简介：摘要：以典型零件加工为例，通过探讨高硬度薄壁零件在数控车床加工中存在的易 变形、零件尺寸及表面粗糙度不易保证、断续切削时刀具易破损等技术问题，对加工难点进行分析，给出了工艺路线和加工方案，通过优化、完善夹具设计、加工程序和切削参数，使用新型刀具，并打破硬态切削的一些常规做法，从而有效解决高硬度薄壁类零件的车削加工难题。

简介：摘要：本文首先将阐述铝合金薄壁筒体精密加工中线路设计，其次，从铝合金薄壁筒体结构件精密加工角度分析设计原理及加工工艺设计，旨在为铝合金薄壁筒体精密加工提供有效参考，从而提高加工工艺质量。

简介：摘要：结合产品的结构特点以及材料特性，分析产品在加工过程中变形的影响因素。从加工工序、装夹方式、切削用量以及切削刀具等方面进行分析，提出合理的加工方法，以减小零件变形，达到产品的设计尺寸和技术指标。

简介：摘要：薄壁套管类零件是目前加工工艺的基础，是数控车工、普通车工的基本技能，在工业上有着广泛的应用。但是，由于其本身的刚性和强度，以及它的设备和刀具的刚性和强度，在加工过程中极易发生加工变形、切削振动等现象，从而使工件的加工质量无法满足需要。为了解决薄壁不锈钢套管件在加工过程中出现的问题，提出了许多有效的方法和技术。采用适当的切削工艺和工序顺序，可以减少加工变形的发生。还可以通过使用特殊的夹具和支撑装置来提高工件的刚性，防止加工过程中工件变形。在加工过程中要及时监测工件的加工质量，及时调整工艺参数，确保最终产品的质量符合标准。通过以上方法和技术的应用，可以有效提高薄壁不锈钢套管件的加工质量，保证产品达到客户的要求。

简介：

简介：摘 要：数控立式车床因其高效、精度高而备受关注，然而，对于薄壁、细长轴等代表性复杂零件，在数控机床中往往存在着零件容易变形、尺寸和表面质量难以控制的问题。在此基础上，作者结合自己的加工实践，以薄壁筒型构件为对象，针对筒长型、刚性差、易变形等特点，提出了一种特殊的支承和工装，并进行了加工方案的柔性编程，从而有效地解决了振动刀具和内槽的加工难题，保证了产品的加工质量满足图纸的需要，为更好地加工薄壁件的加工提供了一种好的途径和参考。

简介：摘要：随着社会经济的不断发展和对产品质量要求的提高，薄壁零件的加工越来越受到关注。薄壁零件由于其结构特点，加工难度较大，容易产生变形、振动等质量问题。通过对数控机床薄壁零件加工的深入研究，不仅可以提升制造业的核心竞争力，促进技术进步和产业发展，还能为我国制造业转型升级提供重要的理论支撑和实践指导。

简介：摘 要：本文介绍了筒形阀广泛采用的几种同步控制方式。通过三个电站的采用的筒形阀同步控制方式、液压工作原理进行对比分析，比较两种同步控制方式的优缺点。

简介：摘要：喷丸强化技术是一种可以改善零件疲劳强度和耐磨性，提高零件寿命的表面处理技术，因这种技术的设备简单、操作便利、耗能低、适应性广泛，以及对改善材料性能的效果显著等优势，已成为飞机铝合金零件处理中常用的一种工艺。此外，喷丸强化工艺也会造成薄壁铝合金零件发生延展性变形和弯曲的情况，降低整个构件的精度，所以这也成为航空航天制造领域在不断探索的问题。基于此，针对薄壁铝合金零件喷丸强化工艺开展了分析研究，本文在介绍了飞机铝合金喷丸强化工艺内涵和原理价值的基础上，介绍了喷丸强化工艺实施流程，分析了喷丸强化工艺对薄壁零件的影响，并提出了可行的改进方案。

简介：摘要：随着现代工业的发展，大型筒体结构件在机械、化工、能源等多个领域的应用越来越广泛。其中，钢件和铝件因其各自独特的物理和化学性质，在大型筒体制造中占据了重要地位。然而，大型筒体的加工控制以及内圆偏心加工一直是制造业中的技术难题。因此，研究实用于钢件、铝件的大型筒体加工控制及内圆偏心加工方法，对于提升产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。

