力管道焊接接头裂纹原因进行研究,仅供参考。

  • 标签: 压力管道 焊接 接头 裂纹原因
  • 简介:摘要:随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入,工业领域得到了较为完善的发展优化,而在实际工业发展进程中,锅炉设备在其中起到了十分重要的作用,这也使得压力管道的工作得到了工作人员的重点关注。压力管道属于有较大危害性的特种设备,具有应用领域广、跨越空间大、承载压力大、输送介质多等特点。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷,裂纹扩展到一定程度可造成材料断裂,从而导致安全事故的发生。基于此,对压力管道焊接接头裂纹原因进行研究,仅供参考。

  • 标签: 压力管道 焊接接头裂纹 原因分析
  • 简介:摘要:科学技术的快速进步促进了冶金行业的发展,冶金生产技术和生产能力得到显著提升,粉末冶金制件裂纹检测技术也快速发展。本文阐述了差动式涡流检测技术的基本原理,分析了粉末冶金制件裂纹检测技术,提出了裂纹检测技术在粉末冶金制件中的实际应用。

  • 标签: 粉末冶金制件 裂纹检测技术 传感器
  • 简介:摘要:本文以铝合金部件焊接接头裂纹分析为研究对象,对焊接接头裂纹的形成机理、检测方法和控制技术进行了深入探讨。通过对焊接参数、焊接材料和焊接后热处理方法的优化研究,可以降低焊接接头裂纹的发生率,提高接头的质量和可靠性。

  • 标签: 铝合金部件 焊接 接头裂纹
  • 简介:摘要:锅炉属于多数生产型企业中的常见设备,所以锅炉的安全问题成为直接影响企业高效生产、平稳发展的关键因素之一。基于此,本文以锅炉检验为课题,先分析锅炉产检的常见问题,再分析锅炉产生裂纹的原因,然后深入探究锅炉裂纹检验的有效方法,最后试论有效避免锅炉裂纹的措施,以实现多数生产型企业的安全生产与可持续发展。

  • 标签: 锅炉 检验 裂纹 主要原因
  • 简介:摘要:本文以铝合金部件焊接接头裂纹分析为研究对象,对焊接接头裂纹的形成机理、检测方法和控制技术进行了深入探讨。通过对焊接参数、焊接材料和焊接后热处理方法的优化研究,可以降低焊接接头裂纹的发生率,提高接头的质量和可靠性。

  • 标签: 铝合金部件 焊接 接头裂纹
  • 简介:[摘要]   瓦斯管线阻火器位置两侧法兰焊口出现裂纹,对现场这一难题进行技术攻关并取得了重大突破,在采用手工焊焊接异种材料这一领域拓展了新的思路。

  • 标签: 材料特点 焊接工艺 技术攻关
  • 简介:摘要:高强度钢在产品中应用越来越广泛,特别是焊接结构。本文重点论述低合金钢焊接结构的裂纹产生及预防措施。

  • 标签: 高强度钢 裂纹
  • 简介:摘要:特钢棒材作为重要的金属材料,在工业生产和建筑领域中扮演着至关重要的角色。然而,特钢棒材在生产过程中会出现各种质量问题,其中表面裂纹是常见且影响较大的一种缺陷。表面裂纹不仅会降低特钢棒材的强度和韧性,还导致产品失效,造成安全隐患和经济损失。因此,开展特钢棒材表面裂纹的视觉检测研究具有重要的现实意义和深远影响。

  • 标签: 特岗棒材 表面裂纹 视觉检测
  • 简介:某地铁车辆在架修期间,在车钩座部位发现母材裂纹,只能在现车上进行修补。车钩座为铸钢材质,使用MAG焊接方法对车钩座进行修补,通过选用合适的焊接参数,使用焊前预热,焊后缓冷的工艺措施保证修补焊缝满足使用要求。实用证明采用此种焊接工艺在现车上对铸钢件缺陷进行修补是可行的。

