简介：摘要：随着社会经济的不断发展，在石油化工行业，越来越多的人开始关注安全问题，加强对装置安全性的设计可以为安全管理提供有效的保障，切实保障了工作人员的生命安全，同时也更加激发起工作人员对于工作的热情和积极性，提高了整体的工作效率。本文以石油化工装置安全设计为主要话题，针对有关内容展开论述。

简介：日本石油化工装置事故案例表(事故概要及主要原因)序号发生年月日装工名设备、机械现象物质主要原因工作状态1987.7.8常压蒸馏装置空冷器火灾21900.1.21常压蒸馏装置阀门31990.7.17减压蒸馏装置配管泄漏41989.9.27减压馏分油脱硫装置反应器配管51984、5,1761984.721精馏塔71988.5.22配管81989.3.6配管91991.10.10泵101988.3.18渣油崔化裂化技术实验装置打开空冷器检修,准备用氮气清洗时,因氢气与清洗管连接的氢气管阀门没有关闭,氢检修中气混人氮气中,冲击电缆沟,碰撞着火。塔顶馏出物柴油配管上的1.5英

简介：摘要石油化工企业生产中所处理的物料其性质千差万别，绝大部分物料都存在易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强，或自聚或分解等危险特性，工艺生产流程也各不相同，十分复杂。许多工艺品种涉及到氧化、聚合、电解、取代等反应过程，而这些反应过程常伴随着高温、高压的反应环境。这些工艺过程一旦出现反应原料比例失控、撤热不当、操作失误，就可能导致飞温、爆聚，进而导致爆炸等危险的发生，从而造成安全事故。其影响范围大、伤亡人数多，还会带来环境污染和社会稳定等问题。

简介：

简介：摘要《石油化工裝置防雷设计规范》（GB50650-2011）的颁布为我国石油化工装置的防雷设计的发展提供了有力支持，不仅提供了相应的参考标准以及审查依据，同时还就防雷设计中不明确之处提出了相应的标准，从而有效的提升了石油化工防雷保护措施的有效性、针对性以及实用性。

简介：摘要在石油化工厂里，都有一个纵横交错的管网，输送各种介质（液体、气体或固体粒料）。管网中的管道敷设于管架上，把互不相关的管架连成一个空间体系。由于管道大小及输送介质的温度、压力各不相同，对管架的水平和牵制作用也各不相同，本论文主要对纵梁式混凝土管架设计中的若干问题介绍如下。

简介：摘要：本文从石油化工装置的安全问题入手，分析并探讨石油化工装置设计与安全的要点，希望可以为推动石油化工 企业安全生产提供一些思路和参考。

简介：摘要：石油化工装置具有规模大、设备类型多的特征，石油化工装置中工艺管道的种类非常多，大部分工艺管道都运输易燃、易爆的有毒气体，设计工艺管道时需考虑石油化工装置的实际情况，这样才能保障工艺管道设计的规范性，以免影响石油化工装置中工艺管道的使用。

简介：摘要：石油作为我国的重要能源，一直促进着我国社会经济的发展以及社会各界的稳定进步，因此石油的重要性不言而喻，近些年来社会经济飞速发展，各行各业对石油的需求量大幅度上升。石油化工企业一直备受社会各界的广泛关注，近些年来生产规模更是进一步扩大，相关装置的应用也逐渐频繁。石油化工装置管道的设计作为满足石油化工企业日常生产的基础性设施，其内在构造是否合理直接影响着化工企业的生产效率，因此本文针对管道的设计方法进行探讨并提出相关的改进措施，希望能够提升石油化工企业的生产效率，满足社会各界的需求。

简介：摘要随着时代的不断发展，技术的不断进步，人们对石油化工装置工艺管道的设计水准也提出了更高的要求。本文着重分析和探究石油化工装置工艺管道设计相关方面的内容，希望为相关从业者提供有益的参考。

