简介：摘要：伴随着我国综合国力的不断增强，科学技术得到了飞速的发展与较大的进步，促使更多的先进自动化设备出现。而这些自动化设备也逐渐运用到各行各业的生产之中，对于石油化工的生产来说，自动化技术应用的重要性不言而喻。化工生产与自动化技术是一种依附关系，两者的共同发展已构成了有机整体，可以说现代化自动化装置的发展势必会带动化工产业的发展，由此可见，没有了自动化装置就没有现代化化工生产。

简介：摘要：针对石化装置检修而言，生产装置使用一定周期后，以其中的设备和管道为对象，开展检查和检验等工作，其特征较为突出，主要是施工时间短与施工项目多等，所以要以最快速度检修且将装置重新投入运行，并实现经济效益最大化，必须加强施工管理，不断提高对检修质量的重视程度。 　　关键词：石油化工 ; 装置检修 ; 施工管理 　　安全事故的发生，最大限度地降低安全风险、减少环境污染。 　　 1 石油化工工程设计的相关研究 　　 1.1 在生產过程中要保持工艺参数的平衡性 　　要合理控制参数的变化范围，维持其平衡性，防止意外变化的发生，且在该过程中要时刻观察并警惕有害反应的发生，使用优化软件将生产过程控制在一个合理的范围内。要坚持做到 2 点：（ 1 ）单元间安全衔接：单个的工艺操作进行有效组合可以形成完整的石化工业设备，为了使石化装置更好地运行要实现单元间的安全衔接，在装置发生故障时，要进行有效的隔离，尤其要在工艺系统设计上处理好衔接问题 ; （ 2 ）密封及密封系统：为保护环境减少石化工业生产对环境的破坏，在系统设计时应采用密封装置，低沸点具有 2 大特点，即可燃液体与有毒液体。工艺设计过程中密封装置材料应选用防腐物质来防止空气中的氧气和水发生化学反应。同时，为防止其腐蚀应采用防腐工艺法。 　　 1.2 仪表和自动控制设计要符合要求 　　操作员进行系统操作的时候会运用仪表，装置系统利用自控系统来调节控制中枢。所以，仪表和自动控制设计就在石油化工装置设计中起着非常重要的作用。也要做到 2 点：（ 1 ）动力系统：动力系统包含事故电源和气源，当发生事故时该系统可以保证有相对充足的时间对事故进行处理 ; （ 2 ）有害气体监测：设施设置监测报警系统来控制一些有害气体场合。 　　 1.3 设备可靠性设计要满足要求 　　工艺设备在工艺过程中十分重要，特定设备操纵着所有单个操作过程，因此，设备的可靠性对装置安全生产十分关键。设备设计包含的内容有：制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统，如（ 1 ）选择材料：设备设计中要熟悉工艺过程、外部环境、故障模式等因素并采用耐腐蚀原料 ; （ 2 ）机械设计：机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。要选用具有较强的应力分析特点的高温高压热壁反应器。对大型往复压缩机管道进行计算和分析时选用规范压力脉动声学模拟系统。 　　 2 石油化工装置集成施工管理要点 　　 2.1 基于模型与不基于模型优化方法 　　（ 1 ）不基于模型 　　具体优化方法：模式识别、统计优化。这是一种用统计理论进行工作的方法，在一定的操作时间之内对数据进行分析，分段进行测量以此确定出最优的操作点和区域。这种不基于模型的优化方法的优点是操作简便，但对操作数据的数量较大，且对数据可靠性的依赖性比较高。当遇到多个变量相互耦合、非线性较强的石油化工过程，这种优化方式的优点就不明显，难以取得目标效果。 　　（ 2 ）基于模型 　　以模型为基础的优化方法可以根据已知的化学方程式或物理规律进行科学性操作，通过从数据本身与其他数据的结果可以归纳出操作变量的结果影响，是一种由多归纳为一再使用到多的一个过程，克服了统计方法的缺点与漏洞，取得目标所定的优化效果。凭借着自身优势，基于模型的优化策略已经成为了优化方法效果的主流。 　　（ 3 ）建模方程 　　根据建模是否遵守守恒方程，可以将优化方法分为黑箱和白箱两类。但是在实际操作之中，石油化工过程是一个极为复杂的过程，单一又稳定的模型是不存在的，所以研究者在已有的各种机理模型之中进行一定灰度的综合。 　　 2.2 优化石油化工装置安全风险评价 　　（ 1 ）安全检查表法 　　安全检查表包括设计审查安全检查表、装置安全检查表、厂级安全检查表。其中装置安全检查表指的是针对具体的监测装置，设置不同的提问内容，并将其整理为表格的形式，以对装置中的危险因素进行检查和评价。在具体应用安全检查表中要注意以国家及行业相关的安全法律、法规为基础，将问题与事故资料密切结合。 　　（ 2 ）危险与可操作性研究 　　危险与可操作性研究是分析某个工艺流程和操作，以确定装置的某个部位是否存在因操作不规范或是机械自身因素而引起的潜在风险，并评价该风险对整个装置系统的影响。危险与可操作性研究的分析步骤为：首先选择某个工艺单元或操作步骤，并收集相关资料，其次掌握装置的设计意图，并选择工艺参数，接着以关键词为引导，找出工艺过程中状态的变化，然后分析偏差所产生的原因和造成的影响，最后评价风险程度，并提出相应的防范措施。 　　（ 3 ）故障类型和影响分析 　　故障类型与影响分析指的是识别和分析单个装置的故障模式以及每种故障模式对装置系统造成的负面影响的一种方法。该方法常用于分析单一设备和系统的工作性能。故障类型与影响分析的分析步骤为：首先确定监测项目并将装置做上标识，接着分析装置的失效模式，并分析失效模式对装置系统造成的影响。然后阐述目前使用的防范措施，最后提出相应的风险控制措施。 　　 2.3 石油化工装置常见仪表调试方法 　　（ 1 ）温度仪表的调试方法 　　（ 2 ）压力仪表的调试方法 　　（ 3 ）流量表的调试方法 　　 3 结束语 　　当前，国民经济飞速发展，随之石化产业不断扩大，发展前景良好。对石化装置生产来讲，检修一天也就会损失大量收益。所以可以说管理便是生产力，科学、有效开展施工管理极为必要。以最快速度完成施工管理，确保检修数量和质量，且使检修装置一次开车成功，尽早将其投入生产，可以让企业获取更多效益。 　　参考文献： 　　 [1] 常华 . 探究石油化工装置施工过程中的安全管理 [J]. 石化技术， 2018 ， 25 （ 10 ）： 314. 　　 [2] 章亮生 . 宁钢焦化厂干熄焦系统年度检修管理研究 [D]. 浙江工业大学， 2017. 　　 [3] 杨升波 . 石化装置停工施工管理存在的问题及对策 [J]. 石油化工建设， 2017 ， 39 （ 1 ）： 89-94.

