简析化工仪表的腐蚀问题分析及处理

简析化工仪表的腐蚀问题分析及处理

胡玉华

62222319850102**** 新疆

摘要：随着时代的发展，我国的化工生产企业在不断地增加，并且由于技术越发成熟，因此广大企业大量购进了化工仪表，以求对相关数据进行之间观测。在化工企业之中，运作越迅速，那么仪表就会越快被腐蚀，这对于每一个企业而言，都是不得不解决的问题。广大化工单位基本每隔一段时间就要对有腐蚀问题的化工仪表进行更换或维修处理，而更换以及维修都会让企业付出大量的时间以及金钱。不仅如此，被腐蚀的仪表由于无法使用，因此企业在相关的指标方面完全无法观察，致使企业的活动链受到损害，在最近几年的化工企业发展过程中，腐蚀问题一直都存在，这一问题如果不被及时解决，势必会对市场经济造成打击。 关键词：化工仪表；腐蚀；处理 中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 引言 随着社会的发展以及科学的进步，化工自动化制造技术不断提升，化工仪表作为化工自动装置的一部分也在飞速的发展，其以及挣脱了模拟仪表技术转化为数字与智能技术进入一个新时代。按其工作用途来分，通常分四大类型，有检测仪表、显示仪表以及调节控制仪表和执行器。检测仪表较其他三个腐蚀较为严重，因其测试设备是由的是接触式或非接触式来测量监视和控制数据，将得到的信息转化为适当的信号，然后将其发送到显示设备或设备系统上，如果需要调节，则调节系统输出信号反馈到驱动器执行，所以检测仪表和驱动器易受到腐蚀。 1、化工仪表的腐蚀问题 1.1化学腐蚀问题

化工仪表的自身材料是极其容易发生反应的，而且组成化工仪表材料的化学物质主要有苯类以及乙醇，化工仪表所处的环境一般都是高温下，在高温蒸汽的渗透下，化工仪表中的苯类以及乙醇开始发生化学反应，在时间的推移下变得越来越坚硬，在时间的推移下，慢慢地受到破坏，近而被腐蚀。化学腐蚀中最为常见的一类就是硫铁矿在沸腾的过程中，产生大量的干燥气体，这些气体温度极高，能够迅速腐蚀化工仪表的金属表面，化学腐蚀问题非常普遍，但是，却往往不易被注意到，等到发现时，才会发现仪表已经损坏，这就要求企业的相关人员能够及时处理。 1.2物理腐蚀问题

物理腐蚀问题是化工仪表腐蚀的常见现象之一，由于化工仪表的材质特殊，因此在其工作过程中，常常会产生大量物理腐蚀问题。物理腐蚀主要是由于化工仪表所处的工作环境长期处于高温高压的作用下，这就导致化工仪表常常会受到物理压力，久而久之，仪表就会出现问题。最常见的物理腐蚀问题就是在化工合成氮氨的过程中，化工仪表的内核由于在高温蒸汽的压迫下发生的腐蚀现象。 1.3电化学腐蚀问题

