简介：摘要：针对已有的12Cr1MoVG高压锅炉管在热处理过程中出现机械性能不达标的问题，提出“间歇淬火+回火”的热处理方法。通过对12Cr1MoVG厚壁管进行正火后冷却速率的调控，获得以铁素体+贝氏体为主要成分的厚壁型12Cr1MoVG高压锅炉管材，是确保其综合力学性能优良的关键。经大规模生产实践证明，采用“间歇淬火+回火”的方法，可以生产12Cr1MoVG高压锅炉钢管，达到国标GB/T5310-2017及用户的技术指标。

简介：摘要：随着电力工业的快速发展，为了提高电力系统耐用性、持久性，降低投资，电厂系统采用的钢材不断更新换代，使用异种钢焊接不停增多。为此，对焊接、预热和热处理的施工方法和流程提出了更高的要求。12Cr1Mo V和中碳钢35Cr Mo焊接在电厂管道焊接中经常使用，但在实际焊接中频频出现裂纹，在一些小型电厂施工特别突出，严重影响项目进度及质量，同时也为电厂蒸汽管道泄漏事故埋下重大隐患。

简介：摘要：ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB铁素体耐热钢（以下简称CB2）原产于欧洲，目前主要应用于超超临界燃煤机组的汽轮机高温管道，近年我国通过不断的技术攻坚最终实现国产化制造，我公司通过长期工艺研发形成渐趋成熟的焊接及热处理工艺，并推广应用到多个燃煤机组项目，取得了良好的经济效益和社会效益。

简介：Themechanicalproperties,creepdamage,creeprupturestrengthandfeaturesofinterfacialfailuresofweldedjointsbetweenmartensite(SA213T91)andpearlitesteel(12Cr1MoV)havebeeninvestigatedbymeansofargontungstenpulsedarcwelding,hightemperatureacceleratedsimulation,creeprupture,mechanicalpropertytestsandscanningelectronicmicroscope(SEM).Theresearchresultsindicatethatthemechanicalpropertiesofovermatchedandmediummatchedjointdeteriorateobviously,andtheyaresusceptibletocreepdamageandfailureafteracceleratedsimulationoperation500h,intheconditionofpreheat250℃,andpostweldingheattreatment750℃×1h.However,themechanicalpropertiesofundermatchedjointarethebest,theinterfacialfailuretendencyofundermatchedweldedjointislessthanthoseofmediumandovermatchedweldedjoint.Therefore,itisreasonablethatlowalloymaterialTR31isusedasthefillermetalofweldbetweenSA213T91and12Cr1MoVsteel.

简介：摘要本文从软件的应用角度出发，利用现在的限元分析方法——DEFORM-3D，得出1Cr12Ni2Mo1V静叶片的最优锻压成型工艺方案和变形参数，然后结合到实际的产品试制之中，对制造得出的产品进行分析确认其结构和质量合格，最终量产化并广泛地应用于实际的生产和类似产品的生产之中。

简介：摘要

简介：摘要：在首阳山电厂30MW发电机组检修过程中，其锅炉的高温再热器管（T91钢），与低温段珠光体耐热钢12CrlMoV进行焊接，焊接难度大，通过焊接工艺评定试验，最后确定用高强配比的焊接材料进行焊接。结合焊接工艺实例，研究分析了T91与12Cr1MoV异种钢的焊接工艺原则，在焊材选择、工艺参数选择等方面作了详细论述，对今后类似焊接工程提供参考和借鉴。

简介：摘要介绍了本公司国产化项目某主蒸汽气动疏水阀设计中的12Cr1MoV和F92焊接工艺试验。从试验初期预焊接工艺规程的制定、数据分析、工艺调整、最终确定焊接工艺规程具体参数等几个方面对12Cr1MoV/F92异种钢焊接工艺进行了研究。

简介：12Cr2Mo1铜属低合金耐热钢，常用于制造在高温下工作的零部件。为使其获得较好的力学性能，通过试验研究正火工艺对12Cr2Mol钢组织和性能的影响。结果表明：在890～950℃温度区间内，随着正火温度的提高，多边形铁素体数量减少直至消失，维氏硬度逐渐升高，低温韧性冲击功明显提高；当正火温度达到930℃后，组织为100％的贝氏体，而当温度超过930℃后，正火的贝氏体粗大。

简介：摘要本文通过对12Cr1MoVR材料的焊接性分析，并对焊接工艺评定试验进行了详细描述，通过对焊接试验和焊接工艺评定制定了详细的焊接工艺实施路线，并提出了在焊接12Cr1MoVR生产过程中应注意的焊接事项。制订了合适的焊接工艺和质量保证措施，为产品质量提供了良好的保障。

简介：12Cr2Mo1钢属低合金耐热钢,常用于制造在高温下工作的零部件。为使其获得较好的力学性能,通过试验研究正火加热温度对12Cr2Mo1钢组织和性能的影响。试验结果表明：当正火加热温度低于910℃时,正火后组织中有残存铁素体,导致低温冲击吸收能量偏低;当正火加热温度为910℃,正火保温时间为1.5~4.0min/mm,回火温度为710℃,回火保温时间为2.0~4.0min/mm时,热处理后的组织为均匀的回火贝氏体组织,综合力学性能较好。

