简介：摘要：步进式厚板冷床是一种特殊的板材成形设备，在厚板成形工艺中起到了至关重要的作用。一般情况下，对于板材成形来说，主要是使用冷床和固定模架（由立柱、横梁和立柱组成）。步进式厚板冷床具有精度高、可调压力高、承载能力强的特点，因此可应用于各种特殊薄板的制造。该设备主要由上下料架（单料或双料）、下料架（双孔）、立式压力机和卧式压力机组成。本文主要探究步进式厚板冷床的自动化提升控制思路

简介：摘 要 ：介绍棒材步进式冷床的工作原理，重点介绍步进式冷床年久失修后如何通过检修调整来彻底恢复其功能精度，从而满足生产需求。

简介：摘要：近年来我国新建钢棒材生产线路逐渐增加，多家生产厂商对主体设备有较高的重视，但是对冷床等辅助类设备的重视度仍然不高。为了有效进行生产工作，多家生产厂商的辅助设备逐步走向机械化和自动化的发展趋势，此过程也是现代发展的一种体现，所以在生产效率方面也得到了提升。基于此结合冷床设计经验和棒材生产线的实际情况，提出了冷床技术，此类技术与常规技术相比较，自身具备一定优势，可以在成本方面进行控制，并且有效提高效益。

简介：摘要：结合兴澄特钢小棒轧制线的冷床制动板安装调试，介绍了棒材冷床液压制动板的功能和控制特点，并针对PLC的控制思路和编程思想进行了详细的说明，详细介绍了程序依据的原理和核心算法，以及HMI上参数调整的作用的说明。系统实现了制动板快速稳定运行，准确停止，通过长期的生产使用验证，效果理想。

简介：摘要相对于中低层建筑，高层建筑具有更为复杂的内部结构，且对内部结构各项要求更高。为有效保障高层建筑安全性，并增强高层建筑的抗震性能，要加强对高层建筑工程中厚板转换层以及抗震结构的科学设计。本文简述了厚板转换层的含义，浅析了高层建筑厚板转换层结构的设计要点，探究了高层建筑抗震结构设计措施，以期为高层建筑厚板转换层及抗震结构设计提供借鉴。

简介：摘要：轧钢生产线冷床区域主要是对完成定尺锯切钢坯进行收集，同时通过固定齿对钢坯进行矫直，提供平台实现行车吊运下线。轧钢厂会根据厂区线下生产工艺功能建立多套冷床，实现钢坯不同区域的运送。本轧钢厂在2006年大棒生产线基建时引入了四套冷床系统，根据不同的生产工艺流程选择合适的冷床系统进行下线。本文主要讲述了轧钢生产线冷床区域机械维护，同时也分享了本人带领的团队在维护过程中对冷床区域设备的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。

简介：摘要：以某∅159mm无缝钢管连轧机组生产线步进式冷床设计为例，简单介绍步进式冷床的生产工艺及目前存在的问题，着重推导并提出该问题冷床的优化设计方案，对于冷床改造设计具有一定的参考意义。

简介：摘要：针对中厚板剪切中的常见问题，通过对剪切线工艺设备的分析，发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施，圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小，剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏，及火焰切割的割伤。通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施，提高了剪刃间隙的设定速度，保证了刀架的平行度，解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。通过改进半自动切割小车，也大大提高了火切切割的稳定性和质量。

简介：摘要：中厚板剪切线设备布置在精整线上，是对产品的外观质量有决定性影响的关键因素之一。随着客户对钢板质量的要求越来越高，对钢板剪切四边的剪切质量、上下表面的外观品质都非常严格，因此目前中厚板剪切线普遍淘汰传统斜刃剪，采用滚切式横切剪+滚切式或圆盘式双边剪对钢板进行剪切，保证剪切质量，同时在剪切线辅机设备上对结构进行升级、优化，保证钢板在通过剪切区域及剪切过程中钢板表面不被损伤。

