简介：摘要研究切削热和切削温度具有重要的实际意义。本文概述了切削热和切削温度的定义以及切削热的产生机理，介绍了测量切削温度的几种主要方式，探究了刀具切削温度的分布规律，并针对切削热的利用给出建议，为生产实际中资源的节约和效率的提高提供参考价值。

简介：摘要：在实际生产中，水泵长时间偏离高效区间运行，造成电能极大浪费的现象在很多工业水厂的生产中普遍存在，它是传统水泵选型方法带来的弊端。通过水泵叶轮切削改造等方法可改变水泵的运行工况点，使水泵运行于高效区间内，达到节能的目的。同时切削后的叶轮在运行过程中，由于流量、压力的下降，致使需求配用电机的功率也相应下降，可更换相匹配低功率的电机，杜绝了大马拉小车的现象，具有较好的经济效益。

简介：通过对易切削钢SUM23HS热轧线材表面裂纹的金相、电镜分析，该裂纹由连铸过程保护渣卷渣所致．通过加强连铸工艺过程控制，能有效的避免该类缺陷的产生。

简介：摘要：刀具表面的纹理可以减少刀具的切屑接触面积并保留润滑剂，从而降低剪切力、摩擦系数并延长刀具一生。这个本文综述了微结构刀具的研究进展，分析了不同形貌对微结构的影响，并重复了降低微结构刀具磨损的机理。

简介：摘要本文就含硫易切削钢在轧制时存在的打滑和劈裂问题，根据现场控制参数结合理论，进行了系统分析并提出了相应的解决措施，从而有效控制了打滑及轧件劈裂现象，提高了生产该钢种的效率，降低了碎断次数和成本。

简介：摘要近年来，随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，刀具材料也不断更新和发展，高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍，对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求，尤其是对刀具的材料有更高的要求，高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度，良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。

简介：摘要目的探讨喉动力切削系统在声带息肉切除术的临床疗效。方法对20例声带息肉患者在显微镜下应用喉动力切削系统进行微创手术。结果术后常规行电子纤维喉镜随访，随访6～12月，无复发，总有效率100%。结论喉动力切削系统在声带息肉手术中的应用效果很好，操作精度高且创伤性小。

简介：近年来,随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。

简介：阐述了水基切削液腐败变质的实质、防腐措施及国内有关研究的进展情况。

简介：目的报道手部深度烧伤休克期切削痂植皮的治疗结果。方法对16例25只手采取休克期切削痂、中厚皮移植。结果休克期切痂植皮减少了感染，皮片成活良好，愈合时间明显缩短，手的外形及功能恢复满意。结论手部深度烧伤应尽早切削痂，积极消灭创面，对大面积烧伤，应优先实施手部切痂。

简介：【摘要】当前，随着经济的发展，绿色环保的概念是深入人心。制造业是国民经济的支柱，对国民经济的发展具有非常重要的作用，而今制造业的发展更是离不开先进制造技术的进步和支持。难加工材料，如钛合金、高温合金、不锈钢、高强钢等，通常具有强度高、抗氧化能力强、耐高温等特点。它们在满足高性能使用要求的同时，也给切削加工带来了很多难题。加工难加工材料时，切削区温度很高，刀具寿命短，零件表面质量一般难以达到目标要求。传统切削液对环境污染严重，而且相关研究也表明，切削液的使用会造成刀具表面的急冷冲击，引发崩刃、微裂纹等问题，加速了刀具破损。本文就超临界低温微量润滑切削技术在难加工材料中的应用进行研究。

简介：【摘要】数控铣削能够有效提升数控加工精密度，切削参数作为影响数控铣削精准性的主要参数，其对数控铣削工作质量及其能源消耗具有相关性。数控铣削切削参数决定着数控铣床加工质量，为提升数控铣削加工质量，减少材料损耗，需要不断对数控铣削切削参数进行选择与优化。切削参数的选择与优化需要构建数学模型，根据目标函数与约束条件，结合数控铣削运行情况对参数进行选择，以此致力于数控铣削生产效率的提升。

