简介：摘要：伴随着我国综合国力的不断增强，科学技术得到了飞速的发展与较大的进步，促使更多的先进自动化设备出现。而这些自动化设备也逐渐运用到各行各业的生产之中，对于石油化工的生产来说，自动化技术应用的重要性不言而喻。化工生产与自动化技术是一种依附关系，两者的共同发展已构成了有机整体，可以说现代化自动化装置的发展势必会带动化工产业的发展，由此可见，没有了自动化装置就没有现代化化工生产。

简介：摘要：近几年经济的发展促进了石油化工行业生产水平的提高，而且在实际生产的过程中，工作人员对安全的要求越来越高，所以安全仪表系统在石油化工生产中起到了重要的作用，为了提高生产的安全性，相关人员要加强对仪表系统的研究，致力于设计的合理性、科学性，保证仪表系统的安全性和可靠性，为石油化工企业的生产提供安全保障。

简介：摘 要：就目前来讲，在线分析仪表在国内化工企业的生产过程中发挥着越来越重要的作用，在一定程度上节约了产品的生产成本，进一步提高产品质量和转化率，同时还可以有效地避免对环境造成污染。由此，论文主要围绕在线分析仪表的选择和应用进行了认真、详细的研究和探讨。

简介：摘要：现如今，伴随着改革开发的历史进程的不断发展，我国的经济建设和科学技术的逐步提高，在石油化工领域中，自动化仪表的品牌种类越来越多，功能也变得更加先进，被广泛地应用到各行各业中。对于石油生产来说，自动化仪表在此过程中发挥着重要的作用，通过自动化仪表可以对各项石油化工装置进行有效地监测，以便及时根据数据进行调整。首先简要概括仪表的种类，然后论述了自动化仪表安装管理和调试技术。