简介：摘要：随着建筑工程施工技术的进一步发展，建筑结构也呈现出多样化的发展趋势，这种钢结构建筑日益盛行。在针对钢结构进行焊接的过程中，要着重把握相对应的焊接技术要点，同时要充分做好质量控制工作，以此确保各类钢结构能够得到更科学合理的焊接，确保安全性、稳定性、耐久性得到充分的提升。因为焊接工程技术有着十分显著的优势和价值，所以在当前的钢结构建筑工程施工中得到越来越广泛的应用，并且呈现出更为显著的技术优势和价值。基于此，本篇文章对建筑钢结构高强超厚板的焊接进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着我国社会经济和工业的发展，中厚板的自动轧制得到了有效的实施，各项指标得到了有效的固化，轧制性能难以再继续提高。后续的精加工工艺只能用于改善各项指标。钢板宽度的精度和稳定性直接影响了钢板的生产成本。中厚板生产具有多品种、小批次、多规格变化的特点，大部分是通过切割四侧边来交付。随着我们不断降低成本和提高效率，我们需要专注于精加工中的剪切过程。目前，钢板纵边精加工设备主要是圆盘剪。另外钢板切边量宽度在8～15mm之间，仍有下降的空间。本文在总结圆盘剪结构和工作原理的基础上，重点分析了提高中厚板剪切宽度精度的相关对策。

简介：摘要：我国是钢材产量大国，但是从发展实际情况来看，我国中厚板的生产加工水平和国际上其他国家的钢板生产加工水平存在差异。当前，我国运行的宽幅中厚板轧机数量十分有限，在发展的过程中还没有很好的利用控制轧制和控制冷却等能够提升产品力学性能、物理性能的工艺技术形式，最终导致生产出来的产品质量不会满足国民经济发展需要。本文对中厚板轧钢生产工艺设计技术进行分析，以供参考。

简介：摘要：随着建筑施工行业飞速发展的步伐，建筑物外观也越来越丰富多彩，传统施工工艺已无法满足施工要求，为满足设计外观要求本项目采用了钢结构幕墙施工工艺。为满足施工验收标准，对钢结构厚板焊接质量分析管理，保证后续施工质量。

简介：摘要：厚板折弯后效果不够理想，尺寸精度不高，本文通过探索可以替代厚板折弯的方法，研究出一种简单容易操作的拼接制作方法，并在我公司某项目中成功应用，针对此种厚板拼接制作方法及带来的成效进行分析介绍，解决了折弯制作存在的弊端，提高制作精度，保证了产品质量，可为同类型需要折弯制作的厚板提供借鉴。

简介：摘要：社会的发展加快了我国城市化的发展步伐，在我国现代化的城市建筑中，高层建筑的出现与发展，不仅能够更好的满足我国社会的发展需要，同时也能在一定程度上使得我国日益紧张的土地资源得到了有效的缓解。但是，随着城市建筑中高层建筑的不断发展，其内部建筑结构的形式也逐渐呈现出更加多样性的变化趋势，这就进一步导致高层建筑的实际施工建设的复杂性也越来越高。本文主要通过对高层建筑厚板转换层的受力特点进行有效的分析，并进一步对厚板转换层的层裂缝控制要点进行合理总结，从而进一步对高层建筑厚板转换层的施工技术要点进行全面而又深入的探讨。

简介：摘要：随着风力发电技术的发展，风电机组容量增大，导致塔筒直径增大，塔筒壁厚增大，提高风电场安全运行和寿命，风电设备的质量控制显得尤为重要。提高塔筒厚板焊接质量，减少焊缝返修次数，提高生产效率。总结了多年来在制造现场对此类问题的处理经验，分析了施工过程中此类问题对于塔筒厚板焊接的影响及控制方法。

简介：摘要：中厚板在建筑领域具有非常重要的作用，国家和社会对于中厚板的质量要求也实现了明显的提升。由此可见，中厚板的质量控制和检验有着非常重要的意义。只有做好中厚板生产过程中每个环节的控制，才能够达到良好的生产效果。因此我们应对中厚板生产过程中的质量控制方法进行探索基于此，本文章对中厚板生产过程的质量控制进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：钢铁生产实际应用自动轧钢技术的时候，需要将具体的生产项目和生产流程有机结合，使得整个生产过程得到合理的管理。计算机软件程序的运行可以成功代替工作人员日常繁琐的操控作业，相关工作人员还可以对轧钢操控流程进行合理编制，使得操作过程更加流畅和规范。除此之外，还需要有效做好应用前后的比较工作，让自动轧钢技术在实际应用当中突出其优势。

简介：摘要 ：   探索40mm板厚埋弧自动焊的焊接。

简介：摘要：近年来，随着钢铁行业节能环保要求的日益提升，节能降耗成为钢铁行业的一项主要任务，而提升热送热装率是大家一致认可的一条降低能源消耗的有效途径。各大钢铁生产厂通过不断探索逐步提升热送热装率，能源消耗明显有所改善。但随着热送热装率的不断提升，逐渐暴露出生产过程中存在的一些问题，这些问题成为了制约热送热装率提升的关键因素。