简介：摘要：磁粉探伤用的磁粉是一种粉末状的铁磁性物质，有一定的大小、形状、颜色和较高的磁性，被检零件经适当磁化以后，在表面或近表面缺陷处，磁力线发生局部畸变，逸出工件表面，形成磁极，产生漏磁场，零件缺陷处的漏磁场吸附磁粉就会形成磁痕，磁痕的显示对缺陷的宽度有放大作用，就可以直观地显示出缺陷的位置、形状、尺寸和严重程度，并靠经验大致确定缺陷的性质。本人主要对磁粉检测影响要素进行讨论，以提高磁粉检测质量。

简介：摘要磁粉检测灵敏度高，成本较低等优点,被广泛应用。本文主要阐述了磁粉检测技术的优点、缺点及操作方法，分析钢结构焊缝磁粉检测技术存在的问题及建议。

简介：摘要：目前我国经济水平和科技水平的快速发展，磁粉检测技术是利用铁磁性材料或工件磁化后,在不连续处漏磁场与磁粉相互作用,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出缺陷位置、形状和大小的检测方法。磁粉检测对表面或近表面有很高的检测灵敏度、准确度和可靠性,与其他表面检测方法对比,其成本低、速度快、操作简单,合理使用几种磁化方法,可以检测出工件各个方向的缺陷。磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史,方法日趋完善,目前广泛应用于航空、航天、机械、军工、造船、冶金、轨道交通等行业,在设备制造、检修、运行、产品质量的保证、提高生产效率、降低成本等领域发挥着越来越大的作用。

简介：摘要：随着工业化水平不断提高，科学技术的不断进步，磁粉检测技术有了很大进展，并广泛应用于航空航天、船舶电力等各个领域，我国比较重视磁粉检测的基础理论研究，已经取得较大进展。本文首先分析了磁粉检测基础原理，其次探讨了磁粉检测技术应用，以供参考。

简介：摘要：磁粉检测技术是利用铁磁性材料或产品工件进行磁化，不发生连续的电磁泄漏和磁粉检测相互作用，在适当的阳光下产生可见的磁痕，然后显示缺陷的位置、外观和大小的检测方法。磁粉检测对表面或近表面具有较高的检测灵敏度、准确度和稳定性。与其他表面检测方法相比，该方法具有成本低、速度快、使用方便等优点。合理使用几种磁化方法可以检测出产品工件不同方向的缺陷。磁粉检测在制造业中的应用已有近百年的历史，其方法也越来越完善。现阶段，它被广泛应用于航空、航天、机械装备、军事、造船、冶金、城市轨道等领域。它在设备制造、维护、运营、产品质量保证、生产率提高、成本控制等行业发挥着越来越大的促进作用。

简介：摘要: 磁粉探伤主要针对的是铁磁性材料工件，其原理是铁磁性材料工件受到外加磁极磁化作用后，在其工件有缺欠的位置磁力线会局部变形，形成可检测的漏磁场，由于被检测工件上施加了磁粉，磁粉在漏磁场上聚集而形成磁痕。磁痕在适当的光照下清晰可见，将不明显的缺欠变得清晰，方便探伤人员确定缺欠的位置，大小和形状。本文主要就磁粉检测技术应用及发展进行了分析。

简介：摘要：目前我国经济水平和科技水平的快速发展，磁粉检测技术是利用铁磁性材料或工件磁化后,在不连续处漏磁场与磁粉相互作用,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出缺陷位置、形状和大小的检测方法。磁粉检测对表面或近表面有很高的检测灵敏度、准确度和可靠性,与其他表面检测方法对比,其成本低、速度快、操作简单,合理使用几种磁化方法,可以检测出工件各个方向的缺陷。磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史,方法日趋完善,目前广泛应用于航空、航天、机械、军工、造船、冶金、轨道交通等行业,在设备制造、检修、运行、产品质量的保证、提高生产效率、降低成本等领域发挥着越来越大的作用。

简介：摘要:主要介绍磁粉检测技术在部分特种设备和机械零件中的应用实例以及相关人员在实际检测中遇到的问题和解决方案｡同时,随着科学技术的不断发展,各种新技术与磁粉检测技术相结合,产生了数字成像､全自动检测等新技术,不断推动磁粉检测技术的发展｡

