简介：对冷床对齐装置的工作状况和原理进行了介绍,并对设备维护过程中发现的问题进行了跟踪,从而提出针对该设备的优化方法,解决维护过程的实际问题。

简介：摘要江阴兴澄特种钢铁有限公司自2006年开始了二分厂轧钢大棒线的基建，同年完成调试并投入生产。大棒主线后区收集区域引入了1号、2号、3号、4号冷床，通过与不同跨缓冷坑的搭配，完成了钢坯下线不同工艺的需要，本文简述了钢坯收集冷床的机械维护知识，并结合平时冷床点检中发现的问题提出的一些解决意见。

简介：摘要常温下，金属钽、铌的化学活性很小，仅能与氢氟酸等少数几种物质反应，但随着温度的增加，钽、铌的活性迅速增加，特别是在高温下，钽、铌可以与许多物质发生剧烈反应。钽、铌在熔炼温度下能和许多元素，包括耐火材料(各种氧化物)起化学反应。因此，钽、铌熔炼必须在真空中或在惰性气氛保护下进行。真空中即在低于常压下进行的冶金工艺称为真空熔炼，在此熔炉过程中，可同时去除一些杂质，提高钽、铌的纯度。真空熔炼的温度要超过基体金属熔点150~300℃。故钽、铌的熔炼温度一般在2800~3300℃。在真空熔炼时，还需要解决另一个难题，即寻找一种冷凝器(或结晶器)。在高温熔炼时找不到一种不与钽、铌反应的材料，包括各种氧化物耐火材料。实践中，采用水冷铜坩埚控制坩埚的温度，使熔炼时钽、铌与铜不发生反应，保持惰性，使钽、铌熔融在水冷炉床上并安全地冷凝在水冷铜坩埚中。

简介：摘要随着现代科技的不断发展，我国冷床炉熔炼钛及钛合金技术也得到了很好的发展，该技术是一项高端的技术，将其运用到实际生产中，能大大提高生产力，从而生产出质量更高的产品，不断促进企业的经济效益的发展。本文通过对该技术的原理，现状，发展趋势以及具体的应用做了一定阐述，希望对它未来的发展有一定的帮助，同时也希望这项技术能为我国钛行业的发展带来曙光。

简介：摘要通过分析棒材冷床区输入辊道辊子磨损原因，并对其构造结构、材质、生产工艺进行了优化改进，采用堆焊耐磨层的修补工艺方法来提高冷床区输入辊道的耐磨性，从而延长其使用寿命，稳定冷床顺行，从而起到降低成本的效果。

简介：炼轧厂冷床设备运转十几年以来,暴露出步进同步系统不统一,动齿条磨损严重等问题。通过测量数据分析,确定冷床不同步主要是由于传动系统基准变化和齿条磨损严重造成。为了解决这一问题,尝试了传动系统基准调整和齿条修补,此方案很好的解决了冷床的同步性和平整度问题。

简介：摘要介绍了韶钢特轧厂板材工序厚板冷床的使用状况及存在的问题，分析了厚板冷床滚盘起堆的原因，提出并实施了改进措施。