简介:摘要:石油作为我国的重要能源,一直促进着我国社会经济的发展以及社会各界的稳定进步,因此石油的重要性不言而喻,近些年来社会经济飞速发展,各行各业对石油的需求量大幅度上升。石油化工企业一直备受社会各界的广泛关注,近些年来生产规模更是进一步扩大,相关装置的应用也逐渐频繁。石油化工装置管道的设计作为满足石油化工企业日常生产的基础性设施,其内在构造是否合理直接影响着使用化工企业的生产效率,因此文文针对管道的设计方法进行探讨提出相关的改进措施,希望能够提升石油化工企业的生产效率,满足社会各界的需求。 关键词:石油化工;工艺管道;改进方法与措施 一、管道设计的重要性 对于石油化工装置而言,管道设计的科学性直接影响着装置日常生产的稳定性呢,由于石油化工企业生产原料具有着易燃易爆等特殊性能,所以一旦发生安全事故,必然带来不可估量的生命财产损失,因此管道的设计十分重要。首先必须排除管道设计的缺陷性,防止在管道中发生危险品泄漏,从而导致爆炸,其次要提高管道的抗压力性能,由于石油化工企业的工作环境较为复杂,管道必须具有抗压,抗高温,耐腐蚀等多方面的性能,满足日常生产的需求。另外石油化工企业需要的颜料较为复杂,往往是不同的管道重复的叠加在同一个空间,一旦管道的布局不合理,或者是某一管道出现了泄漏,导致安全事故,很有可能造成区域性毁灭性的灾害,所以针对石油化工装置管道设计进行改良迫在眉睫。 二、设计现状 2.1工艺流程设计 工艺管道设计发展至今,虽然经过一代又一代设计工作者的完善相对成熟,但是仍然存在着些许问题有待解决,尤其是流程设计过程中完全没有必要的管道设计仍然存在,如果能将这些重复没有必要的管道进行删除,既能节约成本也可以很大程度上的消除安全隐患。石油化工企业在建设的初期,因为缺少相关的设计经验,往往是照抄照搬其他企业的成功经验,而没有结合自身的实际情况进行改革探索,从而使得管道的设计效率低下,而且并不是十分科学与安全,某些管道没有进行重点保护,而某些管道完全没有存在的必要性。所以要针对工艺管道设计流程进行优化。 2.2化工装置 对于石油化工设备而言,管道的化工装置直接决定着管道的工作效率,会对管道设计带来大范围的影响,因此化工装置的布置要根据管道设计的实际情况以及日后工作的压力进行有效的设计,通过对管道工艺数量的控制和排布顺序以及空间罗列顺序进行计算与分析,选择最为适宜的化工装置布置方法,防止管道不止过于复杂和不合理导致安全事故的发生。 2.3管道线路设计 管道线路的设计要严格执行国家相关部门与企业制定的行业规范,保障设计的安全性与规范性,避免因设计不合理,不规范而带来的安全风险。由于管道设计覆盖范围较大,而且工期较为紧张,所以方案设计很容易因为资料不完善而出现漏洞,因此在进行设计之前,就应该进行地质勘探以及企业实际情况调查,结合实际情况给出最优的管道线路设计方案。 2.4管架设计 石油化工装置中管道设计中添加管架 的设计是为了保障其内部结构的稳定性,通过管架 进行支撑,减少管道运行的压力,但是随着石油化工的规模不断扩大,工作范围以及工作形势也逐渐多样化,单一的管架 类型已经无法适应工作的压力。如此下去管架的质量无法得到保障,自然没有办法提供相应的支撑能力。 三、相关解决对策 3.1完善流程 工艺流程的设计不能仅仅凭借着相关经验以及往常石油化工企业的成功案例进行设计,应该与化工企业的实际特点以及涉及到的自然环境因素相结合,参照相关的成本设计维修费用等等文件,尽可能地设计出符合石油化工企业日常运行的管道方案设计。同时遵循国家可持续发展战略保障管道设计的环保性和规范性。尽可能的去掉不必要的管道设计,这样不仅可以节约成本,还能提升生产效率,为石油化工企业的经济目标实现打下坚实的基础。 3.2化工装置的布置 化工装置的布置应该在设计之初进行合理的探讨,保障化工装置的放置符合国家相关规范,留有一定的安全距离。尤其是在复杂的管道空间内进行合理的排布,尽可能的避免局部损坏对全局的影响。 3.3管架 支撑设计 目前的管道供应设计往往是采取弹簧管架进行支撑,这种工艺具有极大的优势,主要是施工较为简便,而且成本较低,能够起到较大的负荷作用,减轻管道运行的承载压力。但是其自身的质量存在着一定的问题,使用寿命往往较短,一旦弹簧的维修与更换不及时,就会带来巨大的安全隐患,因此管道管架的使用要尽可能的减少对弹簧管架的应用。