简介:摘要:随着科学技术的发展进步,机械制造业在这种新的时代背景下产生了长足的进步,也促进了焊接制造领域的技术发展。焊接这项工作对技术人员的要求较高,劳动的强度也比极大,并且还会对技术人员产生一种潜在的危险。自从进入了新世纪以来,人们的生活得到了有效的提高,但是在同时,由于我国目前社会老龄化比较严重,导致了在一线工作的焊接工人数量逐渐地下降,根据相关的调查能够发现,近几年中国焊接材料的产量逐年增加,这表明年焊接负荷也在逐步增加。随着焊接机器人的出现,这些问题可以得到有效解决,并且还可以为员工提供创新的工作空间。基于此,本文根据机器人关键技术的应用和发展现状进行了深入的分析,介绍了机器人焊接工艺制定和多层多道的焊接规划等,通过集群焊接关键技术解决问题,希望能够在一定的程度上起到参考的作用。
简介:摘要:随着石油工业的发展,管道自动焊接机器人已应用于石化管道焊接方面,由于传统的管道自动焊接机器人采用有刷直流电机、步进电机和交流伺服电机控制,而这3种电机具有易损坏,使用寿命短,速度响应慢,工作效率低等缺陷,使焊接质量不高,行走速度过渡不理想,且在管道自动焊接机器人带动焊接设备在轨道上沿焊缝方向进行焊接时,焊接机器人的轨道运动效果,直接影响焊接质量。因此,笔者结合无刷直流电机的优点设计了一套主控调速系统和随动响应系统结合的管道全位置焊接机器人行走控制系统。经验证,该系统在应用中具有良好的焊接机器人控制效果。本文主要分析管道自动焊接机器人控制系统。
简介:摘 要:在ZJ17卷接机组生产细支规格的烟支过程中,当机速高于5000支/Min,水松纸拼接时,产生的双倍长拼接烟支在搓烟鼓轮搓接的过程中容易造成搓板堵塞而停机。经过测试,当机速低于3500支/Min时,水松纸的拼接造成搓板堵塞的情况明显减少。经过分析,利用现有的TCP脉冲检测器B15.8触发水松纸拼接程序为基础,通过编程实现主机降速完成水松纸拼接后恢复高速的功能。以此降低设备因为水松纸拼接导致的停机次数,提高设备生产效率。
简介:【摘要】ZJ17卷接机滤嘴烟支调整机构虽然结构设计简单,但是存在一些不足的地方,调整的便捷性差,无法进行里外同时调整,调整精度差,同时拆装浮圈或鼓轮,重新安装后需重新校准等问题,针对ZJ17设备的结构特点,并参考借鉴其他设备的调整机构,对ZJ17卷接机滤嘴烟支长度调节机构进行了改进,实现了高精度调整,可实现里外位置的同时调整,且调整都在外端实现。
简介:摘要:本文探讨了在自动焊接机中的焊缝检测与质量保证策略,旨在提高焊接质量、降低生产成本并确保产品的可靠性。介绍了焊缝检测技术,包括视觉检测、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等,深入研究了质量保证策略,包括焊接参数优化、自动控制系统实施、定期维护和操作人员培训等。通过成功的研究案例,强调了这些策略在不同工业领域的实际应用和效果。总结了焊缝检测与质量保证策略的重要性,对其未来的研究和应用前景进行了展望。