简介：摘要随着时代的不断发展，技术的不断进步，人们对石油化工装置工艺管道的设计水准也提出了更高的要求。本文着重分析和探究石油化工装置工艺管道设计相关方面的内容，希望为相关从业者提供有益的参考。

简介：摘要石油化工装置运行的安全性是石油化工行业发展过程中需要重点关注的内容，当前形势下，社会发展对于石油化工能源的需求不断提升，石油化工企业为保障安全生产为国民经济增长创造更多价值。本文通过对石油化工装置焊接工艺进行分析，并对其参数选择和材料选择进行有效的探究。

简介：摘要：针对石化装置检修而言，生产装置使用一定周期后，以其中的设备和管道为对象，开展检查和检验等工作，其特征较为突出，主要是施工时间短与施工项目多等，所以要以最快速度检修且将装置重新投入运行，并实现经济效益最大化，必须加强施工管理，不断提高对检修质量的重视程度。 　　关键词：石油化工 ; 装置检修 ; 施工管理 　　安全事故的发生，最大限度地降低安全风险、减少环境污染。 　　 1 石油化工工程设计的相关研究 　　 1.1 在生產过程中要保持工艺参数的平衡性 　　要合理控制参数的变化范围，维持其平衡性，防止意外变化的发生，且在该过程中要时刻观察并警惕有害反应的发生，使用优化软件将生产过程控制在一个合理的范围内。要坚持做到 2 点：（ 1 ）单元间安全衔接：单个的工艺操作进行有效组合可以形成完整的石化工业设备，为了使石化装置更好地运行要实现单元间的安全衔接，在装置发生故障时，要进行有效的隔离，尤其要在工艺系统设计上处理好衔接问题 ; （ 2 ）密封及密封系统：为保护环境减少石化工业生产对环境的破坏，在系统设计时应采用密封装置，低沸点具有 2 大特点，即可燃液体与有毒液体。工艺设计过程中密封装置材料应选用防腐物质来防止空气中的氧气和水发生化学反应。同时，为防止其腐蚀应采用防腐工艺法。 　　 1.2 仪表和自动控制设计要符合要求 　　操作员进行系统操作的时候会运用仪表，装置系统利用自控系统来调节控制中枢。所以，仪表和自动控制设计就在石油化工装置设计中起着非常重要的作用。也要做到 2 点：（ 1 ）动力系统：动力系统包含事故电源和气源，当发生事故时该系统可以保证有相对充足的时间对事故进行处理 ; （ 2 ）有害气体监测：设施设置监测报警系统来控制一些有害气体场合。 　　 1.3 设备可靠性设计要满足要求 　　工艺设备在工艺过程中十分重要，特定设备操纵着所有单个操作过程，因此，设备的可靠性对装置安全生产十分关键。设备设计包含的内容有：制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统，如（ 1 ）选择材料：设备设计中要熟悉工艺过程、外部环境、故障模式等因素并采用耐腐蚀原料 ; （ 2 ）机械设计：机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。要选用具有较强的应力分析特点的高温高压热壁反应器。对大型往复压缩机管道进行计算和分析时选用规范压力脉动声学模拟系统。 　　 2 石油化工装置集成施工管理要点 　　 2.1 基于模型与不基于模型优化方法 　　（ 1 ）不基于模型 　　具体优化方法：模式识别、统计优化。这是一种用统计理论进行工作的方法，在一定的操作时间之内对数据进行分析，分段进行测量以此确定出最优的操作点和区域。