简介：摘 要：在石油化工行业的发展中，工艺设计在石油安装中起着主导作用，这对管道安装的质量有着重要的意义。但在实际设计过程中，石油工艺管道的设计与生产更为复杂和苛刻。只有从实践的角度出发，提高设计人员的工作的态度和专业培训知识，才能保证油品安装的安全。 　　关键词：石油化工；工艺管道；合理设计 　　在石化生产过程中，强调使用可靠的生产设备，有利于提高生产效率，降低生产成本。结合石化装置的实际应用，可以看出工艺管道设计是否合理，关系到装置的性能和可靠性，影响到石化生产计划的顺利实施。因此，应采用科学的设计方法，提高工艺管道设计的合理性。 　　 1 石油化工装置工艺管道设计中存在的问题 　　 1.1 工艺路线设计问题 　　在工艺路线设计中，设计者只从科学技术的角度对工艺路线提出要求，使得工艺路线中使用的材料具有较高的风险性。同时，在介质的选择上，一些部件会对石化设备造成危害，造成事故率高。 　　 1.2 工艺过程的安全 　　在石油化工设备管道设计过程中，很多设计人员往往没有充分考虑安全问题。在设计材料中，不仅存在一些安全隐患，而且没有安全警示装置。因此，在石化装置的运行中，一旦发生爆炸或火灾，就没有相应的措施来控制事故的发生，这很可能造成较大程度的人员风险和企业损失。 　　 2 石油安装过程管道设计的关键内容 　　 2.1 流程确定 　　在实践中，过程的确定是很重要的。因此，工作人员需要在工作过程中确定工作流程。第一，石化公司的想法应该积极促进变革，重视石化工艺设计，明确工艺设计的重要性，确保该过程的合理性，考虑到施工企业的实际成本和相关设备的维护成本；确保工艺的合理性；第二，有关各方应加强先进技术，确保环境保护的良好应用。 　　 2.2 石油化工企业布局合理 　　石油化工装置布局的合理性是石油化工工艺管道设计合理性的根本保证。在实际布置工作中，工作人员应按国家有关规定对工艺管线进行布置，确保管线间距的安全。 　　 2.3 工艺管线设计流程施工 　　在实际石油化工工程中，工艺管道设计时间短，人员多。每个员工都必须相互合作，保持良好的工作效率和质量。在管道设计中，只有积极构建管道设计机制，才能确保工作的顺利进行，减少工作中的错误，确保工作质量。 　　 2.4 消防施工 　　统一调度、集中指挥。油库油罐火灾对油库的安全运行有着重要的影响和危害。在火灾发生时，储存区域不仅有多缸爆炸和大量燃烧。它还危及建筑物和周围材料的安全。为了控制和扑灭火灾，必须动员足够的人员、车辆、灭火器和火力，需要更多的警察合作。同时，公安队伍、专业队伍、志愿队伍要高度集中统一。每个顺序都是正确的。现场控制和灵活性。考虑到火灾发展迅速，变化剧烈。爆炸溢流随时可能发生。根据油品火灾的燃烧特点，消防队长必须考虑到火灾现场的变化。采取灵活的策略，提高火灾现场反应能力，做到主动。 　　 3 石油化工管道的合理设计 　　 3.1 管道材料的合理性和等级分解 　　在石油化工设备工艺管道设计中，当连接到高压系统时，要连接到先进的封闭管道。当连接到低压系统时，将其连接到低压闭合管线上。当阀门和螺栓采用恒压高材料时，设备中的法兰和垫圈应采用低材料。阀门、螺栓、法兰和垫圈在压力变化时应具有高质量。当压力不同或增加时，阀门和螺栓用 a 级优质材料，法兰和垫圈用 b 级优质材料。上述配置方法可以保证管道中使用的材料与压力等级匹配，从而达到这方面的合理性。 　　 3.2 管路及阀门的合理性 　　正确设计管道和阀门需要考虑两个因素。首先，设置正确的采样点。采样点设置在管道主的正确位置。此处的正确位置基于分支管道的位置。在支路前端设置采样点，保证采集管道无死角，每個位置均可采样。第二，提供净化管线。蒸汽清洗管道，防止管道和阀门泄漏。石油化工原料在管道中泄漏时，及时关闭管道阀门，既保证了其他管道原料的正常输送，又保证了管道在整个过程中的安全。 　　 3.3 冷交换设备管道设计的合理性 　　在石油化工设备的工艺管道设计中，有一种不同于其他工艺设备的管道，称为冷交换设备管道。它包含许多因素，在设计过程中极其复杂。首先，冷线的设备使用逆流换热设备，与改变的方法的水管设计冷设备，通常是采用最高的，顺便说一下，以便设备的问题，降低冷设备入水中，有水进入设备可以保证被保留，不能流出。其次，慢冷设备的落水管与管道中的法兰保持一定的安全距离，通常称为“净距离”，而，这种净距离之间的间隔在 300 毫米以上，且不超过 350 毫米。最后，为了保证冷交换器设计的合理性，通常在管箱前端设置换热器，以保证热量通过管箱前端沿管道排出。此外，为了保证换热器设计的合理性，还应充分考虑热膨胀引起的位置移动。为了解决这一问题，管盒前端的管和喷嘴应设计成能有效向上移动。 　　总之，加强石化装置工艺管道合理设计对装置性能优化的重要性：有利于延长石化装置工艺管道的使用寿命，确保其安全，实现石化企业生产效益最大化的长远发展目标。 　　参考文献： 　　 [1] 李萍 . 浅谈石油化工装置工艺管道设计 [J]. 山东工业技术， 2017 （ 10 ） . 　　 [2] 张晓彤 . 关于石油化工装置工艺管道设计的探讨 [J]. 科技风， 2017 （ 4 ） .