简介：摘要：在机械设计和生产过程中，对夹具的性能提出了更高的要求。汽车行业中，铝合金曲面薄壁件柔性工装夹具被广泛应用于汽车主模检测设备中，为使其更好地制造，必须设计出与之相适应的柔性工装夹具，本文简述了柔性工装夹具设计的原则、柔性工装夹具的发展趋势、汽车主模型薄壁件工装研究现状，并对汽车主模型检具设计作了简要的介绍，以期对从事这方面工作的人员有所帮助。

简介：摘要：线切割加工是一种常用于金属加工的高精度切割技术，然而在薄壁件制造中常常会出现变形问题，影响制造精度和质量。本论文针对线切割加工中的变形问题展开研究，探讨了变形机理及影响因素，并提出了一系列变形控制技术。为提高薄壁件加工质量和效率提供了有效的方法和理论支持。

简介：摘要：数控铣削是现代制造业中常用的加工方法之一，它通过切削工具对工件进行高精度、高效率的加工。在薄壁类零件加工中，数控铣削技术发挥着重要的作用，本文研究了薄壁零件铣削加工中的关键技术，包括加工工艺优化、夹具的稳定性、刀具的选择与优化、切削参数的优化等方面。针对薄壁零件的特点，提出相应的解决方案，以达到提高零件质量、加工效率，降低成本的目的。通过实验验证，本文所提供的方法在薄壁零件铣削加工中具有较好的应用效果，为实现对薄壁零件的精细加工和复杂形状的加工提供了有效的理论和技术支持。

简介：【摘 要】通过分析铝合金薄壁箱体零件的结构特点和薄壁难加工、内腔圆角半径限制精加工刀具直径等工艺问题，制定了合适的数控加工工艺。同时选用了 UG 三维软件进行了自动编程与加工，实现了该零件在加工中心上的高速、高质量加工。

简介：摘要：文章针对薄壁曲面零件数字化制造中存在的问题，如加工振动、工装夹具和固定难题以及热机械耦合效应，探讨了相应的优化技术策略。通过引入数字孪生驱动的加工、在机测量与代用刚度模型、以及自适应定位和夹紧技术，旨在提升薄壁曲面零件的制造精度与效率。这些策略的综合应用有望为薄壁曲面零件的数字化制造带来显著的优化效果。

简介：摘要：随着经济社会的不断发展以及机械加工制造业对精度要求的不断提高，优化机械加工工艺以提升零件加工精度的技术应用变得日益重要。薄壁零件指的是金属热塑性零件即相关类型。这类加工零件的壁厚要比热处理件的壁厚低于1mm，就其应用特点来看，整机重量不高，材料能耗较低，整体结构十分紧凑。本文旨在探讨数控车床加工薄壁零件的优化方案，探究在数控车床加工中对薄壁零件质量影响的分析，探讨如何在数控车床加工典型薄壁零件中有效地控制质量。通过这些分析，我们可以更好地理解如何通过特定措施来提高薄壁零件的加工质量。

简介：摘要：电力机车薄壁类铝型材零件机械加工工艺关键在于选择合适的机床与夹具、切削参数优化和刀具选择。确保机床稳定性，采用合适的刀具和润滑冷却方式，以提高加工精度和质量。切削参数的选择需考虑切削速度、进给速度和切削深度的合理搭配，以确保加工过程稳定和零件表面质量。综合考虑材料特性和加工要求，通过精准控制工艺细节和持续优化，可提高电力机车薄壁类铝型材零件的机械加工质量。

简介：摘要：随着制造业的不断发展和技术水平的提高，对于零件加工的要求越来越趋向于高效、高精度、低成本。薄壁圆环零件特殊的结构和要求使其加工面临着一系列挑战。传统的车削和磨削工艺在薄壁零件加工中存在一些不足，以车代磨工艺成为一种新兴技术得到了广泛的应用。本文分析了以车代磨工艺在以车代磨零件加工中的应用方法，为薄壁圆环零件加工提供了建设性意见。

简介：摘要:本文旨在探讨通过改变刀具几何形状，优化数控机床加工薄壁件的振动特性。首先分析了薄壁件在加工过程中可能出现的振动问题，然后提出了一种通过改变刀具几何形状的方法来解决这一问题。通过实验和仿真验证，证明了新制定的加工方案在减少振动幅度、提高加工精度方面的有效性，为实际生产中薄壁件的加工提供了参考依据。

简介：摘要：随着城市化进程的加快，高层建筑的数量不断增加，施工周期成为制约建筑速度的关键因素。核心筒埋件与钢结构钢梁作为高层建筑中的重要构件，其安装速度直接影响到整个建筑的施工进度。因此，对基于高效施工的核心筒埋件与钢结构钢梁快速安装技术进行深入研究，以期为我国高层建筑施工提供理论指导和实践参考。