简介：摘要石化装置的整个生命周期是从装置设计开始，包括安全评价、运行管理、设备管理、工程管理等多个重要环节。装置设计阶段的安全设计是否完善决定了装置整个生命周期后期的发展，如果装置在设计阶段出现设计错误，进入到生产运行阶段以后是很难被发现的，比如设计阶段选错了管材，在日常的检查中就很难发现，历经数年后管材龟裂出现泄漏，就有可能酿成着火爆炸事故，类似的案例还有很多。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对初探石油化工装置检修的安全管理提出了一些建议，仅供参考。

简介：摘要：对化工厂设备的维护给予足够的重视，不仅可以降低安全生产事故的风险概率，而且可以确保操作人员的生命财产安全。石化设备运行中存在各种风险，直接关系到设备的顺利运行。因此，在石化设备维修中，应加强安全防护技术措施的应用，从一开始就消除所有设备的安全隐患，并在完成设备维修任务后宣布投入生产制造的资金，以确保石化设备的可靠运行。

简介：摘要：对化工企业装置设备检修工作引起足够重视，除了可以降低安全事故风险几率的产生，也能保障作业人员生命财产安全。石油化工装置设备运行过程中会存在各种风险，直接影响装置设备的稳定运行。因此在石油化工装置设备检修工作中，应加强运用安全防范技术措施，将整个设备所存在的安全风险扼杀在摇篮中，待设备检修任务完成后再正式投入生产，保障了石油化工设备的安全可靠运行。

简介：摘要：增材制造(３D 打印)技术是一种集数字制造、智能制造和绿色制造于一体的革命性技术,十分契合石油化工领域的战略方针,在提升生产效率、提高制造精度、降低制造成本、提升装备质量等方面呈现出了巨大的潜力.文章阐述了国内外与增材制造相关的产业政策,指出增材制造技术已经成为各个国家提升制造业国际竞争力的重要战略手段;分析了增材制造技术特点,并重点针对石油化工领域进行了增材制造技术应用场景探讨,阐明了其在设计研发、装备修复、装备质量提升和装备减量化设计等方向的潜在优势以及在石油化工领域的发展前景.

