现代机械制造工艺及精密加工技术解析

现代机械制造工艺及精密加工技术解析

赵丹

哈尔滨东安实业发展有限公司，黑龙江哈尔滨  150066

摘要：机械制造行业对中国经济发展起着举足轻重的作用，在当前的机械加工领域中，超精密加工是一项十分重要且先进的技术手段。随着机械制造工艺不断提高，技术人员把现代机械加工和电子，信息、管理与其他技术的集成，获得了效率高，质量好的制造工艺，为保证机械制造产品能够适应市场需求，需要加强机械制造工艺技术的研究与探索，并不断优化和创新加工技术，进一步提高机械产品的质量，需要加强机械制造工艺和精密加工技术的研究，基于此，文章重点阐述了机械制造与精密加工当中应用的有关技术工艺，希望实现企业效益和社会效益的同步提升。

关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术

1、引言

在现代机械制造与 精密加工技术的研究中，应用十分广泛。目前，我国机械制造业的竞争已日趋激烈，无论是从质量角度还是技术角度都是如此。机械制造企业对新技术的开发与精度的需求与日俱增，使当今的机械制造正朝着智能化、全球化的方向发展。机械制造是现代机械制造和精密加工中的一个关键环节，并在此基础上，进一步探讨了现代机械制造和精密加工技术，并指出了其在实际中的应用和价值。

2、现代机械制造工艺

2.1焊接技术

第一、气体保护焊接工艺应用最为广泛。具有效率高、成本低等优点。气体保护焊接工艺最大的特点就是将金属焊丝熔化 后，采用二氧化碳气体作保护气，是焊接 黑色金属的一种重要手段。该工艺具有较高的工作效率，并且不会产生任何有害成分，所以被广泛采用。气体保护焊接工艺的费用比较低廉，且工件前期加工更容易，焊接时抗锈较强，冷裂纹产生的可能性较小。其中二氧化碳气体较为普遍，并且焊接时无色无味，便于操作人员的检查与操控，还方便对场地进行清理，所以被广泛的应用于焊接领域中。第二、电阻焊和电渣焊已经成为目前焊接行业中最为普遍采用的两种焊接工艺。电阻焊接工艺多采用大电流熔化待焊的两焊件，当电流停稳时，使两焊件快速组合，以满足焊接要求，主要用于航天航空业等。电阻焊具有热输入小、热源分布均匀、焊缝成形好等特点。具有热量相对集中的优势，所需升温时间短，焊件变形程度较低，焊接后无需校正。埋弧自动焊工艺是通过对金属熔池施加外加磁场来改变熔池形状和大小的一种焊接方式。

2.2数控机床技术

     当前，数控机床在机械制造业中占据主导地位，是机电一体化的典型代表。随着计 算机技术和微电子技术在数控机床中的广泛应用，数控机床已从最初的简单加工逐步发展成为集自动化控制、智能化管理于一体的复杂系统。不但成功地取代了手工操作的传 统机床，同时也确保了各部件的准确性。随着科学技术的不断进步，数控技术在机械制造领域得到广泛推广与应用。数控机床主要包括机床与控制系统。在加工过程中，数控机床可以实现自动化生产。在加工过程中，技术人员在设置好所需零件加工程序之后，操作人员仅需按固定程序操作机床。在数控编程过程中，使用数控系统来控制刀具轨迹，并对工件进行精确的切削加工。数控机床较好地解决了零件加工的复杂性和精准度 问题以及变化多端的问题，具有灵活性和加 工精度。使用数控机床对零部件进行加工之前，必须要经过一系列的步骤来确定具体的尺寸以及精度要求[1]。在加工时机床各个零件都将 严格遵循精准度标准进行操作，从而确保了产品质量。数控机床对部件适应性很强，特别适用于表面工艺比较复杂，一般机床加工不出精密复杂零件，方便批量加工这类零件。因此，在机械加工行业中，数控机床发挥着重要作用。数控机床技术有多种，按分类方式，机床作用也各不相同。其中数控铣削设备属于一种较为常见的机床形式。数控机床按工艺用途划分，可分为铣床，钻床和磨床，企业可根据需要选用适合自己的数控机床。从结构上划分，主要包括进给系统、主轴系统、夹具及刀具控制系统等。按运动方式划分，可分为点类控制、直线和轮廓控制。

