简介:摘要:爪形零件在航空发动机中占有重要的地位,是重要的承载件,起到承受载荷作用。薄壁长筒多瓣爪形零件在实际生产中存在着加工余量大、材料硬度高以及切削力大等特点,导致了零件的加工难度大。针对这一问题,本文提出了相应的工艺改进措施和方法。为薄壁零件加工过程中刀具结构选择及相关刀具参数的确定提供参考思路。
简介:目的:探究错距旋压仿真模型关键特性参数影响,改进建模方法,克服现有模型方案的缺陷,构建更准确、可靠和稳定的错距旋压有限元仿真模型。创新点:1.提供包括全模型、六面体离散、速度边界、全仿真、双精度和无干涉模型等在内的改进有限元模型构建方法;2.基于所构建的改进模型,完善错距值对成型过程影响的现有结论。方法1.通过能量、网格独立性和过程参数分析,验证改进有限元模型的可行性和可靠性:2.通过对比仿真和数据分析,获得边界模式、精度模式、时间截断和错距干涉对仿真结果的影响;3.通过仿真模拟,完善现有受干涉、单精度、时间截断和位移边界影响的错距值研究成果。结论:1.速度边界模式较之位移边界模式具有更高的计算精度和效率;2.时间截断不能确保扶取稳态结果,不利于计算的准确性和稳定性;3.截断误差对错距旋压成型结果影响显著,计算过程中应采用双精度模式;4.错距干涉严重干扰计算的正确性和可靠性,应在实验设计阶段予以排除:5.针对现有错距值研究受干涉、单精度、时间截断和位移边界影响的现状,基于改进模型,完善错距影响结论(表11)。
简介:摘要:本文对大直径薄壁筒类件加工和翻转、薄壁板类件翻转工艺方法及防变形用辅具应用进行了分析和研究,研究了一套安全可行的加工工艺方案,此加工工艺方案不仅满足了产品加工精度要求,而且提高了加工效率,为类似工件提供了重要的技术支撑。
简介:摘要:薄壁零件广泛地应用在机械加工制造业中,它具有重量轻、结构紧凑、节省材料等优点,同时又有刚性差、强度弱的特点,在加工中容易变形,加大形位误差,直接影响零件的加工质量。本文就以薄壁零件的数控铣削加工工艺及自动编程加工进行分析,确保薄壁零件的加工质量。
简介:摘要:本文通过对薄壁梁零件的结构分析,查找零件加工的关键环节及难点,针对零件薄壁、多面加工且毛坯纤维方向限制装夹的特点,选取合适的装夹方案、数控机床以及切削参数,最终形成完整的加工工艺流程。