简介：异步教学的全过程是一个自始至终学生在教师的指导下，正确地解决一个又一个学习问题的认识过程，在这个认识过程中，学生解决任何一个不懂学习问题的方法是“六步学习法”，教师指导学生解决任何一个问题的方法是“五步指导法”。将“六步学习法”和教师的“五步指导法”结合起来，就构成了异步教学的课堂教学结构。这种教学结构在给学生最大限度地提供了，自学的时间和空间的同时，

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简介：介绍了高级铝箔材冷轧制油的研制经过,确定了以低芳烃、无异味的窄馏分油为基础油的最佳实验室配方来生产高级铝材冷轧制油。

简介：成功研制了JC-458-BX冷轧薄板轧制油.将其应用于本溪钢铁集团公司冷轧薄板厂四机架CDCM连轧机上,具有优异的轧机清净性、退火清净性及润滑性,可轧制0.46mm以上各种规格的簿板.工业应用表明,JC-458-BX冷轧薄板轧制油达到了国际同类产品的先进水平.

简介：热轧厂要求精整后的带卷有非常均匀的卷取边部，但由于轧制线的变化和材料的波浪边在重卷卷筒的位置处很难实现这一点。大多数的带钢边部导卫系统应用光电元件来检测产品的边部。但光电元件不但不能检测出有波浪边的材料．而且它们通常安装在与卷筒相连的很占空间的笨重的测量臂上。这种机械的光电元件定位系统由液压系统或电动系统驱动，往往定位不准确，

简介：摘要本文通过对铝箔轧制过程振纹产生的机理进行研究，以及对影响振纹的相关因素进行分析验证，得出引起铝板带及铝箔产品产生振纹关键影响因素，为解决振纹问题提供改进依据和改进方向。

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简介：摘要近年来，基于社会发展的需要，我国不断引进装备相对精良的轧机，在一定程度上促进了我国有色行业的快速发展。然而，存在部分铝加工企业对于轧制电气设备日常维护工作不到位，严重影响了电气设备的正常运行。本论文通过对电气设备存在的隐患以及预防措施进行论述，提出了电气设备维护的要求，并且对电气日常维护人员的工作提出了具体的要求。

简介：摘要：薄钢板冷轧中应用轧制油可以起到润滑、退火、冷却等作用，选择质量好的轧制油对于钢板冷轧质量有着关键性作用。而对于冷轧轧制油而言，其选择参考标准需要符合行业标准，我国的行业标准是乳液，基于此，本文就薄钢板冷轧轧制油预乳液展开研究，通过对轧制油预乳液进行实验研究，可以得到相应的标准，为预乳液提供参考，使其能够符合薄钢板冷轧应用要求。

简介：摘 要： 40Cr 合金钢在机械制造业中应用广泛，其轧制圆钢的质量对最终机械零件的质量和使用寿命有很大影响。通过分析40Cr 钢的热塑性特征，建立了40Cr 钢的 Hensel-Spittel 流动应力模型。针对 φ85mm 40Cr 钢205*205轧制坯可能的连轧规程，采用 LARSTRAN/SHAPE 粘塑性有限元技术，建立了8道次热连轧过程的三维热力耦合模型。通过对轧制过程的模拟，得到了轧制过程中的应力、应变、温度分布和轧制力变化情况。模拟结果包括了圆孔型与曲边孔型、圆孔型与直边孔型的塑性变形比较，以及产生轧制缺陷(如裂纹)的原因。在此基础上，构建了可靠的轧辊孔型数值分析，并通过实际试验进行了验证。

简介：本文叙述了棒材厂二车间大规格圆钢的工艺选择、孔型及导卫设计的基本情况,同时分析了试轧过程存在的问题及改进措施。

简介：摘要：随着我国经济建设的不断发展，市场对板材的需求越来越大，这也带动了板材轧制技术的发展。液压系统是中厚板轧制机械控制中的常用部件，它可以保证中厚板轧制机械的准确动作，进而实现中厚板轧制质量的提高。本文首先阐述了液压技术在中厚板轧制中的应用，接着分析了中厚板轧制过程中液压系统的特点 , 最后对中厚板轧制中液压技术的发展趋势进行了探讨，希望能为液压技术的发展提供参考依据。

简介：摘要本文阐述了在金属压力加工专业建设中，核心课程塑性变形与轧制原理课程的改革思路。课程以轧钢操作工工作界面载体，以质量事故为案例，将轧制工艺规程融入教学内容，做到了教学内容与岗位工作要求有效衔接，更好地满足了金属压力加工专业人才培养需要。

简介：结合线材生产线设备布置情况,制订了Φ5.3mm盘条高精度轧制方案,通过严格控制轧线温度,成品孔型重新设计,精确计算减定径机组轧件尺寸与速度,在计算机控制系统采用Φ5.0mm盘条轧制程序表的基础上,开发出了椭圆度不超过0.20mm的Φ5.3mm高精度盘条,尺寸精度达到Φ5.3mm±0.1mm。

简介：引入“固态扩渗＋轧制”的表面改性方式，即在研究镁合金薄板表面改性方法及工艺的基础上，采用固态粉末包覆热扩渗的方法，对AZ31镁合金薄板进行表面改性处理，获得研究目标材料；借助有限元软件Ls—DYNA模拟其冷轧过程，获得最优的轧制工艺参数并进行轧制实验，通过x．射线衍射（xRD）、金相显微镜、布氏硬度测量计、往复式摩擦磨损试验机和CorrTest腐蚀电化学测试系统检测材料表面的组织与性能。结果表明：轧制变形后的表面组织晶粒更加细小、均匀；耐磨性有所改善，表面硬度由HB61．4提高至HB63．5，摩擦因数由0．52变为0．6，表面摩擦磨损质量损失由0．33mg降低至0．26mg；表面耐腐蚀性能显著提高，其开路电位由-1．594V变为-1．574V，自腐蚀电位由-1．574V变为-1．38V，自腐蚀电流密度由6．2×10-3mA／cm2变为7．0×10-4mA／cm2。

简介：摘要钢管的轧制过程是无缝钢管生产中的一个重要工序，是一个典型的非线性，热力耦合为特点的多机架孔型轧制过程，直接影响后续工厂加工和产品精确度计算，本文将215mmx14mm的毛管轧制过程作为研究，通过对孔径参数进行优化，并提高轧制后钢管尺寸的精确度作为最终目的。对实际工厂生产数据进行分析，利用非线性有限元模拟软件建立三维热力耦合有限元模型，来实现仿真钢管的轧制过程，这对于完善轧制工艺具有十分重要的意义。

简介：摘要由于钢的强度和密度较大，所以在对其进行产品制造的过程中通常采用轧制工艺，通过将钢材进行变形抗力曲线处理，可以将钢材变为可以利用的材料。随着时代的不断进步，现在钢种也逐渐增多，通过对不同钢种进行分类进行轧制工艺处理，不仅能够提高钢材的利用率，还能降低生产的成本。本文对不同钢种的不锈钢轧制工艺进行了讨论，以供参考。