简介：摘要：在科学技术日新月异的时代背景下，化工领域的科技含量也在不断提升，在电气自动化控制技术的有效应用下为化工装置的运用提供了可靠的技术支持，并且在自动化控制的情况下还在很大程度上促进了化工领域的快速发展。在电气自动化控制欲化工装置相融合的情况下， PLC 技术的有效应用进一步提高了化工领域发展的速度，并且以 PLC 技术自身强大的优势提高了化工装置电气自动化控制的可靠性和适应能力。随着 PLC 技术被广泛应用到化工装置电气自动化控制当中，其作用也是越来越强大，所以对于 PLC 技术的应用还需要进行相应的研究，为其应用的合理可靠性提供充分的支持。本文主要以 PLC 技术为主要的研究对象，分析了其在化工装置电气自动化控制当中的应用。 关键词： PLC 技术；化工装置；电气自动化控制

简介：摘要：石油化工装置检修的复杂性和风险性较强，为维护石油化工装置检修的安全性，应采取有效措施不断完善安全管理，高效发挥出安全管理的积极作用，以此促进设备平稳运行，提升企业经济效益。

简介：摘要：化工装置建设现场的静设备按安装方式主要可分为两类：车间制造整台出厂，现场吊装，如一般的立式容器、换热器等；零部件在车间预制，现场拼接，如储罐、球罐等。下面从现场设计代表的角度，介绍在几个项目中静设备安装、施工碰到的问题。对于现场整台吊装的设备，多为支座和土建基础的配合问题。现场制作的设备，问题多集中于施工在保温、防腐、梯子平台等细节的处理上。

简介：摘要：随着我国能源工业的不断发展，提高石化企业基础设施工程质量和效率的研究已成为我国技术研究的重要内容。在这种情况下，石油化工土建工程质量管理，特别是质量监督管理的研究，已成为质量管理工作者的重要工作内容，需要重点加强研究。

简介：山东昱泰环保工程有限公司 摘要： 化工仪表使用过程中能够对化工产品生产的各项指标与数据进行检测与控制，但是 由于其应用范围比较广泛，容易 出现众多类型的故障，因此在检测 与维修 过程中需要根据相关领域的实际情况，对其开展相应的分析，制定科学合理的维修手段，确保化工仪表能够高效稳定运行。基于此， 本文阐述了化工仪表故障检测的重要意义以及化工仪表常见故障，对化工仪表故障检测方法及其维修策略进行了探讨分析。

