简介:当前电解铝行业中,电解槽日益大型化,相应的其导电体如:阴极方钢、阳极钢爪、铝母线等规格尺寸也越来越大,而由于生产、加工、运输等原因,这些工件在使用前往往都需要先进行焊接。电解铝行业中,目前阳极铝导杆和钢爪横梁的焊接、阴极铝软带和阴极方钢的焊接主要是采用爆炸焊块进行过渡连接,由于爆炸焊块生产成本较高,电解铝企业每年在钢-铝异种金属的焊接上都要投入大量的资金。钢-铝的直接焊接由于其母材在物理性能上存在巨大的差异从而造成焊接困难,由于钢在铝上几乎是不固溶的。因此,采用普通的熔化焊技术很容易生成过量的FeAl 、FeAl3 、Fe2A5等脆性的金属间化合物,适量的金属间化合物有利于提高焊接接头的力学性能,但是当金属间化合物的厚度超过10um,随着其厚度的增加,焊接接头的力学性能会急剧降低,因此控制金属间化合物的生成是实现钢-铝直接焊接的最大障碍。
简介:摘要:涡轮机械在能源转换和工业领域具有重要地位,其性能优化对能源利用和系统效率至关重要。本研究以数值模拟为手段,探索涡轮机械内部流场特性,从而实现性能优化。通过建立流场数值模型,分析了涡轮机械内部流动的细节,揭示了流动现象和能量转换过程。基于模拟结果,采用改进的流道设计和叶片轮廓优化等策略,实现了涡轮机械性能的提升。
简介:摘要:在含气膜孔涡轮叶片[的精度控制方面,提出了一种借用现有的性能优秀的涡轮叶片利用光学扫描技术和UG建模技术。实现涡轮叶片快速的逆向建模,在光学扫描阶段利用XTOM教育型面扫描系统对涡轮叶片进行光学扫描;然后利用Geomagic studio软件对光学扫描后的点云数据进行数据处理;最后将模型导入UG软件中根据已知模型利用截面曲线特征的模型重构方法根据自己的需求进行精度控制。
简介:摘要:飞机发动机高效涡轮冷却叶片设计是燃气轮机的核心技术,其难点之一是如何准确预测叶片温度场,满足工程需要。飞机发动机高温涡轮叶片冷却,通过叶片内部和外部的数值计算获得内外边界条件,最后通过流体计算软件进行叶片的导热计算,从而获得叶片温度场。由于流动和传热机理复杂,计算结果存在较大的不确定性,为了获得准确的温度结果和校准设计工具,需要在叶片设计的不同阶段开展不同的冷却技术的分析与应用进行验证,这些冷却试验的开展需要循序渐进,在不同设计阶段及时对设计结果进行修正和验证,从而保证涡轮冷却叶片开发能够顺利进行。为适应新一代航空发动机涡轮设计技术需求,开展飞机发动机下高压涡轮冷却技术的研究具有重要的战略意义。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对飞机发动机高效涡轮冷却技术的分析与应用提出了一些建议,仅供参考。