简介：摘 要：在石油化工行业的发展中，工艺设计在石油安装中起着主导作用，这对管道安装的质量有着重要的意义。但在实际设计过程中，石油工艺管道的设计与生产更为复杂和苛刻。只有从实践的角度出发，提高设计人员的工作的态度和专业培训知识，才能保证油品安装的安全。 　　关键词：石油化工；工艺管道；合理设计 　　在石化生产过程中，强调使用可靠的生产设备，有利于提高生产效率，降低生产成本。结合石化装置的实际应用，可以看出工艺管道设计是否合理，关系到装置的性能和可靠性，影响到石化生产计划的顺利实施。因此，应采用科学的设计方法，提高工艺管道设计的合理性。 　　 1 石油化工装置工艺管道设计中存在的问题 　　 1.1 工艺路线设计问题 　　在工艺路线设计中，设计者只从科学技术的角度对工艺路线提出要求，使得工艺路线中使用的材料具有较高的风险性。同时，在介质的选择上，一些部件会对石化设备造成危害，造成事故率高。 　　 1.2 工艺过程的安全 　　在石油化工设备管道设计过程中，很多设计人员往往没有充分考虑安全问题。在设计材料中，不仅存在一些安全隐患，而且没有安全警示装置。因此，在石化装置的运行中，一旦发生爆炸或火灾，就没有相应的措施来控制事故的发生，这很可能造成较大程度的人员风险和企业损失。 　　 2 石油安装过程管道设计的关键内容 　　 2.1 流程确定 　　在实践中，过程的确定是很重要的。因此，工作人员需要在工作过程中确定工作流程。第一，石化公司的想法应该积极促进变革，重视石化工艺设计，明确工艺设计的重要性，确保该过程的合理性，考虑到施工企业的实际成本和相关设备的维护成本；确保工艺的合理性；第二，有关各方应加强先进技术，确保环境保护的良好应用。 　　 2.2 石油化工企业布局合理 　　石油化工装置布局的合理性是石油化工工艺管道设计合理性的根本保证。在实际布置工作中，工作人员应按国家有关规定对工艺管线进行布置，确保管线间距的安全。 　　 2.3 工艺管线设计流程施工 　　在实际石油化工工程中，工艺管道设计时间短，人员多。每个员工都必须相互合作，保持良好的工作效率和质量。在管道设计中，只有积极构建管道设计机制，才能确保工作的顺利进行，减少工作中的错误，确保工作质量。 　　 2.4 消防施工 　　统一调度、集中指挥。油库油罐火灾对油库的安全运行有着重要的影响和危害。在火灾发生时，储存区域不仅有多缸爆炸和大量燃烧。它还危及建筑物和周围材料的安全。为了控制和扑灭火灾，必须动员足够的人员、车辆、灭火器和火力，需要更多的警察合作。同时，公安队伍、专业队伍、志愿队伍要高度集中统一。每个顺序都是正确的。现场控制和灵活性。考虑到火灾发展迅速，变化剧烈。爆炸溢流随时可能发生。根据油品火灾的燃烧特点，消防队长必须考虑到火灾现场的变化。采取灵活的策略，提高火灾现场反应能力，做到主动。 　　 3 石油化工管道的合理设计 　　 3.1 管道材料的合理性和等级分解 　　在石油化工设备工艺管道设计中，当连接到高压系统时，要连接到先进的封闭管道。当连接到低压系统时，将其连接到低压闭合管线上。当阀门和螺栓采用恒压高材料时，设备中的法兰和垫圈应采用低材料。阀门、螺栓、法兰和垫圈在压力变化时应具有高质量。当压力不同或增加时，阀门和螺栓用 a 级优质材料，法兰和垫圈用 b 级优质材料。上述配置方法可以保证管道中使用的材料与压力等级匹配，从而达到这方面的合理性。 　　 3.2 管路及阀门的合理性 　　正确设计管道和阀门需要考虑两个因素。首先，设置正确的采样点。采样点设置在管道主的正确位置。此处的正确位置基于分支管道的位置。在支路前端设置采样点，保证采集管道无死角，每個位置均可采样。第二，提供净化管线。蒸汽清洗管道，防止管道和阀门泄漏。石油化工原料在管道中泄漏时，及时关闭管道阀门，既保证了其他管道原料的正常输送，又保证了管道在整个过程中的安全。 　　 3.3 冷交换设备管道设计的合理性 　　在石油化工设备的工艺管道设计中，有一种不同于其他工艺设备的管道，称为冷交换设备管道。它包含许多因素，在设计过程中极其复杂。首先，冷线的设备使用逆流换热设备，与改变的方法的水管设计冷设备，通常是采用最高的，顺便说一下，以便设备的问题，降低冷设备入水中，有水进入设备可以保证被保留，不能流出。其次，慢冷设备的落水管与管道中的法兰保持一定的安全距离，通常称为“净距离”，而，这种净距离之间的间隔在 300 毫米以上，且不超过 350 毫米。最后，为了保证冷交换器设计的合理性，通常在管箱前端设置换热器，以保证热量通过管箱前端沿管道排出。此外，为了保证换热器设计的合理性，还应充分考虑热膨胀引起的位置移动。为了解决这一问题，管盒前端的管和喷嘴应设计成能有效向上移动。 　　总之，加强石化装置工艺管道合理设计对装置性能优化的重要性：有利于延长石化装置工艺管道的使用寿命，确保其安全，实现石化企业生产效益最大化的长远发展目标。 　　参考文献： 　　 [1] 李萍 . 浅谈石油化工装置工艺管道设计 [J]. 山东工业技术， 2017 （ 10 ） . 　　 [2] 张晓彤 . 关于石油化工装置工艺管道设计的探讨 [J]. 科技风， 2017 （ 4 ） .

简介：摘要：在科学技术日新月异的时代背景下，化工领域的科技含量也在不断提升，在电气自动化控制技术的有效应用下为化工装置的运用提供了可靠的技术支持，并且在自动化控制的情况下还在很大程度上促进了化工领域的快速发展。在电气自动化控制欲化工装置相融合的情况下， PLC 技术的有效应用进一步提高了化工领域发展的速度，并且以 PLC 技术自身强大的优势提高了化工装置电气自动化控制的可靠性和适应能力。随着 PLC 技术被广泛应用到化工装置电气自动化控制当中，其作用也是越来越强大，所以对于 PLC 技术的应用还需要进行相应的研究，为其应用的合理可靠性提供充分的支持。本文主要以 PLC 技术为主要的研究对象，分析了其在化工装置电气自动化控制当中的应用。 关键词： PLC 技术；化工装置；电气自动化控制

简介：【摘 要】随着社会的发展，石化企业的竞争日趋激烈，为了降低生产成本，提高生产效率，石油化工企业选择延长生产装置的工作时间，这在一定程度上增大了危险事故的发生率，且石化装置具有易燃、易爆、高温、高压等特点。因此，石化企业需要探寻安全、经济的安全风险评价技术来防止安全事故的发生。论文介绍了石油化工装置的安全风险现状及风险评价的意义，并介绍了几种安全风险评价技术，希望能为石化企业健全安全风险管理系统提供有益的技术参考。

简介：摘要：中国的石油开采量逐年攀升，在此期间需要加强石油化工装置的建设。为了保持石油化工装置的操作安全，使用稳定，需要保证石油化工装置管道设计的合理性。怎样保障石油化工装置的安全设计成为有关人员需要思考和亟待解决的问题。文章结合石油化工装置设计可能存在的危险因素，具体探讨了石油化工装置安全设计方案。