简介：摘要：随着自动化水平的提高，自动化技术得到了广泛的应用，特别是在化工生产和仪器仪表的应用控制中。 化工行业的快速发展带动了智能电表的应用，使化工行业实现了自动化生产，提高了生产水平和效率。 在现阶段，如何进行化工自动化维护与控制已成为企业的重要研究内容。 下面分析化学工业自动化仪表设备的常见故障及预防，并提出设备选型和维护建议。

简介：摘要：随着经济的快速发展和科学技术的不断进步，自动化技术已成功地应用于现代工业仪器的工作过程中。 自动化的应用促进了化工仪表的发展，并为中国化学公司带来了更好的经济效益。 本文阐述了化工仪表的仪器内容和自动化技术在仪表控制各部分中的具体功能，以探讨和突出该技术对化学生产过程的积极影响，同时为加速化工仪表自动的该过程提供参考。

简介：摘要：在化工生产中，如果出现任何差错与失误，都会造成巨大的人员财产损失。因此化工仪器设备的正常使用，就深受化工行业的高度重视。然而化工仪表在正常使用中，难免会出现一些故障与问题，对化工生产带来一定的影响。这时，就需要高度重视仪表的检修方法，做到具体问题具体分析，来保障仪表的正常运行，充分发挥其价值与作用。

简介：

简介：摘要： 随着时代的发展，我国的化工生产企业在不断地增加，并且由于技术越发成熟，因此广大企业大量购进了化工仪表，以求对相关数据进行之间观测。在化工企业之中，运作越迅速，那么仪表就会越快被腐蚀，这对于每一个企业而言，都是不得不解决的问题。广大化工单位基本每隔一段时间就要对有腐蚀问题的化工仪表进行更换或维修处理，而更换以及维修都会让企业付出大量的时间以及金钱。不仅如此，被腐蚀的仪表由于无法使用，因此企业在相关的指标方面完全无法观察，致使企业的活动链受到损害，在最近几年的化工企业发展过程中，腐蚀问题一直都存在，这一问题如果不被及时解决，势必会对市场经济造成打击。 关键词： 化工仪表；腐蚀；处理 中图分类号： TQ050.9 文献标识码： A 引言 随着社会的发展以及科学的进步，化工自动化制造技术不断提升，化工仪表作为化工自动装置的一部分也在飞速的发展，其以及挣脱了模拟仪表技术转化为数字与智能技术进入一个新时代。按其工作用途来分，通常分四大类型，有检测仪表、显示仪表以及调节控制仪表和执行器。检测仪表较其他三个腐蚀较为严重，因其测试设备是由的是接触式或非接触式来测量监视和控制数据，将得到的信息转化为适当的信号，然后将其发送到显示设备或设备系统上，如果需要调节，则调节系统输出信号反馈到驱动器执行，所以检测仪表和驱动器易受到腐蚀。 1 、化工仪表的腐蚀问题 1.1 化学腐蚀问题

