简介：摘 要：随着现代加工技术发展速度的不断加快，越来越多的新材料涌现出来，对加工精度以及表面粗糙度有了更高的要求，同时也产生了各种磨削加工技术，以对当前的工业发展环境有良好的适应性。各种新型磨料磨具以及磨削技术应运而生，在磨削加工中应用，提高了磨削质量。本论文着重于研究磨削加工技术及其未来发展。

简介：磨削一词包含磨削、超精加工、研磨、滚筒窜光等，而下面将阐述关于轴承的磨削、超精密加工及最近的技术动向1轴承的磨削、超精加工工序图l为普通球轴承外圈与内圈的磨削、超精加工工序的实例。经塑性加工及切削加工，完成成形加工的工件，实施热处理之后，首先，用双端面磨床磨削基准端面。然后用纵向进给贯穿无心磨床磨削外圈外径面，可连续加工。之后，以外圈端面外径为基准，进行外圈沟道磨削和超精。同样，内圈要进行内沟磨削、内径面磨削、内沟超精。然后提交给装配、检查工作。

简介：高速和超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工,对高塑性、高强度等难加工材料也有良好的磨削性能。

简介：工程陶瓷具有许多优良的物理、化学、力学性能，在航空航天、石油化工等领域具有十分广阔的应用前景。但工程陶瓷的热压、烧结、真空热挤压等成形工艺成形形状简单、精度低，而多为离子键和共价键组成的晶体结构决定了其硬脆性和难加工性，使成形后的加工成为一个研究热点。

简介：

简介：摘要:为了满足油泵组件的装配要求，某滑动轴承组件外圆圆柱度要求在0.01以内。若外圆圆柱度不合格则无余量返修，需要重配轴承组件，如此严重影响了零件生产进度和交付节点。通过跟踪零组件的实际加工流程，工艺方法的分析，本论文从磨削定位方式、找正方式、磨削参数选择、磨削工装的改进等方面解决了薄壁滑动轴承组件外圆圆柱度合格率低的问题，保证了产品的顺利交付，提高了加工效率。

简介：摘要：石英玻璃具有的优异性能被广泛应用在多个领域，但是由于其自身具有很高的抗压强度及抗剪强度，导致在机械加工时，容易产生脆性断裂和加工缺陷。为深入研究石英玻璃的磨削机理，设计了超声和非超声条件下石英玻璃磨削三因素四水平正交试验，开展了 影响因素分析和极差分析，探究主轴转速、进给速度、磨削深度对磨削力的影响规律，构建了简化磨削力模型。通过研 究实验数据发现: 磨削力随进给速度增大而增大，随磨削深度的增大而增大，随机床主轴转速的增大而减小。在超声 环境下，磨削力相对于非超声环境下减小了 40% ～ 60%，超声辅助加工对刀具的磨损较小，有利于减小加工成本。

简介：对轴承套圈倒角的磨削加工工艺进行分析。介绍了磨削倒角通常采用的方法，并详细叙述了切入法磨削倒角的工艺实现过程及砂轮的修整和砂轮修整器的使用

简介：摘 要：随着现代加工业快速发展起来，对加工技术要求越来越高，科学技术为满足应用领域的需求不断加快发展速度，各种新的技术应先出来，同时越来越多的新材料应运而生，使加工精度以及表面粗糙度更加符合要求。高速高效磨削加工技术的运用，可以对当前的工业发展环境有良好的适应性。各种新型磨料磨具以及磨削技术在磨削加工中应用，提高了磨削质量，加快了磨削速度，产品的加工进度加快了，为企业创造更高的经济效益。本论文着重于研究高速高效磨削加工技术。

简介：摘 要 ： 本文以某球形阀门零件为例，论述了普通磨床磨削特型面技术的原理、砂轮的修整，以及普通磨床磨削特型面技术的优缺点和适用范围。

简介：摘要：随着工业技术的不断升级发展，铝合金在人们生活以及各个领域中的应用也越来越广泛，在人们工作与生活中，几乎处处都有铝合金的存在，由于铝合金是一种质轻但偏软的金属材料，因此得到航空航天及机械设备等领域的青睐与欢迎，在大部分铝合金加工件生产中，基本上都是将磨削作为最后一道工序，随着各领域对零件加工精度要求的不断提高，切实提高磨削加工的高效性变得更加重要，基于此，下文主要探讨铝合金磨削加工难点与铝合金磨削质量优化途径两大问题。

