简介:摘要:现绝大多数构件都属于焊接结构,而长输压力管道便是一种典型。在压力管道运行过程中,管体母材部分或焊缝周围会不可避免地产生裂纹缺陷。而在内部运行压力的作用下,这些裂纹可能高速扩展进入管体,且焊接残余应力的存在对裂纹扩展有很大影响。压力管道裂纹扩展有一个由慢至快的过程,当外载荷达到裂纹起裂条件后,裂纹开始缓慢扩展,当裂纹扩展至一定长度后就会演变成失稳扩展,这时扩展的速度非常快,破坏性大,可能引起泄漏、起火、爆炸等重大事故,酿成巨大的经济损失和人员伤亡,以及不良的社会影响。因此,开展压力管道焊接热影响区裂纹扩展研宄,可为含裂纹压力管道的安全评估和止裂设计提供理论依据和参考。
简介:摘要:某产品的用材是一种超高强度钢,其碳含量高达1.19%,焊接接头在焊接过程中很容易产生焊接裂纹。其产品在设计之初,有关设计单位考虑到这种超高强度钢的焊接性能较差,焊接质量难以保证,为满足现代国防建设的需求为导向,进行超高强度钢零件裂纹失效模式分析,查出零件低应力破坏的原因是由焊接瑕疵引起的淬火裂纹和焊接扩展裂纹所致。根据失效模式分析,对焊接零部件的焊接和热处理工艺进行自主创新,通过多次PDCA循环实验检测改进,创新研发出超高强度钢零部件防裂焊接和热处理等多项新工艺,及时解决了焊接和淬火裂纹问题。从而确保了产品的质量及可靠性、安全性,使产品得到了系列发展,各项效益显著。
简介:摘要:压力容器和压力管道是工业生产中非常重 要的设备,它们承受着高压和高温的工作环境, 一旦发生事故,就会造成严重的人员伤亡和财 产损失。因此,预防压力容器和管道的裂纹问 题至关重要。在设备的设计和制造过程中,应 该严格按照相关标准和规范进行,确保设备的 质量和可靠性。在设备的使用过程中,应该定 期进行检查和维护,及时发现和处理裂纹等问 题。对于高风险的设备,应该采用无损检测技 术,对设备进行全面的检测和评估,及时发现和 处理裂纹等问题。对于已经发现的裂纹问题, 应该采取及时有效的措施进行修复和加固,确 保设备的正常运行。总之,预防压力容器和压 力管道裂纹问题是非常重要,需要从设计、制 造、使用、检测等多个方面进行全面的控制和管理。只有这样,才能确保设备和管道的安全可 靠,保障生产和人员的安全。
简介:摘要:本文介绍了铸铁的焊接特性和焊接工艺的特点,及由此给电弧焊技术带来的难度。从铸铁电弧冷焊的焊接入手,在工作实践中,由于机床等常用设备老化及铸造方面的缺陷,造成铸铁件产生裂纹和断裂很多,需要采用相应的焊补工艺进行焊补。本文论述了灰铸铁电弧冷焊的焊接性及焊接工艺。例举了冲床机座(材质为灰铸铁 HT200)裂纹,采用纯镍焊条(Z308)电弧冷焊的实际操作过程和使用效果。
简介:摘 要 某地铁撒砂支座在运用中出现了焊缝裂纹,为了查找原因及改进设计,以撒砂支座为研究对象,依据相关标准和测试数据,利用有限元软件对支座的静强度和疲劳强度进行仿真计算。