简介：摘要：上海某热电项目，再热器进口母管连通管由于制造厂家管口偏移，只能现场换管接头，材质为12Cr1MoV。最终制定的焊接及热处理工艺如下：坡口形式：单V形50~60°；焊接方法：手工氩弧焊GTAW打底，手工电弧焊SMAW填充盖面；焊接材料：GTAW:焊丝TIG-R31，直径2.5mm；SMAW:焊条R317，直径3.2mm；焊接参数：GTAW:焊接电流110-120A，弧焊电压14-15V，SMAW:焊接电流100-120A，弧焊电压23-25V；焊前预热：GTAW:150℃；SMAW:200℃，焊后热处理：保温温度:740℃，保温时间1h，升降温速度小于等于150℃/h；焊接完成后经UT和MT检查合格，热处理后经硬度和MT检查合格。

简介：这是一道选择题，选对的人很少。

简介：电火花沉积工艺（ESD）是一种微弧焊工艺，电极材料沉积到基体表面，并于基体呈冶金结合．本文以冷作模具钢Cr12MoV为基体材料，利用电火花沉积对局部区域进行修复．研究了影响沉积层质量和沉积率的工艺参数，其中包括电容、电压和保护气．实验结果显示，虽然随着电容和电压的增大，沉积率提高，但同时也会使沉积层中的微裂纹和孔洞增加．因此，只有合理选择沉积工艺参数，才能达到一定沉积率的同时保证沉积层的质量．

简介：在对12%Cr转子钢在室温、566℃和600℃时进行应力-应变试验时,当滞后环曲线基本稳定后,分别选择不同循环周次卸载下未断的试样,然后重新安装一个试样在同一应力-应变曲线下进行再次试验,直到有试样失效为止.采用应变控制,应变幅分别为0.7%和1.4%,应变速率为0.004/s.用透射电镜对不同循环周次的试样进行观察,在600℃以及室温下都可观察到循环硬化现象,透射电镜研究表明,在室温和高温条件下都有位错胞出现,随着温度的增加动态回复的影响变得非常明显,高温下位错的密度明显降低,其中的位错胞经过600℃1h回火仍然清晰可见.

简介：某模具厂采用Cr12钢制造模具,在对Cr12钢模具热处理后进行线切割加工时,有20%-30%的模具产生开裂现象。为了分析开裂原因,对Cr12钢模具进行了高、低倍组织检验及化学分析,结果表明,（失效）开裂模具的终锻温度特高,造成二次碳化物呈粗大网状分布,还有部分二次碳化物呈针状魏氏组织分布,这种组织使得模具脆变,导致线切割时开裂。

简介：Inthelastthreedecadesnewstrongermodified9%Crsteelshavebeenintroducedinnewpowerplantswithsteamparametersupto300bar(1bar=10~5Pa)and600℃.Inordertofurtherincreasethesteamparametersofsteelbasedpowerplantsuptoatargetvalueof650℃/325baritisnecessarytodoublethecreepstrengthcomparedwithtodaysstrongest9%Crsteels,andatthesametimetheresistanceagainststeamoxidationmustbeimprovedbyadding12%Crtothesteel.However,sofarallattemptstomakestronger12%Crsteelshavebeenunsuccessfulbecausethehighchromiumcontentintroducedseveremicrostructureinstabilitiesinthetestedsteels.Recently,itwasfoundthatthemicrostructureinstabilitiesin11%-12%CrsteelscanbeexplainedbytheprecipitationofcoarseCr(V,Nb)NZ-phases,whichdissolvefine(V,Nb)Nnitrides.AnewpossibilitytousetheZ-phaseforstrengtheningof12%Crsteelshasbeenidentified,andthedevelopmentofstablestrongmartensitic12%Crsteelsbasedonthisconceptisexpectedtoallowtheconstructionof325bar/650℃steampowerplantsallbasedonsteel.

简介：Themicrostructuralevolutionsofadvanced9-12%Crferrite/martensiteheat-resistantsteelsusedforpowergenerationplantsarereviewedinthisarticle.Despiteofthesmalldifferencesinchemicalcompositions,thesteelssharethesamemicrostructureoftheas-temperedmartensite.Itisthethermalstabilityoftheinitialmicrostructurethatmattersthecreepbehavioroftheseheat-resistantsteels.Themicrostructuralevolutionsinvolvedin9-12%Crferriteheat-resistantsteelsareelabo-rated,including（1）martensiticlathwidening,（2）disappearanceofprioraustenitegrainboundary,（3）emergenceofsubgrains,（4）coarseningofprecipitates,and（5）formationofnewprecipitates,suchasLaves-phaseandZ-phase.Theformerthreemicrostructuralevolutionscouldberetardedbyproperlydisposingthelattertwo.Namelyimprovingthestabilityofprecipitatesandoptimizingtheirsizedistributioncaneffectivelyexertthebeneficialinfluenceofprecipitatesonmicrostructures.Inthissense,themicrostructuralstabilityofthetemperedmartensiteisinfactthestabilityofprecipitatesduringthecreep.Manyattemptshavebeencarriedouttoimprovethemicrostructuralstabilityof9-12%Crsteelsandseveralpromisingheat-resistantsteelshavebeendeveloped.

简介：阐述了120~150mm特厚压力容器用12Cr2Mo1R钢板在南阳汉冶特钢采用100t转炉—LF＋VD精炼—模铸浇注—3800mm轧机轧制—热处理的工艺研制开发过程,通过合理的化学成分设计、严格的冶炼、模铸浇铸、轧制及热处理工艺控制,最终确保了120~150mm厚12Cr2Mo1R保一级探伤、保力学性能的成功研制,并实现了批量化生产。

简介：摘要：公司第一次接触 12Cr2Mo1Ⅳ铬钼钢与 Q345R不锈钢的焊接，制定了焊接工艺评定，该文分析了此类异种材料焊接产生延迟性裂纹的原因，进行焊接性试验、制定返修方案，组织专家进行论证，后经无损检测和热处理及硬度检测，返修最终成功，为今后施工提供借鉴。