这种不基于模型的优化方法的优点是操作简便，但对操作数据的数量较大，且对数据可靠性的依赖性比较高。当遇到多个变量相互耦合、非线性较强的石油化工过程，这种优化方式的优点就不明显，难以取得目标效果。 　　（ 2 ）基于模型 　　以模型为基础的优化方法可以根据已知的化学方程式或物理规律进行科学性操作，通过从数据本身与其他数据的结果可以归纳出操作变量的结果影响，是一种由多归纳为一再使用到多的一个过程，克服了统计方法的缺点与漏洞，取得目标所定的优化效果。凭借着自身优势，基于模型的优化策略已经成为了优化方法效果的主流。 　　（ 3 ）建模方程 　　根据建模是否遵守守恒方程，可以将优化方法分为黑箱和白箱两类。但是在实际操作之中，石油化工过程是一个极为复杂的过程，单一又稳定的模型是不存在的，所以研究者在已有的各种机理模型之中进行一定灰度的综合。 　　 2.2 优化石油化工装置安全风险评价 　　（ 1 ）安全检查表法 　　安全检查表包括设计审查安全检查表、装置安全检查表、厂级安全检查表。其中装置安全检查表指的是针对具体的监测装置，设置不同的提问内容，并将其整理为表格的形式，以对装置中的危险因素进行检查和评价。在具体应用安全检查表中要注意以国家及行业相关的安全法律、法规为基础，将问题与事故资料密切结合。 　　（ 2 ）危险与可操作性研究 　　危险与可操作性研究是分析某个工艺流程和操作，以确定装置的某个部位是否存在因操作不规范或是机械自身因素而引起的潜在风险，并评价该风险对整个装置系统的影响。危险与可操作性研究的分析步骤为：首先选择某个工艺单元或操作步骤，并收集相关资料，其次掌握装置的设计意图，并选择工艺参数，接着以关键词为引导，找出工艺过程中状态的变化，然后分析偏差所产生的原因和造成的影响，最后评价风险程度，并提出相应的防范措施。 　　（ 3 ）故障类型和影响分析 　　故障类型与影响分析指的是识别和分析单个装置的故障模式以及每种故障模式对装置系统造成的负面影响的一种方法。该方法常用于分析单一设备和系统的工作性能。故障类型与影响分析的分析步骤为：首先确定监测项目并将装置做上标识，接着分析装置的失效模式，并分析失效模式对装置系统造成的影响。然后阐述目前使用的防范措施，最后提出相应的风险控制措施。 　　 2.3 石油化工装置常见仪表调试方法 　　（ 1 ）温度仪表的调试方法 　　（ 2 ）压力仪表的调试方法 　　（ 3 ）流量表的调试方法 　　 3 结束语 　　当前，国民经济飞速发展，随之石化产业不断扩大，发展前景良好。对石化装置生产来讲，检修一天也就会损失大量收益。所以可以说管理便是生产力，科学、有效开展施工管理极为必要。以最快速度完成施工管理，确保检修数量和质量，且使检修装置一次开车成功，尽早将其投入生产，可以让企业获取更多效益。 　　参考文献： 　　 [1] 常华 . 探究石油化工装置施工过程中的安全管理 [J]. 石化技术， 2018 ， 25 （ 10 ）： 314. 　　 [2] 章亮生 . 宁钢焦化厂干熄焦系统年度检修管理研究 [D]. 浙江工业大学， 2017. 　　 [3] 杨升波 . 石化装置停工施工管理存在的问题及对策 [J]. 石油化工建设， 2017 ， 39 （ 1 ）： 89-94.