简介：摘要：针对石化装置检修而言，生产装置使用一定周期后，以其中的设备和管道为对象，开展检查和检验等工作，其特征较为突出，主要是施工时间短与施工项目多等，所以要以最快速度检修且将装置重新投入运行，并实现经济效益最大化，必须加强施工管理，不断提高对检修质量的重视程度。 　　关键词：石油化工 ; 装置检修 ; 施工管理 　　安全事故的发生，最大限度地降低安全风险、减少环境污染。 　　 1 石油化工工程设计的相关研究 　　 1.1 在生產过程中要保持工艺参数的平衡性 　　要合理控制参数的变化范围，维持其平衡性，防止意外变化的发生，且在该过程中要时刻观察并警惕有害反应的发生，使用优化软件将生产过程控制在一个合理的范围内。要坚持做到 2 点：（ 1 ）单元间安全衔接：单个的工艺操作进行有效组合可以形成完整的石化工业设备，为了使石化装置更好地运行要实现单元间的安全衔接，在装置发生故障时，要进行有效的隔离，尤其要在工艺系统设计上处理好衔接问题 ; （ 2 ）密封及密封系统：为保护环境减少石化工业生产对环境的破坏，在系统设计时应采用密封装置，低沸点具有 2 大特点，即可燃液体与有毒液体。工艺设计过程中密封装置材料应选用防腐物质来防止空气中的氧气和水发生化学反应。同时，为防止其腐蚀应采用防腐工艺法。 　　 1.2 仪表和自动控制设计要符合要求 　　操作员进行系统操作的时候会运用仪表，装置系统利用自控系统来调节控制中枢。所以，仪表和自动控制设计就在石油化工装置设计中起着非常重要的作用。也要做到 2 点：（ 1 ）动力系统：动力系统包含事故电源和气源，当发生事故时该系统可以保证有相对充足的时间对事故进行处理 ; （ 2 ）有害气体监测：设施设置监测报警系统来控制一些有害气体场合。 　　 1.3 设备可靠性设计要满足要求 　　工艺设备在工艺过程中十分重要，特定设备操纵着所有单个操作过程，因此，设备的可靠性对装置安全生产十分关键。设备设计包含的内容有：制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统，如（ 1 ）选择材料：设备设计中要熟悉工艺过程、外部环境、故障模式等因素并采用耐腐蚀原料 ; （ 2 ）机械设计：机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。要选用具有较强的应力分析特点的高温高压热壁反应器。对大型往复压缩机管道进行计算和分析时选用规范压力脉动声学模拟系统。 　　 2 石油化工装置集成施工管理要点 　　 2.1 基于模型与不基于模型优化方法 　　（ 1 ）不基于模型 　　具体优化方法：模式识别、统计优化。这是一种用统计理论进行工作的方法，在一定的操作时间之内对数据进行分析，分段进行测量以此确定出最优的操作点和区域。这种不基于模型的优化方法的优点是操作简便，但对操作数据的数量较大，且对数据可靠性的依赖性比较高。当遇到多个变量相互耦合、非线性较强的石油化工过程，这种优化方式的优点就不明显，难以取得目标效果。 　　（ 2 ）基于模型 　　以模型为基础的优化方法可以根据已知的化学方程式或物理规律进行科学性操作，通过从数据本身与其他数据的结果可以归纳出操作变量的结果影响，是一种由多归纳为一再使用到多的一个过程，克服了统计方法的缺点与漏洞，取得目标所定的优化效果。凭借着自身优势，基于模型的优化策略已经成为了优化方法效果的主流。 　　（ 3 ）建模方程 　　根据建模是否遵守守恒方程，可以将优化方法分为黑箱和白箱两类。但是在实际操作之中，石油化工过程是一个极为复杂的过程，单一又稳定的模型是不存在的，所以研究者在已有的各种机理模型之中进行一定灰度的综合。 　　 2.2 优化石油化工装置安全风险评价 　　（ 1 ）安全检查表法 　　安全检查表包括设计审查安全检查表、装置安全检查表、厂级安全检查表。其中装置安全检查表指的是针对具体的监测装置，设置不同的提问内容，并将其整理为表格的形式，以对装置中的危险因素进行检查和评价。在具体应用安全检查表中要注意以国家及行业相关的安全法律、法规为基础，将问题与事故资料密切结合。 　　（ 2 ）危险与可操作性研究 　　危险与可操作性研究是分析某个工艺流程和操作，以确定装置的某个部位是否存在因操作不规范或是机械自身因素而引起的潜在风险，并评价该风险对整个装置系统的影响。危险与可操作性研究的分析步骤为：首先选择某个工艺单元或操作步骤，并收集相关资料，其次掌握装置的设计意图，并选择工艺参数，接着以关键词为引导，找出工艺过程中状态的变化，然后分析偏差所产生的原因和造成的影响，最后评价风险程度，并提出相应的防范措施。 　　（ 3 ）故障类型和影响分析 　　故障类型与影响分析指的是识别和分析单个装置的故障模式以及每种故障模式对装置系统造成的负面影响的一种方法。该方法常用于分析单一设备和系统的工作性能。故障类型与影响分析的分析步骤为：首先确定监测项目并将装置做上标识，接着分析装置的失效模式，并分析失效模式对装置系统造成的影响。然后阐述目前使用的防范措施，最后提出相应的风险控制措施。 　　 2.3 石油化工装置常见仪表调试方法 　　（ 1 ）温度仪表的调试方法 　　（ 2 ）压力仪表的调试方法 　　（ 3 ）流量表的调试方法 　　 3 结束语 　　当前，国民经济飞速发展，随之石化产业不断扩大，发展前景良好。对石化装置生产来讲，检修一天也就会损失大量收益。所以可以说管理便是生产力，科学、有效开展施工管理极为必要。以最快速度完成施工管理，确保检修数量和质量，且使检修装置一次开车成功，尽早将其投入生产，可以让企业获取更多效益。 　　参考文献： 　　 [1] 常华 . 探究石油化工装置施工过程中的安全管理 [J]. 石化技术， 2018 ， 25 （ 10 ）： 314. 　　 [2] 章亮生 . 宁钢焦化厂干熄焦系统年度检修管理研究 [D]. 浙江工业大学， 2017. 　　 [3] 杨升波 . 石化装置停工施工管理存在的问题及对策 [J]. 石油化工建设， 2017 ， 39 （ 1 ）： 89-94.

简介：摘要：如今经济发展得越来越快和工业水平也在不断提高，我国石油的使用量也在逐年上升。石油是我国经济发展的能源支柱，是属于不可以再生的资源。要提高石油的利用率就要把管道建设得十分合理，而如何提高石油化工厂工艺管道设计的标准如今是重要的课题。工业要发展就不可能离开石油，所以提高石油化工厂工艺管道的设计就有这重要的现实意义。本文主要是对石油化工厂工艺管道的设计的问题进行分析，来供相关的设计者参考。

简介：摘要：随着石油化工行业的不断发展，石油化工装置工艺 管道的数量也在不断增加，在进行管道设计的过程中， 一定要对石化行业的高危险性质进行全面的保障，并对 设计的科学性、合理性进行分析，才能保证复杂的石化 工艺管道有效的发挥出作用，从而实现石化行业的安全 发展。基于此，本篇文章对 石油化工装置工艺管道设计 进行研究，以供相关人士参考。

