简介：摘要：近年来，随着经济的发展，信息化发展趋势有效推动了化工企业自动化发展水平，而集成电路电子设备等电子元器件的应用也逐步增多。但在实际运用过程中，由于电子电路设备的控制中心和测点有很大的距离，因此，在这一过程中，不可避免会出现电磁干扰现象，直接阻碍相关工作，损伤设备。

简介：摘要： 在现代化工生产中自动化仪表非常重要，作为最基础的生产元件特点显著。自动化仪表具有网络性以及多样性等特征，能够良好应用于化工装置中。本文详细讲解了化工装置中自动化仪表的应用，重点介绍了自动化仪表应用过程中的安装和调试，旨在通过自动化仪表的应用提升化工装置的自动化水平，提升化工生产水平。

简介：摘要：伴随着我国综合国力的不断增强，科学技术得到了飞速的发展与较大的进步，促使更多的先进自动化设备出现。而这些自动化设备也逐渐运用到各行各业的生产之中，对于石油化工的生产来说，自动化技术应用的重要性不言而喻。化工生产与自动化技术是一种依附关系，两者的共同发展已构成了有机整体，可以说现代化自动化装置的发展势必会带动化工产业的发展，由此可见，没有了自动化装置就没有现代化化工生产。

简介：摘要：近几年经济的发展促进了石油化工行业生产水平的提高，而且在实际生产的过程中，工作人员对安全的要求越来越高，所以安全仪表系统在石油化工生产中起到了重要的作用，为了提高生产的安全性，相关人员要加强对仪表系统的研究，致力于设计的合理性、科学性，保证仪表系统的安全性和可靠性，为石油化工企业的生产提供安全保障。

简介：摘 要：就目前来讲，在线分析仪表在国内化工企业的生产过程中发挥着越来越重要的作用，在一定程度上节约了产品的生产成本，进一步提高产品质量和转化率，同时还可以有效地避免对环境造成污染。由此，论文主要围绕在线分析仪表的选择和应用进行了认真、详细的研究和探讨。

简介：摘要： 石油化工行业是我国经济发展的支柱性产业之一，对于社会发展来说起着重要的推动作用。但是石油化工行业的生产过程中具有一定的危险性，并且危险发生后会造成重大损失。所以在日常的运行中要重视各种仪表设备的调试和维修养护，防止意外发生。本次研究对石油化工装置中常见的仪表调试进行了说明，并且介绍了相关注意事项，旨在提升石油化工装置常见仪表的安全性，降低其危险性，保护人们的安全。

简介：摘要：我国经济建设发展迅速，人们生活水平的提高，对于能源的需求与日俱增。近几年来，随着科学技术的大力发展，自动化仪表的品牌种类越来越多，功能也变得更加先进，被广泛地应用到各行各业中。对于石油生产来说，自动化仪表在此过程中发挥着重要的作用，通过自动化仪表可以对各项石油化工装置进行有效地监测，以便及时根据数据进行调整。

简介：摘要：现代控制理论在不断试验和优化的背景下，为自动化仪表控制技术的研发提供了良好条件。在我国工业产业结构中，石油化工行业积极将自动化仪表控制技术融入其中作为推动行业高质量发展的推手，在提高设备生产效率的同时，为行业增强更高的盈利能力。目前自动化仪表控制技术已成熟运用于工业领域，尤其是在石油化工炼化一体化企业的生产工艺装置中，该技术有非常广阔的发展空间。基于此，对装置自动化仪表控制技术与故障预防进行分析研究，仅供参考。

简介：摘要：现如今，伴随着改革开发的历史进程的不断发展，我国的经济建设和科学技术的逐步提高，在石油化工领域中，自动化仪表的品牌种类越来越多，功能也变得更加先进，被广泛地应用到各行各业中。对于石油生产来说，自动化仪表在此过程中发挥着重要的作用，通过自动化仪表可以对各项石油化工装置进行有效地监测，以便及时根据数据进行调整。首先简要概括仪表的种类，然后论述了自动化仪表安装管理和调试技术。

简介：摘要：我国社会主义经济的不断发展和进步，带动着国内各个行业和领域的发展，从而使得化工行业的生产技术和工艺一直在不断的改进和完善。化工行业的技术水平是国家整体科技水平的标志之一，化工行业对于国计民生有着非常重要的意义。化工行业需要高尖端的生产工艺和技术，无论是在科学研究还是在日常生产过程当中，都不容有片刻的误差。在化工行业当中，化工装置常用液位测量仪表对于整个化工生产具有非常重要的意义。为了能够提高对液位的检测质量，并且使准确性得到有效的提高。本文将以化工装置常用也为测量仪表选型问题为主线，希望能够为我国的化工生产提供些许参考。

简介：摘要：随着社会经济的不断发展，在石油化工行业，越来越多的人开始关注安全问题，加强对装置安全性的设计可以为安全管理提供有效的保障，切实保障了工作人员的生命安全，同时也更加激发起工作人员对于工作的热情和积极性，提高了整体的工作效率。本文以石油化工装置安全设计为主要话题，针对有关内容展开论述。