  • 标签: 地铁车辆 车钩座 裂纹修补
  • 简介:摘要:铝合金锻件在加工过程中因种种原因会出现形式多样的裂纹,有的裂纹较深,肉眼即可辨别,有的裂纹较浅,通过检测方法可进行辨别。在一些高精度、高可靠性的航空航天产品中,有裂纹的零件无法进行使用,成为废品,造成材料浪费,也增加了生产成本。本文通过检测方法分析裂纹形成原因,选取有效方法进行加工,避免裂纹的产生,提高零件的合格率,提高产品的可靠性,对产品的研发生产具有重要的意义。

  • 标签: 锻件 裂纹 检测
  • 简介:摘要:锅炉和压力容器是一种在工业和民生领域得到广泛应用的承压设备,这些设备在安全方面有着严格且特殊的要求。为确保此类设备的安全运行,国家对其在设计、制造、安装和使用等环节上均制定了严格的标准。锅炉、压力容器以及压力管道在使用过程当中会长期处于高温、高压的环境中,恶劣的运行环境就会造成其出现裂缝,而以上设备出现裂纹时会增加其发生爆炸的概率,最终可能造成人员伤亡和财产损失。因此需要对锅炉、压力容器以及压力管道进行较为全面细致的检查,并应及时对检查出来的裂纹进行相应的处理。

  • 标签: 锅炉 压力容器 压力管道检验 裂纹
  • 简介:摘要:市政水泥路面裂纹是城市道路建设和维护中常见的问题,严重影响道路的使用寿命和交通安全。本论文旨在探讨市政水泥路面裂纹成因和防治措施。通过对市政水泥路面裂纹的原因进行分析,结合国内外相关研究成果,提出了一系列有效的防治措施,包括路面设计、施工工艺、材料选择和养护管理等方面。这些措施有助于提高市政水泥路面的抗裂性能,延长路面使用寿命,保障道路交通的安全和顺畅。

  • 标签: 市政水泥路面 裂纹 成因 防治措施
  • 简介:摘要某石化馏份油加氢装置安装有1台加氢改质反应器,该反应器于2008年3月投用,2010年5月装置大修,反应器首次压检,未发现堆焊层裂纹缺陷,安全等级评定为3级;2013年5月装置大修,反应器第2次压检,检验发现反应器顶部分配盘支撑圈下部手工堆焊处存在11处裂纹,10处较浅裂纹打磨、补焊耐蚀层后消除,1处裂纹深入过渡层但未到基层,补焊中随焊随裂、缺陷不断扩大,未再处理,安全等级评定为4级、监护运行;2015年10月装置大修,反应器第3次压检,检验发现反应器顶部分配盘支撑圈上、下部手工堆焊处存在8处裂纹(其中1处裂纹为2013年遗留),8处裂纹返修全部消除,安全等级评定为3级;2018年10月装置大修,反应器第4次压检,对2015年返修的8处裂纹进行检查,未发现再裂。

  • 标签: 加氢反应器 堆焊层 裂纹 补焊 热处理
  • 简介:文章首先对于42CrMo棒材生产的工艺流程进行简单的介绍,然后阐述并且分析了42CrMo棒材表面会出现缝痕的原因,最后提出了解决棒材出现裂纹的对策以及使用成果,希望对于今后42CrMo钢棒在生产过程中减少其表面存在的裂纹提供参考方法。

  • 标签: 42CrMo 表面裂纹 工艺流程 原因 对策及成果
  • 简介:介绍了中速平盘磨煤机摇臂曲拐产生裂纹的情况,并分析了产生裂纹的原凶:对裂纹的修复总体思路、工艺方案及修复过程质量控制要点进行了详细介绍及总结。

  • 标签: 煤化工 磨煤机 曲拐裂纹 原因分析 堆焊修复
  • 简介:摘要中厚钢板被广泛地应用在高层建筑、桥梁、海上石油平台、大型轮船等工程项目中,其内部质量直接关系着这些重大项目的安全性和可靠性。在中厚钢板内部质量判定方面,超声波探伤作为一种无损探伤技术被国内外各大中厚钢板生产企业普遍采用。其表面裂纹缺陷的问题也日益明显。本文做了相关探讨。

  • 标签: 中厚板表面裂纹 缺陷 控制