简介：　　摘 要：化工行业是国民经济发展的重要行业之一，影响着社会的发展和稳定，因此随着科技的发展化工行业不断的对技术进行创新，发挥化工行业的优势作用，提升化工行业的生产效益。由于化工行业本身的特殊作用，在化工生产中必须要坚持安全性的原则，做好设备的参数控制，实现自动化生产。本文主要对化工仪表自动化的现状以及问题进行分析，并提出相应的解决对策。  　　关键词：化工仪表 ; 自动化 ; 现状 ; 问题  　　 21 世纪社会的经济处于稳定的增长时期，各个行业在经济和科技的双重作用下也取得了良好的进展，我国化工仪表自动化逐渐普及。为了满足时代的发展需求以及仪表使用的要求，化工仪表自动化的研究引起广泛的重视。化工自动化仪表需要贯穿于化工生产的整个过程，检测各个项目的参数变化。随着化工生产规模的增长以及工艺的复杂，化工仪表自动化的问题也逐渐的暴露出来，因此还需要通过对问题的分析，探寻相应的解决对策。  　　 1 化工仪表自动化的使用现状及问题  　　 1.1 化工仪表自动化的使用现状  　　首先，在数据处理方面的应用：在传统的仪表应用下，化工自动化仪表需要进行人工检测和校正，并针对不同的问题采取相应的解决对策。通过计算机软件的应用，使得一些微型的处理器能够得获得普遍的应用，使得数据信息的处理更便捷和简单，提升化工仪表自动化的功能，实现对自身的自动检索、优化和诊断，有效防止化工仪表出现错误 [1] 。  　　其次，可编程功能的应用 ; 化工仪表自动化需要利用计算机系统进行控制，有效改善传统仪表的硬件逻辑，通过计算机控制技术的应用，使得自动化仪表的功能更加强大和完善。软件编程的应用更简单、便捷，通过对硬件结构的优化，取代传统的电路逻辑。  　　再次，记忆功能的应用：传统的化工仪表是通过时序以及逻辑等方式对电路的功能进行构建，因此在仪表的应用过程中只能对某个时刻的动作进行记录，在进入下个状态后前面的信息将会被全面取代。在这个基础上，通过芯片的作用，能够对计算机信息内容进行存储，并自动处理相应的信息。  　　最后，计算功能的应用：化工仪表的计算功能发挥主要是通过微型计算机软件操作，化工仪表计算功能的发挥能够提升计算的精确度和效率。  　　 1.2 化工仪表自动化存在的问题  　　当前我国化工仪表自动化研究已经取得了非常大的进展，通过计算机技术的应用，提升化工生产效率和化工仪表的功能。但是从化工仪表自动化设备来看，容易受到外部环境的影响，比如雷电、雨雪等方面的干扰，一旦进入设备内会导致仪表设备老化，影响仪表的使用性能和准确性。同时化工仪表自动化设备属于精密仪器，对管理要求较高，但是由于部分企业在仪表的管理中不到位，导致设备问题无法被及时发现，使得设备的使用寿命受到影响，或者维修次数增加，导致企业的成本提升 [2] 。此外，虽然当前化工仪表自动化设备已经比较先进，但是其中还存在较多的局限性，比如仪表自动化仪器的自我校正功能准确性不足等，因此还需要加强对化工仪表自动化技术和设备的研究。  　　 2 化工仪表自动化发展的对策  　　 2.1 优化化工仪表自动化技术手段  　　化工仪表在实际的应用过程中容易受到外界环境的影响，导致仪表的准确性降低或者使用寿命缩短。特别是对于一些室外的仪表，在恶劣的天气下，受到雷雨的干扰比较大，一旦被腐蚀性物质侵入，将会影响仪表的稳定工作状态，造成仪表设备的老化。为了有效避免这种情况，必须要采取相应的解决对策。比如针对雷电问题，可以采用避雷技术，降低雷电对仪器设备的干扰，使化工仪表能够正常运行。  　　 2.2 加强化工仪表设备管理  　　化工仪表自动化设备都是具有一定使用年限的，因此在日常的仪表设备管理工作中，必须要加强对仪表自动化设备的管理。特别是对于一些使用年限比较长的仪表，使用的时间越长出现质量问题的概率也越大，对于接近使用年限的仪表设备必须要做好检查和更换工作。虽然仪表自动化设备的更换会加大企业的成本，但是更换后会减少维修费用，保证仪表的性能，因此对于企业来说也是一种提升效益的方式。  　　 2.3 强调对化工仪表自动化功能的研究  　　随着我国经济的发展，化工产业出现高速的发展状态，因此化工行业的人才也需要加强对化工仪表自动化功能的研究和优化，提升仪表的测量和计算精确度，保证仪表设备的自我调节和修正功能。比如可以发挥微型处理设备的在自动化仪表中的优势，在计算机系统中融入更多、更先进的计算机软件，使仪表能够完成多次、快速测量和计算的任务。通过自动化仪表控制有利于及时排出外界的干扰因素和偶然误差等问题，提升仪表自动化控制精确度。  　　 3 结语  　　综上所述，随着工业化进展的加快以及科技水平的提升，化工仪表自动化的应用范围也不断的扩大，受到化工行业的广泛关注。通过化工仪表自动化技术和设备的应用，能够提升化工生产的效率，保证化工生产的质量，但是从当前的化工仪表自动化设备应用情况来看其中还存在很多的问题。因此，还需要优化化工仪表自动化技术手段，加强化工仪表设备管理，加强对化工仪表自动化功能的研究，保证化工仪表自动化的效率和质量。  　　参考文献：  　　 [1] 仇涛 . 现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析 [J]. 科學与信息化， 2018 （ 32 ）： 87+91. 

简介：摘要：近年来，随着化工工业的不断发展，它在国民经济中发挥了重要作用。 随着自动化技术的不断发展，化工生产自动化进一步实现了自动化仪表的推广和普及，在化工生产中起着不可替代的作用。 本文讨论化工仪表自动化技术在生产中的应用。

简介：　摘 要：石油化工行业是当前我国经济发展的重要动力之一，对于国家的生产建设有着重要作用。随着国家的发展，人们石油化工行业的生产效率要求逐渐提升。这就需要我们要做好对于石油化工仪表控制系统的控制工作。石油化工仪表控制系统能够有效降低石油化工的成本，还能够提高生产效率，提高石油化工企业的经济效益。当前各种先进设备不断地应用，石油化工仪表控制系统也更加完善。