简介：摘要：随着国家对环保的日益重视，相关法规标准日益严格，为满足国家法律法规的要求，各炼化企业开始大面积实施或改造油品储存系统VOCs收集与治理工程，涉及到中间原料与产品、石脑油、成品油等罐组。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对石油化工装置火灾事故的扑救策略提出了一些建议，仅供参考。

简介：摘要：随着我国社会经济的发展，对煤炭的需求也越来越多，为了满足日益增长的煤炭需求，大量煤化工设备被运用到生产生活中。在煤化工生产中，设备管理不仅是安全生产的保证，还是煤化工企业经济效益的支撑。此外，随着对环境的影响的增大，尤其是煤炭资源，其作为不可再生资源，被人们广泛的应用在生产生活当中，就要求人们要提高煤炭的质量，只有提高煤炭的质量，才可以有效的提高煤炭资源的使用效率，降低对环境的污染。文章主要介绍煤质管理的基本策略，对煤制甲醇工艺中的物料平衡进行分析，并提出了煤化工设备日常维护与管理的具体措施。

简介：摘要：据目前发展的水平来看，就当前的过程工业控制领域的自动化的控制水平来说，也是逐渐在提升，水平是越来越高，不仅如此，就连同安全性、可靠性等的要求也在有所增加，比如在过程设备或者是在装置上就必须满足这一条件，所以，基于现在的潜在问题以及重难点，安全仪表系统（SIS）就正式的登上了台面，成为生活中不可缺少的部分。对于SIS系统来说，它是可以单独存在的，不需要和过程控制系统联系在一起。对于SIS系统的出现，不可否认，它的存在真的使很多安全隐患都解决了，它不仅满足了过程工业去控制各行各业而且在大多数情况都能够达到对安全功能的要求，这其中就包括了石油、化工、电力以及冶金等，还提高了过程装备自身的安全性，甚至能够减少了人员的伤害和人员的心血以及设备的损失，大大的节约了发展资金。基于此，本文对SIS系统在大型化工装置上的应用进行深入研究，以供参考。

简介：摘要:本文通过对轴瓦加工装置进行研究，利用装置本体的同心结构保证两侧孔的同心度，利用气动机作为刀具的旋转动力，进给装置手工控制刀具的进给量，保证两侧孔的加工质量和加工效率。将手工铰孔需要加工6次到8次而提高到用本装置只需2次，加工精度由H8提高到H7。