简介：摘要： 作为工业的血液，石油是一种非常重要的可利用资源，近年我国经济保持着较快的发展，离不开石油业的支持，我国经济的发展很大程度上还是依靠石油能源的支撑。当然一切都是双向的，石油化工相关领域也随着国家经济的发展变得逐步壮大。文章将从石油化工装置工艺管道的设计角度出发，对设计当中需要注意的相关事项和设计流程进行讨论，并对其合理性进行分析。

简介：摘要：针对石化装置检修而言，生产装置使用一定周期后，以其中的设备和管道为对象，开展检查和检验等工作，其特征较为突出，主要是施工时间短与施工项目多等，所以要以最快速度检修且将装置重新投入运行，并实现经济效益最大化，必须加强施工管理，不断提高对检修质量的重视程度。 　　关键词：石油化工 ; 装置检修 ; 施工管理 　　安全事故的发生，最大限度地降低安全风险、减少环境污染。 　　 1 石油化工工程设计的相关研究 　　 1.1 在生產过程中要保持工艺参数的平衡性 　　要合理控制参数的变化范围，维持其平衡性，防止意外变化的发生，且在该过程中要时刻观察并警惕有害反应的发生，使用优化软件将生产过程控制在一个合理的范围内。要坚持做到 2 点：（ 1 ）单元间安全衔接：单个的工艺操作进行有效组合可以形成完整的石化工业设备，为了使石化装置更好地运行要实现单元间的安全衔接，在装置发生故障时，要进行有效的隔离，尤其要在工艺系统设计上处理好衔接问题 ; （ 2 ）密封及密封系统：为保护环境减少石化工业生产对环境的破坏，在系统设计时应采用密封装置，低沸点具有 2 大特点，即可燃液体与有毒液体。工艺设计过程中密封装置材料应选用防腐物质来防止空气中的氧气和水发生化学反应。同时，为防止其腐蚀应采用防腐工艺法。 　　 1.2 仪表和自动控制设计要符合要求 　　操作员进行系统操作的时候会运用仪表，装置系统利用自控系统来调节控制中枢。所以，仪表和自动控制设计就在石油化工装置设计中起着非常重要的作用。也要做到 2 点：（ 1 ）动力系统：动力系统包含事故电源和气源，当发生事故时该系统可以保证有相对充足的时间对事故进行处理 ; （ 2 ）有害气体监测：设施设置监测报警系统来控制一些有害气体场合。 　　 1.3 设备可靠性设计要满足要求 　　工艺设备在工艺过程中十分重要，特定设备操纵着所有单个操作过程，因此，设备的可靠性对装置安全生产十分关键。设备设计包含的内容有：制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统，如（ 1 ）选择材料：设备设计中要熟悉工艺过程、外部环境、故障模式等因素并采用耐腐蚀原料 ; （ 2 ）机械设计：机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。要选用具有较强的应力分析特点的高温高压热壁反应器。对大型往复压缩机管道进行计算和分析时选用规范压力脉动声学模拟系统。 　　 2 石油化工装置集成施工管理要点 　　 2.1 基于模型与不基于模型优化方法 　　（ 1 ）不基于模型 　　具体优化方法：模式识别、统计优化。这是一种用统计理论进行工作的方法，在一定的操作时间之内对数据进行分析，分段进行测量以此确定出最优的操作点和区域。这种不基于模型的优化方法的优点是操作简便，但对操作数据的数量较大，且对数据可靠性的依赖性比较高。当遇到多个变量相互耦合、非线性较强的石油化工过程，这种优化方式的优点就不明显，难以取得目标效果。 　　（ 2 ）基于模型 　　以模型为基础的优化方法可以根据已知的化学方程式或物理规律进行科学性操作，通过从数据本身与其他数据的结果可以归纳出操作变量的结果影响，是一种由多归纳为一再使用到多的一个过程，克服了统计方法的缺点与漏洞，取得目标所定的优化效果。凭借着自身优势，基于模型的优化策略已经成为了优化方法效果的主流。 　　（ 3 ）建模方程 　　根据建模是否遵守守恒方程，可以将优化方法分为黑箱和白箱两类。但是在实际操作之中，石油化工过程是一个极为复杂的过程，单一又稳定的模型是不存在的，所以研究者在已有的各种机理模型之中进行一定灰度的综合。 　　 2.2 优化石油化工装置安全风险评价 　　（ 1 ）安全检查表法 　　安全检查表包括设计审查安全检查表、装置安全检查表、厂级安全检查表。其中装置安全检查表指的是针对具体的监测装置，设置不同的提问内容，并将其整理为表格的形式，以对装置中的危险因素进行检查和评价。在具体应用安全检查表中要注意以国家及行业相关的安全法律、法规为基础，将问题与事故资料密切结合。 　　（ 2 ）危险与可操作性研究 　　危险与可操作性研究是分析某个工艺流程和操作，以确定装置的某个部位是否存在因操作不规范或是机械自身因素而引起的潜在风险，并评价该风险对整个装置系统的影响。危险与可操作性研究的分析步骤为：首先选择某个工艺单元或操作步骤，并收集相关资料，其次掌握装置的设计意图，并选择工艺参数，接着以关键词为引导，找出工艺过程中状态的变化，然后分析偏差所产生的原因和造成的影响，最后评价风险程度，并提出相应的防范措施。 　　（ 3 ）故障类型和影响分析 　　故障类型与影响分析指的是识别和分析单个装置的故障模式以及每种故障模式对装置系统造成的负面影响的一种方法。该方法常用于分析单一设备和系统的工作性能。故障类型与影响分析的分析步骤为：首先确定监测项目并将装置做上标识，接着分析装置的失效模式，并分析失效模式对装置系统造成的影响。然后阐述目前使用的防范措施，最后提出相应的风险控制措施。 　　 2.3 石油化工装置常见仪表调试方法 　　（ 1 ）温度仪表的调试方法 　　（ 2 ）压力仪表的调试方法 　　（ 3 ）流量表的调试方法 　　 3 结束语 　　当前，国民经济飞速发展，随之石化产业不断扩大，发展前景良好。对石化装置生产来讲，检修一天也就会损失大量收益。所以可以说管理便是生产力，科学、有效开展施工管理极为必要。以最快速度完成施工管理，确保检修数量和质量，且使检修装置一次开车成功，尽早将其投入生产，可以让企业获取更多效益。 　　参考文献： 　　 [1] 常华 . 探究石油化工装置施工过程中的安全管理 [J]. 石化技术， 2018 ， 25 （ 10 ）： 314. 　　 [2] 章亮生 . 宁钢焦化厂干熄焦系统年度检修管理研究 [D]. 浙江工业大学， 2017. 　　 [3] 杨升波 . 石化装置停工施工管理存在的问题及对策 [J]. 石油化工建设， 2017 ， 39 （ 1 ）： 89-94.

