简介:火力发电厂亚临界锅炉的末级过热器进口集箱的12Cr1MoVG钢厚壁大径管焊缝出现深层裂纹。结合对该焊接接头的光谱分析、硬度测试和金相检测等现场检查结果,对焊接裂纹的成因进行了分析。12Cr1MoVG钢具有一定的焊接冷、热裂纹倾向,裂纹产生与焊接工艺执行不当致使组织硬度偏高、残余应力的释放以及氢的逸出不够充分等综合因素有关。12Cr1MoVG钢厚壁大径管焊缝易产生焊接裂纹,要保证此类接头焊接质量须严格执行焊接和焊后热处理工艺。通过改进焊前预热、焊接操作和焊后热处理,重焊部位安全运行时间已超过8000h,证明处理措施得当。此外,该失效案例还可为同类焊接接头裂纹预防和补救提供借鉴。
简介:摘要:热力管道裂纹焊接修复一直是热力管网维护的一项重要项目。由于热力管道服役环境的特殊性、敷设过程中各种安装遗留问题、施工环境影响、焊接接头数量大等各种原因,管道发生泄露的现象时有发生。管道裂纹大小形状各异,针对不同的裂纹,管道焊接修复人员使用了不同的补焊修复方法。热力管道泄露大多发生在使用过程中,一旦发生泄露,如何快速高效的做好修复工作是问题的关键,热力管网焊接接头多,在焊接质量检查中,无法做到全面细致的检验,焊缝中的沙眼、气孔、夹渣等缺陷在管道服役过程承受的各种应力作用、介质冲刷、腐蚀等因素,很容易在此类缺陷的基础上产生孔状裂纹。裂纹刚形成时面积一般不大,不易被发现,因受到缺口冲刷、介质的腐蚀等因素影响,很快将形成泄漏量较大的孔裂纹。针对这种裂纹,在不关闭阀门的情况下,管道修复人员常采用销钉法修复热力管道。用常规销钉法修复的管道裂纹,由于受到工作介质的散热作用,焊接的熔深一般较小,存在再次开裂的隐患,并且沿销钉周围过高的焊脚对管道修复后保暖层和防腐层的包裹也造成了很大的影响。本实验通过采用大熔深的高效活性TIG焊接方法增大焊接熔深,减小焊脚高度,在提高修复质量的同时为管道修复的后续工艺提供便利。
简介:摘要采用有限元数值模拟与有限元强度折减法,研究土体性质、泥浆相对密度、孔深、孔半径等因素对钻孔灌注桩孔壁稳定性的影响。研究结果表明(1)黏性土地基中孔壁稳定性问题主要是缩径问题,土质越差、孔半径越大或孔越深,缩径量越大,提高泥浆相对密度能有效地减小缩径量;(2)砂土地基中孔壁稳定性问题主要是坍孔问题,孔壁土体产生一定的塑性区后,很容易发生破坏,同时这种破坏会向四周蔓延扩散,最终形成坍孔。影响砂土地基孔壁稳定性的主要因素是泥浆相对密度,为保证孔壁稳定,砂土地基中最小泥浆相对密度应使得泥浆侧压力不小于土体静止侧压力。研究成果可为软土地基中钻孔灌注桩设计与施工提供参考。