简介：摘要：石油化工仪表的维护工作是非常重要的，现阶段的石油化工维护工作存在许多的问题，本文主要探讨了石油化工仪表自动化设备存在的问题、完善仪表自动化设备的日常维护，希望以上内容能对有关单位和企业有所帮助。 　　关键词：石油化工 ; 自动化设备 ; 日常维护 　　一、石油化工仪表自动化设备存在的问题 　　（一）系统内部控制的自身问题 　　如果系统内部控制自身出现问题，会出现仪表设备应用的类型和实际的生产需求不相符合的现象，这主要是因为企业在购买仪器的时候没有明确的了解企业生产装置的具体工艺条件，这种问题的发生还会导致企业的成本大幅度增加，而且机器设备在操作方面也较为困难，从而较少企业的营业利润，特别是在石油化工企业中，石油化工企业的机器设备较为笨重，操作过程较为复杂，而且需要进行许多初始条件的控制，对于不同的工作环境要进行不同的机器调节，这会给机器的正常运行造成一定的困难。 　　（二）石油工艺控制仪表设备故障问题 　　一般在仪表设备的使用阶段容易出现故障问题，比如说在机器操作的过程中存在少量的漏液、操作不及时、漏气、自动化设备的实时性价差以及轻质油调节阀没有关紧等问题。如果这些问题发生在数字化的机器设备中，就会给大量的自动化设备造成像数字信息损失等严重问题的出现。在实际的生产过程中，机器的流量、温度等都不是一直在变化的，而有些数字化控制设备会要求较高的数字显示要求，由于受到温度、压力等方面的影响，就会使得这些机器不能够及时的反应，而是需要经验丰富的工作人员进行手动调节才可以。 　　（三）现场工业操作具有不稳定性 　　现场操作的稳定性与企业未来的发展息息相关，就我国目前的石油化工生产来说，在进行产品生产加工的过程中经常会出现原材料不足、工作负荷超标等问题，而且这两种现象所显示出的数据还是在机器设备所承受的上下限附近徘徊，有许多的石油化工企业在生产的过程中，经常会出自动化设备由于原材料不足而造成大量的溶解剂的现象，从而损害机器设备，造成设备无法正常自动的运作，只能够由操作人员进行手动来进行作业，就会在很大程度上造成低效率的生产，从而消耗更多的原材料，给企业到来了很大的经济损失。而且原材料的增加有时候也会对设备产生一定的损害，比如蒸馏加热炉，如果里面有过多的原料，就会导致全开调节阀无法自动的使炉内的温度达到标准的要求，只能是工作人员进行手动操作才可以，在一定程度上增加企业的生产成本。 　　二、完善仪表自动化设备的日常维护 　　（一）积极更新管理制度，及时对设备故障进行处理 　　石油化工企业在对自身的仪表自动化设备进行试验以及相应的预防故障工作的时候，一定要对检测人员进行严格的要求。由于石油对于国家发展的重要性，国家对于石油化工企业的发展也越来越重视，而现阶段我国的石油化工企业也都大规模的运用仪表自动化设备来进行相应的工作，但是由于目前的仪表自动化设备的涉及以及操作流程都过于复杂，所以石油化工企业在生产过程中只能大量的投入工作人员来进行操作的完成。这也就导致了现阶段企业的设备管理制度已经在一定程度上满足不了企业的发展需求，这就在一定程度上要求相关的管理人员以及工作人员要对机器设备的管理制定更加完善的管理方案，尤其是为仪表自动化设备的管理制定切实可行的管理方案，从而保证在制度上基于设备一定的保障。同时企业还要规定相关的工作人员对于仪表自动话设备进行定期的检查与维修，同时做好相关的文笔记录，一旦在检查过程中发现问题，及时的制定相关解决措施加以解决，从而避免仪表自动化设备的的损害对企业造成的不良影响。 　　（二）建立健全具有完善的应急制度 　　对于仪表自动化设备，企业一定要定期的安排相关的工作人员根据设备自身的实际情况对其进行维修以及检查。以此来保证企业所制订出的相关制度具有一定的完善性以及合理性。在其对设备制定巡检制度的时候，如果将巡检的时间设置的间隔过长的话就很有可能导致巡检工作出现一定的问题，也就是说如果对设备进行巡检的时间间隔过长的话，设备很有可能出现故障问题。但是对于巡检的时间间隔过短的话，就会造成很多不必要的人力、物力投入，增加企業的生产成本。所以石油化工企业在对设备进行巡检的时候一定要根据企业以及设备的实际情况来进行，而且不断的对巡查的相关制度进行改善，以此来实现在实际工作中的更好的落实设备的检查工作。除此以外，企业可以根据设备经常出现的问题制定出相关的解决预备方案，一旦出现相应的问题企业就可以使用提前制定的预备方案来进行解决，从而将企业的损失降到最低。 　　（三）设计科学合理的维护流程，保障操作的规范性 　　石油化工企业在对仪表自动化设备进行日常的检查时，相关的工作人员一定要根据设备的实际情况以及相关的制度规章来进行。如果在检测的过程中发现机器设备出现了故障，一定要及时的对机器设备进行维修，一般情况下，石油化工企业的工作人员在对设备进行维修的时候都是采用预防为主的工作方式，所以如果机器设备在运营过程中出现问题的话就能够及时的进行控制，石油化工企业可以在设备出现问题是对其进行零件的更换或者及时止损，这样能够在一定程度上保障企业获得更多的经济利益，同时提高生产的效率。企业为了能够获得更多的经济利润一定要保证工作人员在进行工作的时候严格的遵守相关的规定按步骤进行，从而达到企业的要求。和以前传统的仪表维修方式相比，现在的维修方式更加的完善，能够有效的解决操作不当带来的问题。在设备的运用过程中，相关的工作人员一定要及时的对仪表设备进行定期的检查以及维修，保障设备能够安全有效的进行作业，从而提高石化企业的利润。 　　三、结束语 　　本文主要探讨了石油化工仪表自动化设备存在的问题、完善仪表自动化设备的日常维护，希望以上内容能对有关单位和企业有所帮助。 　　参考文献 　　 [1] 李勇 . 石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维 护 措 施 初 探 [J]. 中 小 企 业 管 理 与 科 技（下 旬 刊）， 2016 （ 05 ）： 169-170. 　　 [2] 贺艳花 . 试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施 [J]. 化工管理， 2015 （ 24 ）： 136. 　　 [3] 于枫 . 安装化工仪表自动化设备应注意的安全问题 [J]. 化工管理， 2017 （ 27 ）： 173.

