简介：摘要砂轮开发是在对机床进行细致的调研后确定砂轮的材质、磨料、粒度、硬度、组织、组织号等要素，在砂轮试验过程中针对各种缺陷确定改进的方式，通过调整机床的不同的参数来改变砂轮的特性从而磨削出达到使用要求的轧辊的过程。

简介：多楔带单根磨削机在调试时，存在步进电机只有正转不能反转的问题。在排除了步进电机驱动器、高速脉冲输出模块等硬件上的问题后，将高速脉冲输出模块设置成单脉冲控制方式，步进电机即可实现正、反转运行；如果程序中磨削进给量的分配是固定不变的，会产生磨削质量达不到要求，磨削效率低等问题。设计中采用磨削进给量和间隔时间都是变化的方法，可在保证产品质量的前提下提高生产效率。

简介：摘要目的对78例不同程度的痤疮使用“微晶磨削术”配合庆大霉素注射液术前术后抗感染面部湿敷护理。结果2007年～2010年收治78例患者治愈率达90%以上，其中76例治愈，2例好转但有间歇性复发。结合临床治疗经验，精心护理，使来我科诊治的青壮年面部痤疮患者不留下任何后遗症。

简介：高速和超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工,对高塑性、高强度等难加工材料也有良好的磨削性能。

简介：摘要：齿轮是各种机械装备的基础部件，齿轮传动性能的优劣和承载能力的高低很大程度上决定着机械装备的质量和性能。随着机械科学技术的发展，对机械传动的精度、承载能力和平稳性提出了更高的要求。近年来，齿轮技术最重要的进步是硬齿面技术。硬齿面齿轮可以成倍提高传动装置承载能力和使用寿命，大大减少传动装置的尺寸和重量。我们知道，虽然我国在内齿轮成形磨削工艺方面投入了大量的人力物力，在近几年的发展中也取得了一定的进步，但是和发达国家相比还存在很大问题，为了改变我国成形磨齿机依靠进口的局面，促进我国齿轮制造业的发展，本文则对内齿轮成形磨削工艺以及装备技术提出以下探讨。

简介：细菌的繁殖生长是影响磨削液使用性能和寿命的主要因素。磨削液被细菌污染和破坏后，会引起腐败变质，主要表现为：外观(安定性)变化，由白色变为灰色，有时有刺鼻臭味；润滑性降低，造成零件的磨伤和烧伤；PH值及防锈性能降低，直至磨削液报废。因此对磨削液中细菌的检测和杀菌就显得非常必要。

简介：目的探讨早期磨削治疗深Ⅱ度烧伤创面的临床疗效。方法本组28例中伤后2～6天采用磨痂17例，削痂异体皮覆盖11例。结果17例深Ⅱ度磨痂创面，术后平均16．8天愈合，愈后3～17个月随访11例，1例有少许疤痕增生；11例深Ⅱ度削痂创面，术后平均24天愈合，愈后1～4年随访9例．7～8年随访2例，1例2年随访见双下肢个别部位轻度疤痕增生。结论深Ⅱ度烧伤创面采用磨削治疗有良好的临床疗效。

简介：传统的磨削术主要是用砂纸、砂轮去掉皮肤上的浅表瘢痕，由于其并发症较多，限制了其在临床上的普遍应用。随着科学技术的发展，微晶磨削、激光磨削不仅表现出较好的磨削效果，而且并发症相对较少，目前正在临床上推广使用。

简介：工程陶瓷具有许多优良的物理、化学、力学性能，在航空航天、石油化工等领域具有十分广阔的应用前景。但工程陶瓷的热压、烧结、真空热挤压等成形工艺成形形状简单、精度低，而多为离子键和共价键组成的晶体结构决定了其硬脆性和难加工性，使成形后的加工成为一个研究热点。

简介：通过测量淬、回火前后圆锥滚子轴承车工件尺寸，把握变形规律，减少磨加工余量，提高磨加工效率。

简介：摘要磨削工艺直接影响着磨削后晶片的表面质量、几何参数等指标，本文分析了磨削工艺中砂轮粒径、砂轮进给率、砂轮转速及工作台转速对硅片表面层损伤深度的影响，通过抛光后硅片的氧化层错分析，优化了磨削技术。

