简介：采用宏观、微观检验、显微硬度测定、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法，对45钢斜键产生裂纹的原因进行分析。结果表明：原材料存在严重的成分偏析是裂纹产生的主要原因。

简介：采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜及能谱仪对45圆钢齿条裂纹样进行分析。由化学成分及组织分析结果表明,齿条裂纹属于沿原奥氏体晶界形成的沿晶裂纹,是在加工热处理过程中由于淬火工艺不当产生的淬火内应力过大而形成的沿晶裂纹。由此得出结论：要生产质量合格的齿条,应合理地控制好淬火温度并严格控制好保温时间和冷却速度。

简介：摘要 :本文从海洋石油生产的角度对海洋石油平台结构件进行了分类，并根据现场实际情况对在投运过程中产生的裂纹进行了分析，最终归纳了平台裂纹的检测技术。

简介：摘要本文从海洋石油生产的角度对海洋石油平台结构件进行了分类，并根据现场实际情况对在投运过程中产生的裂纹进行了分析，最终归纳了平台裂纹的检测技术。

简介：摘 要：本文重点针对球罐裂纹缺陷问题进行了深入性的研究和分析，从中研究出了裂纹产生的原因，得出了主氢腐蚀或者是应力腐蚀等相关影响因素。因此，针对一系列缺陷问题提出了相应的修复工作方案，有效保证了球罐整体的质量和安全性。

简介：摘 要：本文着重对球罐裂纹缺陷进行了深入的研究和分析，探讨了产生裂纹的原因，并对重大氢腐蚀或应力腐蚀等相关因素进行了分析，针对一系列误差提出了相应的修复方案，有效地保证了整个工程的全面有效球形容器的质量和安全。

简介：进行了真空比较监测（CVM）裂纹检测系统试验研究。试验件为带预制切口铝合金模拟件，对切口裂纹进行监控，获取试验件裂纹产生的时间。通过与试验中同时使用的摄像监测系统和超声A扫描检测方法的比较，表明CVM系统有较好的测量精度，检测灵敏度。

简介：摘要在我国不断发展的过程中，我国的科技在不断的进步，本文根据主蒸汽管道弯头处裂纹实例，采用多种检测方法对裂纹产生原因进行分析，结合主蒸汽管道管线布置结构分析了裂纹产生的原因，最后提出了减小裂纹产生原因的相应预防措施与建议。

简介：依据常规PCB走向更高密度的HDI/BUM板的必由之路,传统PCB板导通孔难以胜任其基层(a+n+b,n为芯板的层数,a和b为高密度积层的层数)的层数越来越多结构产品,必须运用仅在需要电气互连的相关的内层之间才有导通孔的埋/盲孔进行导通;而盲孔品质直接关系产品导通性能;文章根据我公司出现盲孔裂纹现象进行理论分析,通过对PCB板从材料、过程、影响的因素几个方面进行了详细的分析;最后对如何在生产过程中进行管理给出了建议。

简介：本文对电位式裂纹测量仪的基本组成原理及性能做了介绍，并在高温疲劳裂纹扩展试验中，使用该仪器与显微镜直接观测法同时测得四组试验数据。对其中三组数据进行线性拟合，拟合出试验中裂纹长度与测得电压之间的关系式，最后用拟合出的关系式对另一组数据反推检验裂纹长度。对比所得结果，测量精度比较令人满意，证明了此电位式裂纹测量仪的可靠性和实用性。

简介：

简介：摘要：近几年以来，我们中国的铁路建设特别是高速铁路的发展尤为迅速，其中最有代表性的标志就是高速铁路的发展让铁路的运行速度逐年的不断提高，中国实现了在高速铁路的发展道路上弯道超车，而中国的高铁技术也开始在各种方面上领先世界。然而，我国的高速铁路的速度越快就越应该让高速铁路更有安全性，更具稳定性保障人们的生命安全，对于高速机车来说它的车轮作为机车的关键的承载部件它的稳定性，安全性与可靠性必须有一定的保障，才能在最大程度上使高铁机车稳定安全的运行。本文通过各种理论与方法，一步一步的论证相关的数据，再计算与实验模拟中成功的证明了该高速机车车轮中的注油孔是车轮上的最薄弱的部分，这让我们在今后的高速机车的车轮设计与制造中更加注重注油孔对整个车轮的影响。

简介：摘要:随着我国经济的不断发展，机械产业发展的越来越快，为各行各业提供了精密的机械设备。在机械生产和使用的过程中要对各个部件进行检查，确保机械能正常运转。机械无损检测方法是机械众多检测方法的一种，对检验机械质量有着很大的作用。在实际机械裂纹检测中，要想提高检测的科学性和有效性，相关人员要对各种无损检测方法进行不断研究，这样才能提高检测质量，提高企业经济效益。本文主要分析机械裂纹的无损检测方法以及各自的优缺点，希望对有关从业人员有一定的借鉴意义。

简介：介绍了几种常用的轧辊裂纹检测方法,分析了其优点和存在的不足,提出只有利用各种检测方法的优点,才能准确检测轧辊裂纹。

简介：摘要：在机械加工中，大部分零件的表面质量由磨削加工得到，在磨削加工中常常会引起工件磨削烧伤裂纹，使工件表面质量大大降低，本文从砂轮.磨削油.磨削参数.热处理等.进行分析.选择合理的磨削加工工艺，有效避免磨削烧伤和磨削裂纹的问题。

简介：摘要：碳钢焊接裂纹是焊接的过程中，经过会出现的缺陷，但是焊接却是金属结构及其零件生产的重要工艺，焊接有着工艺好、成本低和生产率高的特点，裂纹作为焊接作业存在的重要的缺陷之一，只有将这一缺陷控制好，才能够保证碳钢焊接不会出现裂纹。基于此，本篇文章对碳钢焊接裂纹分析及预防进行研究，以供参考。

简介：摘要：目前，科学地将防裂技术应用于混凝土施工，是保证建筑工程主体结构质量和安全的重要技术手段。造成混凝土施工中的裂缝，有许多原因，当混凝土裂缝明显时，会对施工项目主体结构的安全运行构成威胁。为加强混凝土施工中的裂缝防治，应加强对混凝土施工中裂缝的防治。本文分析了施工中产生裂缝的原因，提出了有针对性的防治措施，以供参考。

简介：摘要：针对某型飞机固定连接减速伞舱的-20框裂纹故障，通过受力分析确定故障发生的原因

简介：摘要：焊接裂纹是焊接中常见的缺陷之一。裂纹的早期检测是确保焊接质量的起点。在制造业的许多领域中，已经应用了无损检测程序。从常规无损检测和非常规无损检测两个方面分析了焊接裂纹的无损检测方法，阐述了各种无损检测方法的原理和现状。比较了不同方法的优缺点，讨论了不同方法的对应对象，提出了无裂纹试验技术。

简介：摘要：汽轮机设备缸体属于大型铸造件，在对钢铁焊接时，会受到各方因素影响，容易出现焊接缺陷问题。尤其是在对已经出现的裂纹修复时，操作难度比较大，因此技术人员需要从根源上对缸体裂纹问题有效预防和解决，要保证焊接作业能够顺利开展，还需要降低修复难度。技术人员要对电厂运行环境特点深入了解，并根据汽轮机设备结构特点，选择合适缸体焊接形式。电厂也要对焊接环节全方位监督和管理，要保证各项作业能够有效衔接，避免出现严重缺陷问题。本文就电厂缸体裂纹焊接修补进行相关分析和探讨。