简介：我分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂，年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇15万t。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术，三个合成氨厂共有造气炉25台。

简介：我公司生产合成氨和甲醇的水煤气均以山西块煤为原料，采用间歇式固定床煤气炉，共有12台，消耗块煤超过80万t／a。近年来，由于块煤的供应日益紧张，价格不断上涨，为了降低生产成本，决定将部分煤气炉改烧劣质块煤。

简介：以渭化集团三期400kt／a甲醇项目为例，重点分析了低温甲醇洗系统酸性气回收管线碳铵结晶、堵塞的原因，并为其提出了降低克劳斯气NH3、CO2和H2O含量，提高进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度至0℃等多项有效的前期控制措施。同时，还评价、比较了两项处理措施：投用H2S馏分冷交换器旁路：降低H2S馏分氨冷器负荷，使进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度上升至5-10℃或更高，并保持一段时间。其中，前者适用于紧急或特殊情况，后者针对一般情况则更为合理，不仅具有显著效果，而且整个处理过程的甲醇消耗量偏低。

简介：本文以渭化集团3期400kt／a甲醇项目为例，重点分析了低温甲醇洗系统酸性气回收管线碳铵结晶、堵塞的原因，并为其提出了降低克劳斯气NH3、CO2和H2O含量，提高进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度至0℃左右等多项有效的前期控制措施。同时，还评价、比较了两项处理措施：投用H2S馏分冷交换器旁路；降低H2S馏分氨冷器负荷，使进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度上升至5-10℃或更高，并保持一段时间。其中，前者适用于紧急或特殊情况，后者针对一般情况则更为合理，不仅具有显著效果，而且整个处理过程的甲醇消耗量偏低。

简介：1概述我公司现有中2600mm煤气炉55台套，年醇氨生产能力750kt，尿素800kt。由于煤气炉在下吹制气过程中气体中夹带炉渣，致使鼓风箱和下行管堵塞，堵塞高度常达下行管总高度的1／4，最高时甚至达到1／2，堵塞面积占管道总面积的19．5％～50％，这就造成如下问题：下吹制气时煤气阻力大大增加，流速大大加快，对下行管的冲刷腐蚀加速，产气量减少；增加了吹风、上吹、吹净的时间，影响了制气时间，使煤气炉产气量大大降低，吨氨煤耗高，一般在1300kg左右。

简介：当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。

简介：以渭化集团三期400kt／a甲醇项目为例，重点分析了低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响因素，并分别从甲醇再生塔的0．34MPa蒸汽用量、克劳斯气的H2S浓度、循环甲醇量、进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度、H2S浓缩塔的气提氮用量、变换气的NH3含量和循环甲醇的H2O含量等方面提出控制措施，最终可将循环甲醇中硫化物含量稳定在60mg／L以下，出甲醇洗涤塔塔顶净化气的总硫含量在0．05×10-6以下。

简介：随着我国经济的飞速发展，能源供不应求的矛盾日益加剧，优质白煤供虑越来越紧张，价格不断攀升，原料供虑以劣质煤为主。为了降低煤耗，我厂技术人员多年来围绕煤气炉工艺操作方面作了不懈的努力和探索。改革了原来的操作方法，摸索采用了“低炉面温度操作法”，取得了很大的进步。但山于我厂Ф3000煤气炉系统自身炉膛高径比不恰当、

简介：探讨了有关渣口尺寸、筒体高度、喷嘴设置等几个方面的问题，并提出了几点改进意见。

简介：我公司制气厂现有3台Ф3．6m水煤气型两段气化炉，经过一年多运行后，炉底经常发生爆炸现象，尤其是在每次开炉初期，严重时曾将炉底除灰拉转方门炸掉，严重影响生产。为此，我们认真分析、查找原因，并根据原因分析采取了系列措施，取得了明显效果。

简介：压缩机作为化工生产的关键动设备，其稳定运行的可靠性直接决定着整个化工生产是否可以实现长周期的连续化。压缩机一旦出现不能正常运行或大幅波动，其后续系统则直接面临停车的危险，然而系统停车必然对化工企业的安全、环保及经济效益带来不良影响。本文主要通过对比以往二氧化碳压缩机硫化氢超标的处理实例与最近一次快速有效的处理实例的异同点，通过分析、总结，将本次快速有效的处理手段归纳成文，并进行理论补充，以供在以后发生类似状况时，可以进行可靠的、有效的、快速的处理。

简介：各种煤气炉都是一种热能转化装置。要想获得节煤措施，首先要弄清原料煤的热量去向，减少或杜绝无效和低效热量损耗。提高热能综合利用效率，这是各种煤气化装置设计的目标，也是应用过程中节煤降耗的技改方向。就固定床造气炉而言，原料煤产生的热量大致有以下7个方面的去向。

简介：介绍了在煤气发生炉体结构，传动装置，辅助设备，技术管理等方面的几项重大技术改进措施及其效果与不足。

简介：渭化尿素装置是90年代引进的日本东洋公司开发的ACES生产工艺,设计能力为年产520kt颗粒尿素。尿素转化率是影响装置各系统稳定运行的最重要的工艺指标。较高的尿素转化率,对稳定各系统运行工况,降低原料消耗,提高产量和质量至关重要。

简介：分析了焦炉气制甲醇系统的危险有害因素，主要包括火灾爆炸危害、毒性危害等。并从工艺、设备、技术、应急救援等方面，提出了相应的安全防范措施。

简介：介绍了德士古水煤浆气化技术和灰水处理工艺，分析了水煤浆气化节水减排流程的特点，通过和干煤粉气化进行简单的水耗比较，根据水煤浆气化工艺的实际运行情况及产生的相关问题进行简要分析，提出了节水减排处理措施。使气化装置黑水和灰水系统运行更加趋于半稳，减少了排水量，减少了新鲜水的使用量，取得了较好的节水减排效果。

简介：化工行业的发展关系到人们日常的生产生活，关系到国民经济的增长情况。保障化工行业的良好发展，需要对化工机械设备进行定期的维修保养。化工机械润滑故障就是其中常见的一个问题。本文主要分析了化工机械润滑故障与控制措施，以供参考和借鉴。

简介：1问题提出我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉，其中7台由3000炉、1台Ф3300炉，2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下，合成氨系统满负荷生产，开8台氢氮气压缩机时，造气系统需开13台煤气炉（其中至少有2台炉烧小籽煤），因此平时只有1台炉可安排大、中修。

简介：本文以渭化集团三期400kt／a甲醇装置为例，重点探讨了甲醇再生工况对低温甲醇洗系统的影响，并分别从硫化氢浓缩塔的气提氮用量、甲醇再生塔的0．34MPaG蒸汽用量、甲醇再生塔塔顶回流液量及温度、系统H2O含量、循环甲醇量、克劳斯气的H2S浓度、进硫化氢馏分冷交换器的克劳斯气温度等方面提出了合理、可行的调控措施。

简介：小氮肥厂所采用的固定床煤气炉，由Ф1980型经过不断扩径放大为Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2800型。同时为了更好地适应造气炉的每次扩径，造气炉箅也随之不断更新换代，其通风面积也不断放大，使制气量增加，阻力减小，但下吹带出物量也不同程度地由少变多，粒度也由小变大，其中Ф20～Ф30mm的颗粒占总量的40％-60％。