简介：摘要：对于无损检测技术的应用，我在压力容器行业的应用已有很长时间。 压力容器的检测方法有很多种。常见的主要无损检测技术是射线，超声，磁粉和磁粉探伤，以及新技术的声发射，磁记忆等。本文重点介绍了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用特点和发展趋势。介绍了磁化方法和检测技术。分析并提出了在磁粉探伤容器检查中应注意的问题和相关建议。

简介：摘 要：在焊接施工过程中，对于焊缝的检测采用磁粉探伤方式是比较有效的。但是，采用这种方法的同时，需要对其灵敏度合理控制，才能保证检测结果有较高的准确可靠性。本论文着重于研究合理控制焊缝磁粉检测是否具有良好灵敏度的有效措施。

简介：[摘 要]某型飞机供氧系统氧气瓶，在进行磁粉探伤时，裂纹故障报废率达25％左右，根据修理技术条件规定，用磁力探伤检查氧气瓶，不应有磁粉聚集现象。对氧气瓶缺陷部位清洗干净后大部分仍肉眼可见，磁痕显示形状整齐有规律，需要通过试验判断磁粉聚集的产生原因，结合标准给出正确结论。

简介：【摘要】压力容器是现代工业的必要设备，在现代工业不断发展的过程中，对于设备和产品生产的要求随之提升，为保证压力容器应用效果和质量的提升，需做好压力容器检验工作。磁粉检测属于无损检测技术的一种，因其使用效果良好，所以在压力容器检验工作中相对常用。本文探究的重点是磁粉检测问题及解决办法，希望通过理论性的分析，对今后压力容器检验质量的提升带来一些切实的帮助。

简介：【摘要】：磁粉检测是漏电磁场和存在缺点处磁粉的互相影响。当铁磁性材料或工件被磁化后，会不持续存在，使工件表面或周边的电磁感应线变形，造成磁场漏电，将磁粉吸离工件表面，造成磁痕，显示出具有不连续性的部位、样子和尺寸。本文概述了电焊焊接磁粉检测技术性、磁化电流量、缺点及磁痕特点，并论述了磁粉检测系统存在的不足。

简介：摘要：磁粉检测技术是检测焊接缺陷的一种非破坏性检测方法。本论文旨在研究焊缝磁粉检测技术的应用，以提高焊接质量和安全性。

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简介：摘要:随着经济的快速发展,越来越多的行业越来越重视现代科学技术，我国的工业建设也不断浮现出现代化的气息。为了打造更多优质的工业企业

简介：摘要简要分析FCB焊缝裂纹的成因，进一步认识FCB焊缝裂纹的特点，通过不同方向对FCB焊缝进行磁轭法磁化，记录并对比不同方向磁轭法磁化的灵敏度情况，为日常的FCB焊缝磁粉检测提供依据，从而达到减少横向缺陷漏检的目的。

简介：摘要在一些大型的化工装置运用和生产中，球罐的应用越来越多。由于其拥有承载能力比较大并且还不需要很大的地方来放置。极大程度的节省了钢材。减少了成本的投入。但是，球罐也存在着很明显的缺点。比如介质复杂、运行工况不一、检验难度高，事故风险大，事故后果严重的特点。但正因为如此，荧光磁粉才能够很好的应用在其表面上，适用于常规和运行检测。由于荧光磁粉检测具有对比度高、灵敏度高、利于暗处检验的特点。针对于此，本人根据多年的相关工作经验在本文中，对一些大型化工厂球罐内表面检测进行具体分析与研究。从各个角度分析了荧光磁粉的优点与缺点。

简介：摘要目前，采用磁粉、涡流、超声波等方法对车轴工件进行自动检测。超声波法用于检测高灵敏度和高可靠性。内部缺陷的检测也很敏感，但缺点是工件表面干净，无油，检查速度慢，设备复杂，价格昂贵。工件表面经常油性和腐蚀，难以满足超声检测的要求。因此，国内使用较少。涡流法快速，对表面油不敏感，但检测灵敏度低，干扰因素较多，判断较差。磁粉法的表面检测灵敏度高，超声波检测、涡流检测和渗透检测都无法实现。磁粉法易于实现，但仍需肉眼观察，环境脏乱。