简介：我公司造气车间为6台Φ3200固定层造气炉间歇制气，每个制气循环分五个阶段（以山西白杨墅煤为例）：吹风41s、上吹44s、下吹71s、二上吹15s、吹净4s。上吹蒸汽5．8t／h，下吹蒸汽6．5t／h，在上、下吹阶段蒸汽流量保持不变。

简介：在造气工艺中，如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行，要控制的因素是很多的，本文着重谈一下吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等工艺改进方面的认识和体会。

简介：提出了固定床间歇式煤气发生炉在强负荷制气的条件下，稳定工况，优化工艺条件的新“四稳操作法”。

简介：介绍了渭化集团3期气化炉运行的情况，描述了气化炉带水的现象，指出了气化炉带水的危害，分析了气化炉带水机理以及导致气化炉带水恶化的原因，提出了气化炉带水恶化后的预防措施和应对措施。

简介：介绍大型煤化工酸性气体脱除工艺中低温甲醇洗与NHD工艺对比，和渭化3期400kt／a低温甲醇洗装置工艺特点，重点阐述试车中的得失及开车中出现的问题及解决方法。

简介：对合成氨系统运行情况进行综合分析，原料气中的H2S含量高是甲醇催化剂中毒的主要原因。经过采取一系列改进措施，入甲醇合成塔原料气中H2S的含量达到了工艺指标要求，改进效果良好。

简介：近年来，化肥产品竞争激烈，无烟块煤供应日趋紧张和煤炭价格飞速上涨，导致目前化肥厂块煤到厂价高达800元／t以上。由于块煤与粉煤的差价一般在200元／t左右，用型煤造气可使入气化炉吨原料煤成本降低100元左右，使化肥厂取得了很可观的经济效益。为此，很多化肥厂纷纷上型煤生产线，以廉价的粉煤为原料制成型煤气化，从而使企业获得效益，在竞争中取胜。

简介：当今我国能源日趋紧张，块煤价格不断上涨，甚至出现有钱买不到块煤的现象，许多厂家纷纷上马型煤工程，其中腐植酸煤棒最具有代表性，由于很多单位原使用的原料都是块煤，改烧煤棒后，设备没作改进，操作还是沿袭以前烧块煤时操作，所以经常会出现这样那样的问题，下面对此谈谈个人的看法，以供参考。

简介：通过对灰水回流阀腐蚀和气蚀原因的分析，提出了解决问题的措施，经过改造后运行效果良好。

简介：我分公司煤气厂目前共有22台TG-3MI型煤气发生炉，生产出的煤气经洗涤塔洗涤冷却后，进入电收尘进一步除尘，净化后的煤气经加压后供生产和生活使用。其中，电收尘采用的是湿式高压静电除尘器，即在电收尘塔内部形成60kV的高压直流电，煤气中的微小粒子就被吸附到塔内的沉淀极上，然

简介：山东晋煤明升达化工和邮郸冀南化工同是年产10万t合成氨的尿素生产企业，均有φ中2800造气炉8台，队上两企业在2008年借检修机会，采用了山东济氮研究所周生贤教授研发的实用新技术，结合本公司实际，采用“微型改造”方法，分步骤对造气岗位部分设备内件进行了改造，并对工艺流程和工人操作进行了改进，解决了杂乱煤种的合理气化难题，已基本达到吃光用尽，炉渣含碳最降至5％以下。

简介：介绍了各类加焦机的特点，并对加焦机测量炭层高度的方法、密封、布料及防冲蚀等方面进行了改进，取得了较好效果。

简介：分析了水煤气发生炉造气工艺存在的不合理之处，提出了造气工艺的改进措施。

简介：简要介绍了我国化肥生产、化肥进口及化肥市场情况，提出了采用高硫煤造气可明显降低生产成本的观点，并分析了实施这一项目的可行性、经济效益及改造要点。

简介：泸天化公司尿素1车间生产装置高压甲铵冷凝器E3已运行20多年了，设备从2006年以来已出现了4次泄漏，严重影响装置的安全稳定运行，造成产量损失。通过对高压甲铵冷凝器列管泄漏和管箱衬里泄漏的原因分析，找出设备的薄弱环节，按5W2H的分析方法，从机械方面和工艺方面制定了维护措施，效果显著，未出现泄漏现象，确保了尿素装置的长周期运行。

简介：为了满足工艺生产的需要，经过多次试验论证，对循环水中NO3^-含量的分析方法进行了改进，为判断循环水漏氨提供了有力的保障。

简介：介绍渭化集团3期400kt／a甲醇装置低温甲醇洗单元甲醇消耗较高的问题，从净化气、CO2尾气、酸性气、外排废水、系统开停车、过滤器等方面分析原因，提出相应控制措施及注意事项，最终将甲醇消耗率控制在设计值以下。

简介：介绍了渭化400kt／a甲醇装置原始开车准备工作、开车过程、触媒升温还原情况及生产运行情况，重点阐述原始开车过程中出现的主要问题及相应的解决方法。

简介：分析了压缩机油系统水含量超标的原因，并提出了具体的预防措施。

简介：我公司煤气炉下灰驱动采用液压装置（二位四通电磁阀），再外加二个重锤以防圆门被吹开，在日常制气循环操作中存在诸多弊端：一是生产中下灰圆门常被吹开和被炉渣轧牢，使煤气大量外漏，既不安全又不经济，还严重污染环境；二是关圆门时液压加重锤冲击力太大，常引起圆门碰碎，扇形铁断裂，以致被迫停车抢修，影响合成氨产量；三是检修劳动强度大，抢修时更不安全，炉内红炭掉下来极易造成伤人事故；四是备品备件库存量大，费用高。