简介：摘要：炼油化工装置使用的电气、仪表类型众多，管理这些电气仪表涉及很多专业知识、企业标准及规章制度，对管理人员要求较高。文中介绍了炼化企业电气仪表管理的内容，对管理的难点及重点进行了探讨，对于提升电气仪表管理水平具有重要意义。 　　关键词：炼油化工 ; 电气仪表 ; 管理 　　 1 提升炼化企业电气仪表管理水平的重要性 　　电气、仪表专业管理很少有惊天动地的大事，都是一些要严格执行标准、规程的日常琐碎工作。电气、仪表设备数量大（装置电仪设备数量比其他设备总数多）、连续运行时间长（连续运行多年，且处于一刻不停地运行、运转状态），因此即使故障率很低，也会发生电仪设备故障。电气专业基本工作涉及的理论知识并不深、广，但要对继电保护、开关柜、电缆性能、电动机使用及性能等全面、系统、细致掌握，则需具备电气、机械及材料（绝缘）等各方面知识。电气专业工作定期试验占的分量很大，但有用、可行的试验方法很少，试验结果不易发现问题，试验量大，具备条件难度大、危险性大。电气设备（包括变压器、高低压开关柜、电动机和电气相关机械）故障从出现到发展、发生是有过程和时间段的，如果能有完善、系统的巡检和维修规程，能够认真执行和巡检，是可以及时发现和避免的。电气专业工作量大、危险性强，养成严密、细致、严格地执行检、维修规程的习惯非常重要。 　　 2 炼化企业电气仪表管理内容 　　炼化企业对用电安全要求较高，电气仪表管理中存在较多难点，管理内容主要如下： 　　（ 1 ）工厂供电系统继电保护。规范从电网供出线保护到用户进线、变压器、发电机及电动机等 16 种保护设置及其试验方法 ; 定期检查继电保护设置，按规定正确设置 ; 按标准试验方法，定期加信号试验并记录。 　　（ 2 ）供电电源和线路故障。保证两条进线并列供电 ; 完善用电设备用电方式，增强抗晃电能力。 　　（ 3 ） 6 /10kV 电缆接地、短路故障。研究 6 /10kV 电缆耐压试验方法，定期进行试验，及时发现电缆缺陷 ; 解除多余电缆使用。 　　（ 4 ）高压开关柜。定期按标准检查继电保护单元箱参数设置 ; 定期清扫、紧固继电保护单元箱 ; 认真巡检及时发现并消除单元箱故障。做好分支母线端头绝缘保护 ; 加强巡检测温，明确测温部位，利用测温贴片及时发现接触不良和发热部位 ; 定期进行抽屉动触头压紧力测量和变形检查 ; 定期清扫、紧固抽屉设备和接线 ; 做好低压柜一次带电部位的防护工作，防止工作人员触电和电弧灼伤。 　　（ 5 ） 6 /10kV 电动机故障。主要发生在电动机定子线圈引线、接线柱及供电电缆头等部位，检查绝缘外观和引线的固定防止磨损 ; 加强电动机振动和温度巡检，防止扫膛 ; 制定电动机加油标准，定期加油，防止轴承损坏和抱轴 ; 利用装置大检修对重要电动机进行计划大修。 　　（ 6 ）变频器。规范变频器启动、停车方式 ; 研究变频器工作原理和参数设置，找出变频器薄弱元器件，加强计划检修，做好备件贮备。 　　（ 7 ） UPS 故障。做好 UPS 定期充放电 ;UPS 切换电压范围设置为最低 ; 改变用户用电方式，用双电源给用户供电。 　　（ 8 ）供电系统倒闸操作问题。编写工厂供电系统各种标准倒闸操作单，突出重点操作步骤，严格按单操作，杜绝误操作。 　　 3   炼化电气仪表维修 　　由于炼化装置规模扩大，仪表使用量增大，使用变送器近万台，各类仪表十几万台，连续使用时间长，通常 3 年一个周期，甚至十多年全生命周期，再小的故障率也有可能发生仪表故障，很难避免不造成生产波动，需要改变解决问题的思路和方法，改变维护方式和手段。 　　 3.1 控制系统供电 　　目前控制系统（ DCS 、 ESD 、 PLC ）和重要测量系统（轴位移、振动及超速保護等）都是双电源卡配置，仪表采用双电源（两路 UPS 或一路 UPS1 市电）分别给两块电源卡供电，保证一路电源故障时控制、测量系统依然能正常工作。操作站等单电源用户通过双电源切换装置（ APS ），可保证一路电源故障时用电设备不失电。 