依靠电化学为基础的腐蚀问题是化工企业中最为常见、最为困扰的腐蚀问题之一。其原因就是因为化工仪表的材质一般都是金属制成的，而这些金属有极其容易和空气中的离子或工作环境下的各种介质相互接触，在这个过程中由于离子的交换，致使化工仪表的表面产生电流，从而产生电化学腐蚀，电化学腐蚀以金属为基础，腐蚀过程难以察觉，并且在腐蚀之后的化工仪表难以修复。电化学腐蚀主要有两种，第一种是大气腐蚀，其主要成因是冷凝膜的内部含有大量的氯化物以及二氧化硫物质，这二者在被大气接触之后会发生化学反应，使得内部的离子发生移动，长此以往就会使化工仪表发生腐蚀问题。第二种是介质腐蚀，它的主要成因是化工仪器在运作的过程中，常常会产生大量的酸碱物质，化工仪表在接触到这些酸碱物质之后就会发生电化学反应，近而被腐蚀。 2、处理化工仪表腐蚀的措施 2.1化工仪表材料应选择合适的防腐蚀材料 为保证化工仪表不被腐蚀，就需要根据各种腐蚀类型应用不同的解决以及预防策略，从而有效避免化工材料的腐蚀，减慢腐蚀时间。在化工仪表材料的选择上，需要保证耐腐蚀性强，同时仪表零部件的性能、使用寿命、工作环境、成本、安全性等多种因素都需要进行充分考虑。仪表的安全性尤为重要，重要仪表如连锁装置仪表安全可靠放在第一位。其中仪表的寿命也是需要重点考虑的问题，而腐蚀性介质的温度、含量以及湿度、成分是仪表工作环境需要重点考虑的问题。与此同时，仪表材料的物理性能以及机械性能都会影响仪表的正常使用，在选择上应该更为慎重，所使用的金属材料在化工生产中介质成分在不同的压力、温度下，金属材料的性能也会有较大差别。 2.2隔离防腐 隔离防腐就是将化工仪表与腐蚀性介质相分离，避免二者之间产生化学反应，减少腐蚀现象。在隔离防腐操作时，为减轻腐蚀性介质影响仪表。第一，选择超声波、雷达等非接触式检测仪表。第二，选择使用、吹气隔离、隔离液隔离、隔离膜片是常用的方式。气体隔离采用吹气法用在测量腐蚀介质液面，吹气法在使用上具有一定限制，其主要由不锈钢材料制成，采用洁净的压缩空气或惰性气体，在使用过程中需要对节流件进行特殊处理，保证节流孔的通畅。隔离液隔离过程中，在隔离罐内充满隔离液，隔离化工腐蚀介质和仪表金属零件接触。在使用中隔离液价格偏高，充罐操作较为复杂，隔离效果欠佳，由此在隔离过程中很少使用此种方法。隔离膜片隔离方式应用广泛，如双法兰液位计、隔膜式压力表等。由于聚四氟乙烯具有耐腐蚀、耐老化、不粘附等特点，对多数化学溶剂有良好的耐腐蚀性，用聚四氟乙烯膜片粘附或喷涂到仪表接液部分，使得腐蚀介质和仪表元件隔离达到防腐目的。 2.3做好布线精度控制

化工仪表设备接地处理时必须要进行接线，接线正确与否直接影响到仪表设备的正常运行。自动化仪表运行时这点表现的更为显著，布设人员掌握仪表设备性能参数与安装位置，全面仔细研究后，提升布线的科学性与合理性。此外，仪表放线时，不能忘记标记工作，反复检查布线位置，避免出现实际布设不符合设计方案的情况，提升接地质量。当确保位置不存在偏差后，进行接线固定与绝缘处理，杜绝明确位置后擅自移动的情况，直接影响到整个接地方案的稳定性与可靠性。此外，技术人员要重视对布线精度的控制，降低布线过程中误差出现的可能。 2.4表外涂、包方式防腐蚀 化工仪表工作环境易出现腐蚀现象，其电路板出现腐蚀的情况也常发生。电路板中铜箔较多，铜箔容易被腐蚀，致使化工仪表无法正常工作，情况严重时，会导致仪表报废。由此，需要对电路板采取防腐措施，为预防化工仪表出现腐蚀，可选择使用涂覆方式或使用密封胶进行密封预防，能够保证电路板不受腐蚀，同时也能够有效保障化工仪表的正常运转。此种方式花费成本不高，且操作上较为简单，能够延缓腐蚀，管路支架、电缆保护管以及碳钢导管等材料都可以利用涂覆方式进行防腐，在不影响仪表性能的情况下，涂覆是有效预防腐蚀的方法之一，且应用较为广泛。 结语

总而言之，化工制造业在社会的发展进程中逐步增多，接踵而来的就是各种腐蚀问题，化工仪表作为化工单位对相关数据的直接观察方法，对企业的正常运转有非常大的作用。因此广大化工单位必须正视会造成化工仪表腐蚀的问题，并对这些问题进行严格处理，从根本上杜绝会导致化工仪表受到腐蚀问题的罪魁祸首。这就需要企业加大资金投入，对化工仪表的隔离以及材料等进行严格筛选，加大相关工作人员的投入，以此来保障化工仪表的使用寿命，企业能够正常运转，以此获得最为庞大的收益。 参考文献：

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