简介：

简介：摘要：随着工业技术的不断升级发展，铝合金在人们生活以及各个领域中的应用也越来越广泛，在人们工作与生活中，几乎处处都有铝合金的存在，由于铝合金是一种质轻但偏软的金属材料，因此得到航空航天及机械设备等领域的青睐与欢迎，在大部分铝合金加工件生产中，基本上都是将磨削作为最后一道工序，随着各领域对零件加工精度要求的不断提高，切实提高磨削加工的高效性变得更加重要，基于此，下文主要探讨铝合金磨削加工难点与铝合金磨削质量优化途径两大问题。

简介：摘要 ： 随着我国经济的飞速发展 , 砂带磨削行业迎来了发展的黄金阶段 , 面临机遇我们如何才能做好砂带磨削机床的设计成为了当前工作的重点及难点 . 结合当前我国砂带磨削机床的实际情况 , 先对砂带磨削的原理进行简单介绍 , 继而详细论述砂带磨削的特点 , 再详细论述砂带磨床的设计工作 , 希望可以起到抛砖引玉的作用 , 并不断推动我国砂带磨床设计工作的不断

简介：摘要：为研究钨合金磨削生产去除机理，展开单磨粒刻划与磨削生产测试，结果发现，刻划环节划痕的不同部位钨合金去除特点不同。另外，不同相位地方，钨合金去除特点也有区别。磨削之后金属表层有单颗粒刻划痕上产生的所有去除特点，和单颗粒划痕去除特点一样。所以，钨合金两相特点导致磨削表层去除非常繁琐，有塑性变化、微裂痕、微鼓起、裂痕以及两相结合等脆塑性共存特点。

简介：摘要：轴承作为现代机械设备中十分常用的重要零部件，具有支撑机械旋转，减少机械运动期间摩擦阻力系数，保证机械设备回转精准度的作用。在工业生产建设中，轴承零件应用十分普遍，这也对轴承零件加工质量提出更高要求。故此，文章将分析轴承零部件磨削加工工艺的基本特点，并以某地轴承生产厂为例，研究轴承零件磨削加工工艺过程的优化方法，以期为轴承零部件生产加工企业提供重要的参考依据。

简介：摘要：本研究旨在探讨在磨削加工过程中砂轮的选择对铝合金表面精加工的影响。通过实验和分析，我们研究了不同类型和规格的砂轮在铝合金表面精加工中的性能表现。研究结果显示，砂轮的选择对表面质量和加工效率具有显著影响。此外，我们还探讨了不同磨削参数对加工结果的影响，并提出了优化的加工策略，以提高铝合金表面的精度和光洁度。这项研究对于改善铝合金零件的加工质量和生产效率具有重要意义。

简介：摘要：本文介绍了精密磨削技术在零部件加工中的应用。精密磨削技术以其高精度、高效率和优质表面等特点，在零部件加工中起到关键作用。通过控制磨削参数和选择合适的砂轮，精密磨削技术可以实现对零部件表面的精加工、孔加工和轴承加工等需求。它不仅能提高加工精度和表面质量，还能增加零部件的使用寿命和可靠性。

简介：摘要：当前，中国航天和国防领域正处于攻坚克难的关键时期。发动机各部件的加工方式在一定程度上决定了我国航空发动机的性能。然而，航空发动机所使用的材料很难加工。由于高强度、高硬度和低导热系数，这些材料在加工过程中往往产生较大的切削力和切削温度，导致加工过程完成后的表面完整性难以保证。其中，磨削是难加工材料及其零件的重要加工方法，具有表面粗糙度低、加工精度高的优点，特别是现代磨削技术(如高速磨削、超高速磨削等)，加工效率得到了极大的提高，改变了传统的粗切削细磨加工方式。

简介：摘要：本文探讨了数控磨削技术在精密零件加工中的优势与挑战。主要论点在于，数控磨削技术提供了高精度、高效率的加工方式，但同时也面临着精密度控制、工艺优化和成本管理等挑战。通过深入分析，我们提供了关于如何充分利用这一技术以及应对相关挑战的建议。