尽可能地采用新型工艺管架进行支撑,对现有的弹簧管架进行科学的监督管理应用信息手段,例如数据收集处理技术传感技术等等建立起信息布控中心。对管架 的工作状态和使用寿命进行科学的监督,一旦发现安全隐患,第一时间进行维修和替换,尽可能地将安全问题消除,另一方面可以应用新型的工艺提升管道的稳定性,减少管架的使用,缩短施工期限,节约运行成本。 3.4选用新型材料 为了满足管道日常工作的需求,尽可能地选用耐高温,耐腐蚀,抗压能力较强的新型材料,这种新型材料不仅工作性能较强,而且能够符合国家可持续发展战略的要求,减轻相对环境资源的需求实现可持续发展。这对于企业而言,不仅能够节约运行成本,还能够从根源上杜绝安全事故发生的可能性。 四、结束语 综上所述,石油化工装置管道设计对于石油化工企业日常运行来说极其重要,直接影响到了其日常生产效率和安全性能,一旦管道设计不合理,很有可能带来巨大的安全事故,造成生命财产损失,因此从管道设计,工作流程等方面入手,提高管道设计的科学性与规范性。这样不仅能够满足安全生产的需求,还能提高生产效率,降低运营成本,为我国石油化工企业的发展打下坚实的基础。
简介:摘要丁辛醇为重要的醇类化工原料,它有3个重要的品种正丁醇、异丁醇、辛醇(或称2-乙基己醇)。正丁醇主要用于生产丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、癸二酸二丁酯等酯类产品。前者用于涂料和粘合剂,后两者为PVC的增塑剂,此外还用于生产丁醛、丁酸、丁胺等。异丁醇可部份替代正丁醇的用途。辛醇主要用于生产PVC的增塑剂如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯等,还用来制造丙烯酸辛酯作为涂料和粘合剂。此外这3个醇类产品还有其他如作为溶剂、农药乳化剂和表面活性剂等许多用途。由于其用途广泛,装置规模愈来愈大,技术发展很快,新技术不断出现且竞争剧烈。正丁醇、异丁醇和辛醇的工业生产方法主要是乙醛缩合法、羰基合成法。正丁醇还可由糖蜜或谷物等农副产品发酵生产。少量正丁醇也来自脂肪醇生产的副产。
简介:摘要:在化工企业进行生产的工作过程中,需要大量的蒸汽管道来保障工业体系的运行,在化工行业的生产过程中占据着重要的位置,因此在进行化工工艺装置蒸汽管道的配管设计中,需要保障整个蒸汽管道的设计是合理以及科学的,才能够有效的保障整个化工生产工作的顺利进行。蒸汽管道的设计若是合理的,那么整个化工生产的工作效率和整个生产线的安全水平都能够得到有效的保障,因此,蒸汽管道的设计是目前化工企业生产的重要研究课题,文章将对化工工艺装置蒸汽管道配管的设计进行分析和探讨。
简介:摘 要:为了解决焊接工艺撑杆运输过程费时费力的问题,设计了一种液压驱动,连杆机构连接的工艺撑杆运输装置,在 Solidworks中建立了三维模型,通过 Ansys Workbench对其进行模态仿真得到了运输装置的前六阶模态频率及振型,外加激励避开其固有频率可有效避免共振,分析其模态振型,通过固定底座和储物导槽增加筋板等措施来改善运输装置的结构特性,为运输装置结构设计及优化提供了参考。
简介:摘要:如果将国家比作一台精密的仪器,石油便是维持仪器运转的必要“血液”。石油是国家的重要基础战略物资,为了保障对石油开采项目的工业水准。在石油化装置改造项目管道的设计问题中,石油装置管道设计是否有效,对其后续能否正常运行将起到决定性因素,必须得到重点关注。在设计时,全面增强相关项目设计的精密性,以保障其可以满足工程需求。
简介:摘要: 随着我国石油化工行业的发展,国际综合水平显著提高,因此在石油化工产业的生产车间对于乙烯装置急冷系统改造项目展开相应分析。其中对于乙烯装置急冷系统的相关零部件结构之间的工艺设计改造情况进行论述,有效的增加相关乙烯装置急冷系统零部件结构的整体工作效率,从根本上对于乙烯装置急冷系统改造后满足全新的负荷运载效果,从而有利于推进乙烯装置急冷系统各部分零部件之间可能出现的由于技术水平限制而产生的问题,保证石油化工产业相关热量回收,充分稀释蒸汽发生数量最大化的任务目标得以实现,在很大程度上保证乙烯装置急冷系统的安全平稳运行。