简介：摘要：精细化工装置的布置不仅要考虑生产工艺、设备检修以及前期投资等要求, 更要考虑安全防火规范要求。首先分析了精细化工产品特性, 详细分析了精细化工装置布置安全性和设计依据, 以实际某精细化工项目为例, 结合GB50160和GB50016标准规范深入分析精细化工装置的布置和防火间距, 对露天化工生产装置和有厂房化工生产装置安全防火间距进行了对比, 从安全性、可操作性、经济性方面入手, 得出精细化工设备整体布局, 以及各类型装置设备间的安全防火距离。建议根据实际情况采用合适的标准规范进行设计, 针对不同类型的精细化工装置, 急需制定相适应的安全防火规范, 灵活运用。

简介：摘要：石油化工装置检修的复杂性和风险性较强，为维护石油化工装置检修的安全性，应采取有效措施不断完善安全管理，高效发挥出安全管理的积极作用，以此促进设备平稳运行，提升企业经济效益。

简介：摘要：化工装置建设现场的静设备按安装方式主要可分为两类：车间制造整台出厂，现场吊装，如一般的立式容器、换热器等；零部件在车间预制，现场拼接，如储罐、球罐等。下面从现场设计代表的角度，介绍在几个项目中静设备安装、施工碰到的问题。对于现场整台吊装的设备，多为支座和土建基础的配合问题。现场制作的设备，问题多集中于施工在保温、防腐、梯子平台等细节的处理上。

简介：摘要在改革开放的新时期，随着煤化工企业的快速发展，当前煤化工装置技术稳定性也逐渐成为行业内密切关注的问题之一。结合煤化工装置循环水系统的定义与特征，文章首先介绍了温度控制重要性与故障原理，其次对煤化工装置循环水系统温度升高的原因与处理方法进行了探讨，同时对技术改进的结果进行了效果评价，希望可以有效提升循环水系统温度控制水平，确保系统的整体稳定性。

简介：摘要：目前，化工行业的发展前景是比较广阔的，成本投入虽高，但后期收入比较可观，收益回报周期长。在新时代的大背景下，机械化发展水平不断提高，人们对于机械设备的需求量也在增多。机械设备作为奠定企业生产的基石，质量和效率是刚需。尤其是化工生产企业，更加要求化工设备的运作质量和效率。然而，由于化工机械设备可使用寿命有限，随着机器的折旧，设备在运行过程中容易产生故障。基于此，本文章对炼油厂石油天然气化工装置机械密封失效及改进研究进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：目前，我国大型油罐的数量日益增多，使用高强度钢材制作的油罐也日益增多，这种类型的油罐体积大、载重大。文章以石化行业中的大型油罐为例，对大型油罐的优势及其结构特点进行了分析和研究，以期为油罐的设计提供参考。

简介：摘要：最近几年，随着我国不断高速发展的石油化工行业，人们开始逐渐提升了对石油化工装置土建施工质量的要求，同其他工程施工相对比，进行石油化工装置土建施工建设有着更加复杂的工序，同时也包含了许多复杂的施工技术和施工设备，由此导致了石油化工工业发展受到了严重阻碍。为此，本文主要探究和分析了石油化工装置土建施工过程中存在的问题，并针对相关问题提出了相应的预控措施。

简介：摘要：最近几年，随着我国不断高速发展的石油化工行业，人们开始逐渐提升了对石油化工装置土建施工质量的要求，同其他工程施工相对比，进行石油化工装置土建施工建设有着更加复杂的工序，同时也包含了许多复杂的施工技术和施工设备，由此导致了石油化工工业发展受到了严重阻碍。为此，本文主要探究和分析了石油化工装置土建施工过程中存在的问题，并针对相关问题提出了相应的预控措施。

简介：摘要：石油化工管道装置中，泵类设备是重要且常见的设备，主要作用是将机械能转变成为液体能量，是石油化工装置中原材料、成品和半成品等液体介质，泵类设备的安装效果直接影响石油化工装置的运行水平。基于此，本文分析石油化工装置中泵类设备安装的常见问题，提出问题的解决对策，旨在为增强泵类设备安装效果提供助力。

简介：摘要：对化工装置设计的稳健性和信赖度进行了深入分析，并研究了如何有效地增强设计计划的防护性与持久性。在探讨现行化工装置设计中潜藏的风险因素与稳定性挑战后我们提出了一批解决策略。这些建议包括运用尖端设计方法、强化机械检验和保养措施等。通过对具体情境的审查证实了这些建议措施的功效与实施可能性。概括了增强化工装置设计稳健性和信赖度的主要元素及方案为该领域的探究与应用提供了参照和指导。

简介：摘要：随着我国能源工业的不断发展，提高石化企业基础设施工程质量和效率的研究已成为我国技术研究的重要内容。在这种情况下，石油化工土建工程质量管理，特别是质量监督管理的研究，已成为质量管理工作者的重要工作内容，需要重点加强研究。

简介：        摘 要 在化工生产装置的电气设计工作中，通常情况下，用电装置之间的联系都比较复杂，因此，对于自动化电气控制来说，需要对其实施高效的加工和管理，这样才可以推动工作的进步。以往的电动机在使用时，是通过继电器实施对线路的控制的，同时保障工作起来平稳顺利。