ESD 系统中现场 　　仪表双回路 24VDC 供电保险容量要小于保险熔断监视用二级管容量 1 ～ 2 个等级。 　　 3.2 仪表联锁系统 　　联锁系统的联锁条件三取二增加了系统的安全性，当一台测量仪表故障时，其余两台仪表还能正常工作，在装置进入不安全状态时能保证装置安全停车，增加了安全性。系统冗余、联锁条件三取二、二取二及双电磁阀配置等使各环节单台仪表设备故障不造成装置停车，使仪表设备故障不可维护停车变为故障可维护不停车，增加了联锁系统可用性。联锁动作双电磁阀串联配置，两路 24VDC 直流电源并联分别供电，防止电源、线路和电磁阀故障造成停车。联锁条件由开关量信号改为模拟信号，模拟信号在 ESD （ DCS ）中完成联锁条件判断，便于仪表维护，增加可用性。利用 DCS 各种报警功能完成仪表维护工作，改变传统仪表巡检、维护模式。利用 DCS 输入短路、开路检测功能，仪表变化率报警功能及输出短路、开路检测功能等多种报警功能作仪表故障诊断报警，及时发现现场仪表接线松动、断线、卡堵和泄漏故障，使巡检更可靠，同时减少包机巡检工作量。 　　 3.3   执行机构 　　通过统计总结控制阀膜片、气缸泄漏和齿轮卡的故障周期，定期检修更换，减小执行机构故障。利用 DCS 故障诊断功能和智能阀门定位器自诊断功能，及时发现消除阀门定位器和输出线路故障。在各装置仪表空气总管上设置气水分离罐，冬季加强排水，可防治仪表空气带水冻堵故障。 　　 4   电气仪表维修施工的组织管理 　　合理组织是工程管理的重要措施，电仪检维修工程有效工期短、工程量大，合理组织施工资源尤其重要。通过合理组织施工资源不但能提高工作效率，按期完成施工任务，同时，在当前竞争激烈的市场环境下，也是有效降低成本的需要。检维修工程组织主要管理措施有以下几种：①完善施工队组织机构建设，合理进行管理职能分工，明确施工队、班组各岗位人员职责，按职责分工开展工作，提高组织整体战斗力 ;② 根据工程特点和现场条件制定科学合理的工作流程，使各项工作标准化、流程化，可以有效避免工作安排随意性，并有效提高工作效率 ;③ 合理进行工作任务分配，根据班组、人员性格特点和技能水平合理安排工作，知人善用，有效发挥职工能力和工作 　　积极性，提高工作效率，避免因用人不当影响工作开展，甚至酿成事故，造成巨大损失 ;④ 合理安排工序，避免返工，减少窝工现象，提高工效。施工队必须做细做实检修工程任务的分解工作，技术人员、班组长等人员与车间一起落实检修计划书中的各 　　项工作内容、工作地点、工程设备材料、施工质量要求、现场的危险点源、脚手架搭设等方面详细情况和具体要求，把施工计划细化到工序，特别是针对检修隐蔽项，要做好预判工作。 　　 5 管理信息化是发展的趋势 　　信息化是建立在完整的、系统的、顺畅的常规管理结构体系基础上，是对现有、成熟的管理结构、体系信息化（简化）的过程，或通过信息化过程完善、清晰管理结构体系和明晰相互关系。信息化可以促使健全管理结构，完善管理体系，提高管理水平。信息化可以提高工作效率，加快信息传递速度，使信息共享，可以在后台完成统计、总结、分析工作。但如果不能最终建立起完整的、系统的、关系明确的、严密的管理体系结构和具体明确的工作方法，则信息化可能只增加工作量使工作无法顺利开展，形成两条腿走路反而不利于管理提升、效率提高，使工作事倍功半。 　　参考文献 　　 [1] 张晓宁，苗如华，王冠华 . 炼油化工装置电气仪表检修管理 [J]. 中国石油石化 .

简介：

简介：摘要：化学工业是国民经济发展的重要产业之一，影响着社会的发展与稳定。因此，随着科学技术的发展，化学工业在技术上不断创新，发挥化学工业的优势，提高化学工业的生产效率变得尤为重要。由于化工行业的特殊作用，有必要在化工生产中坚持安全原则，抓好设备参数控制，实现自动化生产。本文主要分析化工检测仪表的现状和存在的问题，并提出相应的解决方案。