简介：

简介：摘要：在石油化工生产装置中，乙烯球罐是比较重要的一类存储设备，大型高参数球罐和高强度钢在球罐制造中得到了广泛的应用。通对国内外对石油化工生产装置中乙烯球罐的安全事故分析和开罐检查结果表明，发生事故的乙烯球罐的应力腐蚀开裂主要发生在焊接接头处。为此，球罐安装施工技术人员要提高乙烯球罐施工技术水平，加强乙烯球罐施工的全面质量过程管理，加强对球罐钢材料的冲击韧性、焊接性的管控，特别是要对应力腐蚀抗力提出更高的要求，以提高乙烯球罐的质量和安全性。

简介：摘要：本文对一台大功率柴油机活塞裂纹失效进行了分析。通过实验和仿真方法，确定了裂纹失效的原因。实验结果表明，裂纹是由于过高的工作温度和活塞材料疲劳引起的。通过有限元分析，发现裂纹的位置和形状与活塞工作条件和设计参数密切相关。最后，根据分析结果提出了一些改进措施，以提高活塞的使用寿命。

简介：摘要：卧式内燃锅炉烟管开裂是锅炉在运行使用过程中会遇到的问题。目前来看，卧式内燃锅炉烟管裂纹原因主要在于使用时操作不当，当然如果锅炉烟管本身就有质量方面的问题，也可能会出现这种情况。接下来，我们将会从这两个角度出发介绍卧式内燃锅炉烟管裂纹原因，以及如何处理这些问题。卧式内燃锅炉烟管裂纹是锅炉在实际工作中经常碰到的一种现象。目前，卧式内燃锅炉烟管裂纹的主要原因是在运行过程中操作不当，当然，也有可能是由于锅炉烟管自身的质量问题造成的。接着，本文根据实际案例，对卧式内燃锅炉烟管裂纹的成因进行了分析，并提出了相应的解决措施。

简介：摘要：受社会发展的影响，我国在各个行业都取得了进步。在中国的化工生产体系中，特种化工设备扮演着非常重要的角色。在特种化工设备的生产和装配过程中，焊接是主要应用的技术，对焊接工程产品进行系统、详细的质量控制是评价特种化工设备质量的主要手段和方法。化工专业设备的焊接质量直接影响到设备的工作和质量。

简介：摘要：铝合金的弹性、质地均十分突出，便于进行利用。结合具体的应用需要情况，可以实现对自身结构的调控，运用焊接铝合金的方式，能够凸显出铝合金的良好性能，与此同时，焊接材料及其工艺带给铝合金焊接性能的影响也不容忽视。为此，进行具体焊接处理的过程中，应参考铝合金的导热性与强度等情况，合理选用焊接材料，然后依据应用规定，明确采用的焊接工艺，达到铝合金焊接处理的效果。通过说明铝合金类型划分与焊接材料，同时分析了焊接工艺对铝合金焊接性能的影响情况，以便合理运用焊接工艺，发挥出铝合金焊接性能与作用，从而带给相关工作人员一定的借鉴和帮助。

简介：摘要：针对低碳钢的焊接性与焊接缺陷，进行了相应的分析，提出了焊接质量把控的要点，共享给相关人员参考。首先，论述了什么是低碳钢。其次，分析了低碳钢的焊接性。最后，提出了把控焊接质量的策略。焊接作业的质量如何直接影响着低碳钢的应用性能，因此深度分析此课题，提出行之有效的控制策略，有着重要的意义。

简介：摘要：现阶段，压力管道在工业生产中发挥着重要作用，但其在使用过程中，极易受到各种因素的影响，从而引发安全隐患，严重时可能会引起爆炸，造成人员伤亡和财产损失。所以在焊接过程中要加强监督检验工作。下面本文就压力管道焊接技术进行简要分析。

简介：摘要：随着经济社会的持续快速发展，管道焊接施工迎来崭新局面，相应的技术方法得以全面创新，提升了管道焊接施工的整体水平。本文以某公司一期化工项目安装工程配套公用工程及辅助生产设施为例，详细分析了管道焊接技术的各项要点，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面，提出了优化管道焊接的方法策略。

简介：摘要：管线管广泛应用于石油输送工程中，若钢管存在裂纹将会导致管线失效，影响石油输送，严重时还会导致环境污染。本文通过对某项目管线管管端裂纹分析，查找生产过程导致裂纹的根本原因，发现轧管过程隐患，提出预防措施，防止类似问题的再发生。

简介：摘要高速铁路桥梁设计大多为简支箱梁，每孔梁一次浇筑成型。施工中为了克服大体积混凝土施工的困难，从混凝土原材料选择、配合比优化设计、施工过程控制、养护阶段温度控制等方面采取措施，确保混凝土无明显施工裂缝，满足了客运专线桥梁混凝土的耐久性要求。