简介：摘要石油化工企业的设备检修工作的危险性是无处不在的，因此如何通过规范的管理手段来减少安全事故的发生，是企业全体员工索要掌握的。强化全体员工的安全意识，制定强有力的安全措施来进行生产管理，不放过任何一个细小的疏忽，从而使危险远离我们，保证生产安全零事故。

简介：摘要随着我国社会经济发展水平以及能源开发利用技术的进一步提升，我国的石油工业已经逐步迈入世界先进行列，随之而来的是对石油化工装置设计要求的提高，尤其是在工艺管道设计上，石油化工装置管道设计的科学性将直接决定其运转质量，本文就针对石油化工装置工艺管道设计进行了探究和分析。

简介：摘要：石油作为我国的重要能源，一直促进着我国社会经济的发展以及社会各界的稳定进步，因此石油的重要性不言而喻，近些年来社会经济飞速发展，各行各业对石油的需求量大幅度上升。石油化工企业一直备受社会各界的广泛关注，近些年来生产规模更是进一步扩大，相关装置的应用也逐渐频繁。石油化工装置管道的设计作为满足石油化工企业日常生产的基础性设施，其内在构造是否合理直接影响着使用化工企业的生产效率，因此文文针对管道的设计方法进行探讨提出相关的改进措施，希望能够提升石油化工企业的生产效率，满足社会各界的需求。 关键词：石油化工；工艺管道；改进方法与措施 一、管道设计的重要性 对于石油化工装置而言，管道设计的科学性直接影响着装置日常生产的稳定性呢，由于石油化工企业生产原料具有着易燃易爆等特殊性能，所以一旦发生安全事故，必然带来不可估量的生命财产损失，因此管道的设计十分重要。首先必须排除管道设计的缺陷性，防止在管道中发生危险品泄漏，从而导致爆炸，其次要提高管道的抗压力性能，由于石油化工企业的工作环境较为复杂，管道必须具有抗压，抗高温，耐腐蚀等多方面的性能，满足日常生产的需求。另外石油化工企业需要的颜料较为复杂，往往是不同的管道重复的叠加在同一个空间，一旦管道的布局不合理，或者是某一管道出现了泄漏，导致安全事故，很有可能造成区域性毁灭性的灾害，所以针对石油化工装置管道设计进行改良迫在眉睫。 二、设计现状 2.1工艺流程设计 工艺管道设计发展至今，虽然经过一代又一代设计工作者的完善相对成熟，但是仍然存在着些许问题有待解决，尤其是流程设计过程中完全没有必要的管道设计仍然存在，如果能将这些重复没有必要的管道进行删除，既能节约成本也可以很大程度上的消除安全隐患。石油化工企业在建设的初期，因为缺少相关的设计经验，往往是照抄照搬其他企业的成功经验，而没有结合自身的实际情况进行改革探索，从而使得管道的设计效率低下，而且并不是十分科学与安全，某些管道没有进行重点保护，而某些管道完全没有存在的必要性。所以要针对工艺管道设计流程进行优化。 2.2化工装置 对于石油化工设备而言，管道的化工装置直接决定着管道的工作效率，会对管道设计带来大范围的影响，因此化工装置的布置要根据管道设计的实际情况以及日后工作的压力进行有效的设计，通过对管道工艺数量的控制和排布顺序以及空间罗列顺序进行计算与分析，选择最为适宜的化工装置布置方法，防止管道不止过于复杂和不合理导致安全事故的发生。 2.3管道线路设计 管道线路的设计要严格执行国家相关部门与企业制定的行业规范，保障设计的安全性与规范性，避免因设计不合理，不规范而带来的安全风险。由于管道设计覆盖范围较大，而且工期较为紧张，所以方案设计很容易因为资料不完善而出现漏洞，因此在进行设计之前，就应该进行地质勘探以及企业实际情况调查，结合实际情况给出最优的管道线路设计方案。 2.4管架设计 石油化工装置中管道设计中添加管架 的设计是为了保障其内部结构的稳定性，通过管架 进行支撑，减少管道运行的压力，但是随着石油化工的规模不断扩大，工作范围以及工作形势也逐渐多样化，单一的管架 类型已经无法适应工作的压力。如此下去管架的质量无法得到保障，自然没有办法提供相应的支撑能力。 三、相关解决对策 3.1完善流程 工艺流程的设计不能仅仅凭借着相关经验以及往常石油化工企业的成功案例进行设计，应该与化工企业的实际特点以及涉及到的自然环境因素相结合，参照相关的成本设计维修费用等等文件，尽可能地设计出符合石油化工企业日常运行的管道方案设计。同时遵循国家可持续发展战略保障管道设计的环保性和规范性。尽可能的去掉不必要的管道设计，这样不仅可以节约成本，还能提升生产效率，为石油化工企业的经济目标实现打下坚实的基础。 3.2化工装置的布置 化工装置的布置应该在设计之初进行合理的探讨，保障化工装置的放置符合国家相关规范，留有一定的安全距离。尤其是在复杂的管道空间内进行合理的排布，尽可能的避免局部损坏对全局的影响。 3.3管架 支撑设计 目前的管道供应设计往往是采取弹簧管架进行支撑，这种工艺具有极大的优势，主要是施工较为简便，而且成本较低，能够起到较大的负荷作用，减轻管道运行的承载压力。但是其自身的质量存在着一定的问题，使用寿命往往较短，一旦弹簧的维修与更换不及时，就会带来巨大的安全隐患，因此管道管架的使用要尽可能的减少对弹簧管架的应用。尽可能地采用新型工艺管架进行支撑，对现有的弹簧管架进行科学的监督管理应用信息手段，例如数据收集处理技术传感技术等等建立起信息布控中心。对管架 的工作状态和使用寿命进行科学的监督，一旦发现安全隐患，第一时间进行维修和替换，尽可能地将安全问题消除，另一方面可以应用新型的工艺提升管道的稳定性，减少管架的使用，缩短施工期限，节约运行成本。 3.4选用新型材料 为了满足管道日常工作的需求，尽可能地选用耐高温，耐腐蚀，抗压能力较强的新型材料，这种新型材料不仅工作性能较强，而且能够符合国家可持续发展战略的要求，减轻相对环境资源的需求实现可持续发展。这对于企业而言，不仅能够节约运行成本，还能够从根源上杜绝安全事故发生的可能性。 四、结束语 综上所述，石油化工装置管道设计对于石油化工企业日常运行来说极其重要，直接影响到了其日常生产效率和安全性能，一旦管道设计不合理，很有可能带来巨大的安全事故，造成生命财产损失，因此从管道设计，工作流程等方面入手，提高管道设计的科学性与规范性。这样不仅能够满足安全生产的需求，还能提高生产效率，降低运营成本，为我国石油化工企业的发展打下坚实的基础。