3、现代机械精密加工技术

3.1纳米加工技术

纳米加工技术在精密加工技术中具有高水准和先进性，它的加工成本较高，标准亦较为理想。目前，世界范围内对纳米技术的研究与开发都比较活跃，并取得了一定的成果。纳米加工技术在这一阶段，通常仅用于石墨烯这种比较有价值纳米级材料的加工[2]。纳米加工技术无法广泛应用于机械设备制造和加工行业的原因，一方面，由于纳米加工技术建立在显微镜之上，技术应用设备等、制约资金成本，使得它只能应用在某些比较有价值的场合、重点材料加工工程，另一方面是由于缺乏纳米加工技术专业人员，目前，纳米加工技术并没有特别成熟的技术， 国内相关产业亦未针对纳米加工工艺技术特点制定人才培养计划，但是纳米加工技术的 未来发展具有更可观的前景，有助于促进机 械制造加工行业走向新时代。

3.2微细精密加工

精密加工技术对于材料制造加工行业来说可以发挥出极为显著的效果，在这些行业，微细精密加工技术在电子类机械产品生产加工过程中得到了更广泛的运用。随着我国社会经济水平不断提升，人们对于电子 产品的需求量越来越大，这使得电子类精密机械类产品的产量和种类也得到了快速的增加，从而进一步促进了相关产业的迅速发展

[3]。电子类机械产品本来尺寸很小，而每一种零配件对于精准度要求也格外严格，传统 加工技术根本不能适应电子类机械产品生产的需要，所以，微细精密加工技术应用于电子类精密机械产品制造、在加工过程中起着举足轻重的作用，透过微细精密加工技术，不但可以再缩小电子类机械产品之尺寸，也能确保其制造，加工的质量，促进微型机械和电子类产品制造行业发展。

3.4激光精密加工技术

在各项先进技术日益发展的今天，精密加工技术亦日趋发达，激光精密加工技术是一种研究和发展起来的新加工技术，它采用激光光束与化学设备相结合，技术人员可以利用激光光束在对应的加工设备中加工处理目标元件[4]。该技术主要是以光学为基础，将激光器作为热源，通过控制装置调节激光光斑大小来实现零件的精细加工。而激光精密 加工技术也可以借助计算机技术实现自动化的应用，有关装置仅需按事先编译的步骤， 则可自动加工处理元件，不但可以减少元件的加工成本，也可以在确保加工质量前提 下，促进加工效率的提高，促进精密加工有关工作的顺利开展。

4、结语

现代化科学技术的应用使得机械加工制 造业得到快速发展，并逐渐成为推动经济发展的支柱性产业之一。然而伴随技术的日益 进步、基础理论研究和有关研究设备层出不穷，给科技革新带来了巨大的冲击。因而，在今后现代化机械加工的方向上，还必须进一步深入现代机械加工制造和精密加工工艺的的预测和思考，从而促进了我国生产制造工艺水平的提高。更好为社会提供优质、高效、安全的产品。

参考文献：

[1]孟坤鹏, 胡天帅. 现代机械制造工艺及精密加工技术解析[J]. 时代汽车, 2023, (19): 133-135.

[2]陈亚云. 研究现代机械制造工艺及精密加工技术[J]. 科技资讯, 2023, 21 (17): 98-101.

[3]阎文利, 张虎, 高建坤. 现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J]. 中国设备工程, 2023, (12): 94-96.

[4]曾德华, 曾志深, 欧阳伟华. 解析现代机械设计制造工艺及精密加工技术[J]. 现代制造技术与装备, 2023, 59 (06): 131-133.