简介：

简介：摘要：数控磨床在制造领域中具有重要地位，然而，刀具磨削精度与表面质量的优化一直是关键挑战之一。本文的主论点是通过研究与实践，探讨了数控磨床刀具磨削精度的提升和表面质量的优化方法。我们采用先进的数控技术和精密磨削工艺，结合合适的参数优化策略，成功改善了刀具磨削的精度和工件表面的质量。这一研究旨在为制造业提供更高效、更可靠的数控磨床应用方案，推动制造业的进一步发展。本文的研究目标就是针对这些挑战，通过深入研究和实践，提供一种改进数控磨床刀具磨削精度和表面质量的方法。

简介：摘 要：车轴磨削是车轴加工的最终工序，车轴的各磨削面需要与车轮、轴承、大齿轮进行组装精密配合，几何尺寸及形状误差的测量精度，直接决定了轴承与车轮的选配及压装质量。受磨削热、环境温度等因素影响，车轴加工后尺寸会进行一定变化，如何保障车轴各部位成型尺寸是车轴质量控制难点。本文就铁路客车车轴磨削加工后尺寸变化趋势和影响因素进行试验和分析。

简介：摘要：

简介：摘要：圆盘剪是宽厚板厂剪切线的重要设备之一，在生产过程中剪刃刃口会发生磨损而钝化或崩口现象，因此需要对剪刃刃口进行修磨。本文主要介绍圆盘剪刃刃口磨削在轧辊磨床上的实现，从而减少了专业设备的投入且大幅度的降低了生产成本。

简介：摘要：磨削技术既适用于机械制造过程中的粗加工和精加工，也是现代磨削技术中广泛应用的技术。一些发达国家的超高速磨削技术也广泛应用于机械制造领域，用于加工难磨削材料、高精度材料等。但在现阶段，中国超高速磨削技术起步较晚，为各种技术的发展留下了很大的进步空间。因此，有必要深入研究探讨我国超高速磨削技术的应用和存在的问题，进一步完善我国超高速磨削技术，提高其水平，更好地应用于机械制造领域。

简介：摘要：深沟球轴承在滚动轴承领域的使用非常普遍。深沟球轴承可以分为超轻、超特轻系列等多种类别。这些优化设计旨在提高轴承的疲劳寿命和额定动载荷，同时也考虑了减小轴承尺寸以适应主机性能的需求。因此，深沟球轴承被认为是一种独特的轴承类型，其特性包括结构紧凑、在使用过程中无须频繁维护，最重要的是价格相对便宜。这种轴承功能全面，低摩擦，优化后可实现低噪声和低振动，从而实现高转速。由于它具备抵抗径向负荷以及两个轴向负荷的能力，且安装简单，所以它的保养成本要远低于其它种类的轴承。

简介：摘要现代地铁施工普遍选用盾构法施工，地下隧道采用盾构机掘进，隧道内壁钢筋混凝土衬砌结构采用环状分片拼装方法施工，钢筋混凝土衬砌分片预制的构件叫做管片。由于盾构施工在工期、质量、安全等诸多方面的优势，一些城市的其它地下工程(过江隧道、输水管道等)也越来越多的采用盾构施工。但是由于盾构在隧道内拼装的钢筋混凝土管片需要提前预制，而且需要很高的抗压、抗渗、耐久性等要求，一旦管片本身出现致命的缺陷，可能就会产生灾难性的后果。因此管片裂纹防治技术也成为其中最重要的常见技术问题。

简介：摘要裂纹是棒材产品中常见的缺陷，引起裂纹缺陷的原因很多，采用光学显微镜、SEM扫描电镜及EDS能谱仪等实验手段，对棒材产品中裂纹缺陷的成因进行分析研究。结果表明引起棒材产品裂纹的原因分为四种棒材基体内存在大量非金属夹杂物、表面脱碳、带状组织和硫化物夹杂。针对上述几种原因，通过优化炼钢、连铸工艺，电磁搅拌技术和脱硫工艺等措施，大大提高了棒材的成材率。