简介：摘要：镍基高温合金和钛合金是公司防腐气井等特种产品主体所采用的材料，该材料主要为预防H2S、CO2以及氯离子等对井下仪器的腐蚀，也是预防螺纹粘扣和井下高压仪器外管强度不足提出的材料。耐热材料加工对公司高特产品来说是一道瓶颈，本文对金属切削的过程进行模拟仿真，研究金属切削变形的主要影响因素，通过优化工艺的切削速度，背吃刀量及进给量，对刀具的前角，后角和断屑槽结构进行优化设计，进而采取措施减小切削力，提高材料切除效率并改善工件表面加工质量。

简介：摘要：随着产品结构的变化和传统模具行业的转变，市场对模具制造的快速响应能力和准确性提出了新的要求。高速切削技术生产效率高，加工质量好，已被广泛应用于模具制造行业，但在选择加工设备、工艺方法等方面仍有待探索。本文在分析模具制造中应用高速切削技术的优势的基础上，研究探索了高速切削设备、高速切削方法和高速切削附件的选用。

简介：摘要：随着人们对切削加工精度的不断提高，高速切削逐渐在切削加工中占主导地位，越来越多的被当今的制造企业采用，更多的应用于制造薄壁、弹性和刚度大的难加工材料方面。高速切削加工的首要条件就是稳定切削，但在实际加工过程中，往往会出现机床颤振，通常为刀具和工件之间发生剧烈振动，这样不仅会影响工件加工表面精度，生产过程产生较大的噪声，还会降低加工效率及刀具使用寿命，有时候还会导致工件报废，甚至破坏加工系统。

简介：摘要：随着新型数字加工技术的不断革新，崭新的数字加工产品日益趋向于复杂化，零件的加工程度更为复杂，精密度要求更高。进一步提升数控加工机床的切削效率，已经成为加工制造企业，在竞争激烈的市场上，取得市场地位的重要技术因素。为进一步提升企业的核心竞争能力，需要在技术中优先选择深加工技术，以更低的投资来获取精度更高，因此进一步提升高数控加工中心的机床切削效率成为一个重要的问题和研究方向。

简介：摘要：面对现代制造业中制造效率与产品质量的双重要求，本研究从高速切削工艺角度，对钳工工艺进行了优化与改进的探讨。首先，提出了一种全新的高速切削方法：通过对刀具材料、润滑剂类型、冷却方式等核心参数进行优化，大幅提高了切削效率且有效降低了设备磨损。其次，在实际操作中，引入精确的切削力模型，对切削参数做实时调整，从而获得更佳的加工稳定性。结果表明：研究中的切削参数优化可以有效增加切削速度，提高产品精度，改善工件表面质量，有力地推动了钳工工艺的改进和提升。

简介：一、实验课教学改革1.更新教学内容为改革以往学生不重视实验课问题,我们采取了适当的改革措施,并在1994年作为教育科研课题在院高教研究所立项,把实验课从理论课

简介：摘要：切削液在制造行业起到润滑、冷却、防锈、排屑等作用的液体。随着国际不稳定形势的影响，价格也在不断攀升。制造业不断的尝试不同的方式降低用液成本。本文从切削液的选择、机床的清洗、切削液使用注意事项及日常维护等多角度分析影响切削液使用寿命的因素。

简介：摘要:本论文针对铣床振动与切削稳定性的关系展开综合分析。铣床振动是影响加工稳定性与加工质量的重要因素之一。通过深入研究铣床振动与切削稳定性之间的相互关系，我们分析振动对切削过程的影响，并探讨如何提高切削稳定性以降低振动对加工质量的不利影响。论文综合运用实验与理论方法，系统性地揭示铣床振动与切削稳定性之间的本质联系，为优化铣削过程、提高加工效率和质量提供有益的理论指导。