简介：

简介：摘要：如今经济发展得越来越快和工业水平也在不断提高，我国石油的使用量也在逐年上升。石油是我国经济发展的能源支柱，是属于不可以再生的资源。要提高石油的利用率就要把管道建设得十分合理，而如何提高石油化工厂工艺管道设计的标准如今是重要的课题。工业要发展就不可能离开石油，所以提高石油化工厂工艺管道的设计就有这重要的现实意义。本文主要是对石油化工厂工艺管道的设计的问题进行分析，来供相关的设计者参考。

简介：摘要：随着石油化工行业的不断发展，石油化工装置工艺 管道的数量也在不断增加，在进行管道设计的过程中， 一定要对石化行业的高危险性质进行全面的保障，并对 设计的科学性、合理性进行分析，才能保证复杂的石化 工艺管道有效的发挥出作用，从而实现石化行业的安全 发展。基于此，本篇文章对 石油化工装置工艺管道设计 进行研究，以供相关人士参考。

简介：摘要：随着我国社会经济的快速发展，我国的化工产业也在不断地发展，化工设备在化工发展中功不可没。为了确保装置的正常运行，必须按照规定对其进行定期或不定期的检修，而保证检修质量也就成为化工企业必须解决的问题。只有这样，才能达到化工装置设备检修的目的，降低和避免发生故障的概率，保证化工装置设备稳定运行，提高化工生产的生产质量，促进我国经济又好又快发展。

简介：【摘要】我国化工行业最近几年随着我国整体经济建设的快速发展而发展迅速。化工生产本身具有的危险性使得其对化工装置的性能安全提出了更高的要求，因此对于化工企业而言，针对化工装置的检修作业至关重要，一方面可以保障生产作业的安全性，避免职工人身受损，另一方面则可以提升化工装置的使用寿命，提高企业经济效益。

简介：摘要： 蒸汽夹套管伴热，内管介质为工艺物料，外管介质为蒸汽，在两管之间的空隙中通过蒸汽介质，加热内管，传热量大，不仅可以起保温作用，还可以使管内保持一定温度或提高到一定温度。此 技术 夹套管形式为内管焊缝隐蔽型，内外管都焊接在法兰上，施工复杂，不论直管段上还是三通、弯头处，都要预留 1 ～ 2处两半壳位置，以便于内管试压后，再焊接外管预留处的两半壳管。

简介：摘要：石油化工是我国重点发展的工业之一，同时也是具备高专业性、高危险性的一项工作。石油化工装置中的管道对工作运转产生巨大帮助，合理的管道设计能有效提高工作效率，减少安全事故发生率，提高管理运行的安全性。管道设计的重要性由此可见，根据实际情况制定适合不同石油化工单位的管道，找出石油化工过程中可能存在的危险因素，将其一一排除，保障管道有效运作，推动石油化工行业迅速发展。