简介：摘要近年来，我国各行业发展水平逐渐提升，石油的应用范围也得以扩展，这也使得我国石油业发展速度加快。在这种条件下，相应企业对石油化工装置的需求量持续上涨，致使相应企业对石油化工装置工艺管道设计要求越来越高。而且石油化工装置工艺管道设计的合理性与我国石油业发展速率之间存在紧密的联系，为此，必须加强石油化工装置工艺管道设计力度，借以为我国石油业稳步发展提供动力支持。

简介：摘要：随着时代的多样化发展和社会经济的稳定增长，我国的综合实力得到了一个有效的提升。石油是构成我国经济的主体之一，在石油化工过程中会涉及到对化工装置的使用，化工装置的稳定与石油开采量之间有着紧密的联系，工艺管道设计又是化工装置的关键部分，所以我们要重视对工艺管道的设计，根据石油化工实际情况设计合适的工艺管道，最大程度上保障化工装置的稳定性，基于此，针对石油化工装置工艺管道设计进行了一个较为详细的概述。

简介：摘要近年来，随着我国社会经济的发展，对石油资源的需求也与日俱增，同时，不断增长的物质经济文化也对石油化工装置的工艺管道设计和研究提出了挑战，提出了更高的技术要求。石油化工装置管道的设计和研究是石油产业中的非常重要的一部分，其质量的好坏直接关系到石油能否安全稳定的运输。对石油化工装置工艺管道进行了研究，指出其中设计的关键点，找出其中存在的问题，并提出解决对策，希望可以帮助我国石油化工产业更好地设计出更好的化工装置工艺管道，从而促进我国石油工业更好的发展。

简介：摘要：如果将国家比作一台精密的仪器，石油便是维持仪器运转的必要“血液”。石油是国家的重要基础战略物资，为了保障对石油开采项目的工业水准。在石油化装置改造项目管道的设计问题中，石油装置管道设计是否有效，对其后续能否正常运行将起到决定性因素，必须得到重点关注。在设计时，全面增强相关项目设计的精密性，以保障其可以满足工程需求。