简介:摘要:通过对42CrMo、20CrMnTi等轧制工艺参数的优化,研究在不同加热、轧制变形温度条件下,热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度变化规律。实验结果表明,对42CrMo、20CrMnTi等棒材进行低温轧制(未再结晶区开轧)可有效控制热轧态42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度,即采用低温轧制可确保热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织为珠光体+铁素体,不会出现贝氏体组织,杜绝客户在棒材剪切下料过程产生开裂、掉块现象。
简介:摘要:本文阐述了广西钢铁棒线厂在外部能源、原材料、气候等条件限制下,通过降合金优化坯料成分、设计轧制工艺实现降合金钢种批量生产,攻关免加热直轧技术与加热炉轧制模式交替排产缓解能源限制影响。通过柔性轧制概念实现强约束条件下的动态化生产。
简介:摘要:轧钢厂原有的以PLC程序为主的生产管理系统是建厂初期上的内部生产管理系统,此系统内的加热温度、轧机电流、空燃比、开轧温度等数据仅能在生产现场主控室的电脑之间流转,数据全部存在PLC服务器中,生产线职工只有通过调取操作画面,手工抄录各种数据到纸张版记录中,无法形成电子数据报表并传输到公司级局域网中,本文通过对QMS系统的实施,不仅实现生产数据从封闭的内部生产系统传输到公司级局域网,保证生产可追溯性的同时,而且实现物料跟踪功能,可以得出每支钢坯的各段加热温度、在炉内加热时间、开轧温度及电机电流等数据,使企业管理者更好的掌握生产动态,实现对生产的掌控。
简介:摘 要 作为一种清洁能源,液化天然气在社会生产中开始扮演越来越重要的角色,全球范围内对其需求也在逐年增加。存储和运输液化天然气的容器须具备良好的低温韧性与焊接性能,以及较高的强度,研究表明,9%Ni钢满足相关需求。但由于9%Ni钢,尤其是超薄规格(5mm)9%Ni钢对生产工艺及流程控制的要求极高,所以目前国内能量产5mm厚9%Ni钢的企业有限。湘钢宽厚板厂经技术攻关,从计划编排、加热制度、轧制工艺等方面入手,经长期摸索实践,已具备量产超薄规格(5mm)9%Ni钢的能力。
简介:摘要:简介了感应异步电机的结构,分析了电机热源的主要原因,并针对发热原因,分别设计了高散热结构、优化通风散热系统以及优化通风扇结构等多种技术方案。多种方案相互组合使用,对提升感应异步电机的散热有较大的效果。