简介：摘要：压力容器是锅炉整个运行中重要的环节之一，该设备是一项极易燃烧和爆炸的承压设备，具有一定的特殊性。在该设备运行的过程中，由于其处于高温状况，因此该类形势下，压力管道很容易产生裂纹，影响整个生产设备的运行，使得有关企业或是部门出现安全问题，造成一定的经济损失。因此，我们应不断加强压力容器压力管道的裂纹检验工作是很重要的内容，依照裂纹发生的原因，提出科学的解决方式，控制裂纹问题，从而实现我国有关企业运行的稳定和安全性。

简介：摘要：为了解决分析高速动车组原始设计结构的制动梁的裂纹破坏原因，对裂纹的位置和数量进行了系统的统计，并对裂纹进行了宏观和微观分析。分析表明该断裂为应力引起的疲劳断裂。确定了原始设计结构的制动横梁进行线路制动载荷识别，并将其结果应用于有限元仿真计算。应力主要及集中在在原始结构的制动横梁支撑座卡安装孔的边缘处，同时很容易在承载变载荷时产生裂纹。结合有限元强仿真结果，提出了制动梁结构的改进方案，并进行了强度计算和实测线路动应力。

简介：摘要：作为工业生产主要材料，金属材料加工质量会直接影响到整体生产效果，是工业生产管控重点内容之一。为进一步提升金属材料加工质量，降低热加工裂纹问题影响程度，领域学者加大了对材料热加工裂纹及其控制技术的研究力度。为获得理想研究效果，学者在对加工裂纹以及控制技术展开研究之前，需要先明确金属材料性能和热加工技术间的关系，以为后续研究提供支持。

简介：摘要：为了确保锅炉压力容器正常运转，理应做好压力管道检验工作，务必将其作为一项重要内容加以对待。锅炉压力容器在运转过程中，受内外环境和压力的作用下，很容易出现裂纹问题。裂纹问题比较容易被忽视，但此问题严重影响着锅炉压力容器的正常运转，使其存在很大的运行隐患。只有科学、规范处理管道裂纹问题，才能确保锅炉压力容器的质量和使用年限。本文将尝试针对压力管道存在的裂纹问题展开探讨，以期为压力管道检验工作提供些许可借鉴的经验。

简介：摘要：针对某地铁车辆的一系减振器支撑座在运用中出现个别裂纹问题，通过宏观形貌、微观组织等对裂纹产生原因进行分析，结果表明裂纹是在运行过程中出现的，并非产品原始裂纹。结合部分一系垂向减振器失效、漏油问题，结合减振器失效示功图，分析支撑座裂纹的产生是由于减振器失效后，车辆长时间运行对支撑座产生异常冲击载荷，使得支撑座产生疲劳缺陷，最终导致支撑座产生裂纹。因此在车辆使用过程中须严格按照维护手册规定的年限/公里数要求，做好减振器检修及维护保养，并规范检修过程，避免引发次生故障。

简介：摘要：主要以关于压力容器压力管道形成裂纹的问题分析为重点进行阐述，结合当下压力容器压力管道实际运作情况为依据，首先分析压力容器压力管道形成裂纹概述，其次从设计完整的质量检验方案、科学安排质量检验流程、明确设备检验技术要求几个方面深入说明并探讨压力容器压力管道形成裂纹问题的相关思考，进一步强化压力容器压力管道裂纹管理与控制的实效性，旨意在为相关研究提供参考资料。

简介：摘 要：随着经济社会的不断发展，工业获得了长远进步，而压力容器压力管道是石油化工生产过程中不可缺少的重要设备，设备在长期运行过程中可能会产生各种各样的故障或问题，其中最为重要的就是压力容器和压力管道的裂纹问题，一旦出现裂纹不仅会影响压力容器压力管道的正常使用，还有可能会产生爆炸，危及工作人员的生命财产安全，因此必须要加强对压力容器压力管道裂纹的检验和防止措施。文章将针对锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹类型及防范措施进行详细阐述。

简介：摘要：在对发动机风扇转子叶片叶身中部区域过早产生的一条裂纹，在通过对故障叶片进行外观检查的时候，要在表面上进行一定相关处理，但是结果表明，故障风扇转子叶片裂纹是源于叶身中部叶背侧亚表面的高周疲劳裂纹，但是在裂纹的过程中，会出现组织的不均匀，存在较多危险性，是导致该叶片叶身中部过早开裂的主要影响因素。

简介：摘要：各类返修零件通常采用镀铬修复超差尺寸，磨削后通常采用磁粉检测方法检验是否产生磨削裂纹，但实际应用中发现渗透检测所发现的裂纹数量比磁粉显示更多，本文从检验原理、影响检验灵敏度的因素等方面进行分析，研究造成此种差异的原因，为日后镀铬返修零件采用的探伤方法以及工艺路线安排提出建议。