简介：摘 要：在石油化工行业的发展中，工艺设计在石油安装中起着主导作用，这对管道安装的质量有着重要的意义。但在实际设计过程中，石油工艺管道的设计与生产更为复杂和苛刻。只有从实践的角度出发，提高设计人员的工作的态度和专业培训知识，才能保证油品安装的安全。 　　关键词：石油化工；工艺管道；合理设计 　　在石化生产过程中，强调使用可靠的生产设备，有利于提高生产效率，降低生产成本。结合石化装置的实际应用，可以看出工艺管道设计是否合理，关系到装置的性能和可靠性，影响到石化生产计划的顺利实施。因此，应采用科学的设计方法，提高工艺管道设计的合理性。 　　 1 石油化工装置工艺管道设计中存在的问题 　　 1.1 工艺路线设计问题 　　在工艺路线设计中，设计者只从科学技术的角度对工艺路线提出要求，使得工艺路线中使用的材料具有较高的风险性。同时，在介质的选择上，一些部件会对石化设备造成危害，造成事故率高。 　　 1.2 工艺过程的安全 　　在石油化工设备管道设计过程中，很多设计人员往往没有充分考虑安全问题。在设计材料中，不仅存在一些安全隐患，而且没有安全警示装置。因此，在石化装置的运行中，一旦发生爆炸或火灾，就没有相应的措施来控制事故的发生，这很可能造成较大程度的人员风险和企业损失。 　　 2 石油安装过程管道设计的关键内容 　　 2.1 流程确定 　　在实践中，过程的确定是很重要的。因此，工作人员需要在工作过程中确定工作流程。第一，石化公司的想法应该积极促进变革，重视石化工艺设计，明确工艺设计的重要性，确保该过程的合理性，考虑到施工企业的实际成本和相关设备的维护成本；确保工艺的合理性；第二，有关各方应加强先进技术，确保环境保护的良好应用。 　　 2.2 石油化工企业布局合理 　　石油化工装置布局的合理性是石油化工工艺管道设计合理性的根本保证。在实际布置工作中，工作人员应按国家有关规定对工艺管线进行布置，确保管线间距的安全。 　　 2.3 工艺管线设计流程施工 　　在实际石油化工工程中，工艺管道设计时间短，人员多。每个员工都必须相互合作，保持良好的工作效率和质量。在管道设计中，只有积极构建管道设计机制，才能确保工作的顺利进行，减少工作中的错误，确保工作质量。 　　 2.4 消防施工 　　统一调度、集中指挥。油库油罐火灾对油库的安全运行有着重要的影响和危害。在火灾发生时，储存区域不仅有多缸爆炸和大量燃烧。它还危及建筑物和周围材料的安全。为了控制和扑灭火灾，必须动员足够的人员、车辆、灭火器和火力，需要更多的警察合作。同时，公安队伍、专业队伍、志愿队伍要高度集中统一。每个顺序都是正确的。现场控制和灵活性。考虑到火灾发展迅速，变化剧烈。爆炸溢流随时可能发生。根据油品火灾的燃烧特点，消防队长必须考虑到火灾现场的变化。采取灵活的策略，提高火灾现场反应能力，做到主动。 　　 3 石油化工管道的合理设计 　　 3.1 管道材料的合理性和等级分解 　　在石油化工设备工艺管道设计中，当连接到高压系统时，要连接到先进的封闭管道。当连接到低压系统时，将其连接到低压闭合管线上。当阀门和螺栓采用恒压高材料时，设备中的法兰和垫圈应采用低材料。阀门、螺栓、法兰和垫圈在压力变化时应具有高质量。当压力不同或增加时，阀门和螺栓用 a 级优质材料，法兰和垫圈用 b 级优质材料。上述配置方法可以保证管道中使用的材料与压力等级匹配，从而达到这方面的合理性。 　　 3.2 管路及阀门的合理性 　　正确设计管道和阀门需要考虑两个因素。首先，设置正确的采样点。采样点设置在管道主的正确位置。此处的正确位置基于分支管道的位置。在支路前端设置采样点，保证采集管道无死角，每個位置均可采样。第二，提供净化管线。蒸汽清洗管道，防止管道和阀门泄漏。石油化工原料在管道中泄漏时，及时关闭管道阀门，既保证了其他管道原料的正常输送，又保证了管道在整个过程中的安全。 　　 3.3 冷交换设备管道设计的合理性 　　在石油化工设备的工艺管道设计中，有一种不同于其他工艺设备的管道，称为冷交换设备管道。它包含许多因素，在设计过程中极其复杂。首先，冷线的设备使用逆流换热设备，与改变的方法的水管设计冷设备，通常是采用最高的，顺便说一下，以便设备的问题，降低冷设备入水中，有水进入设备可以保证被保留，不能流出。其次，慢冷设备的落水管与管道中的法兰保持一定的安全距离，通常称为“净距离”，而，这种净距离之间的间隔在 300 毫米以上，且不超过 350 毫米。最后，为了保证冷交换器设计的合理性，通常在管箱前端设置换热器，以保证热量通过管箱前端沿管道排出。此外，为了保证换热器设计的合理性，还应充分考虑热膨胀引起的位置移动。为了解决这一问题，管盒前端的管和喷嘴应设计成能有效向上移动。 　　总之，加强石化装置工艺管道合理设计对装置性能优化的重要性：有利于延长石化装置工艺管道的使用寿命，确保其安全，实现石化企业生产效益最大化的长远发展目标。 　　参考文献： 　　 [1] 李萍 . 浅谈石油化工装置工艺管道设计 [J]. 山东工业技术， 2017 （ 10 ） . 　　 [2] 张晓彤 . 关于石油化工装置工艺管道设计的探讨 [J]. 科技风， 2017 （ 4 ） .

简介：摘 要：在石油化工行业的发展中，工艺设计在石油安装中起着主导作用，这对管道安装的质量有着重要的意义。但在实际设计过程中，石油工艺管道的设计与生产更为复杂和苛刻。只有从实践的角度出发，提高设计人员的工作的态度和专业培训知识，才能保证油品安装的安全。

简介：摘要：就从目前的情况看来，我国社会经济水平得到了很大程度的提高，并且各行各业在实际发展过程当中也提出了更高的要求。化工产业对于国家发展来说有着非常重要的影响，在其实际的生产过程当中往往会受到很多因素的影响，从而导致机械密封泄漏问题出现，这样就会对生产效率和质量造成很大程度的影响。因此，化工企业要对化工装置用泵机械密封泄漏问题予以足够的重视，并且根据实际的情况来采取有效的措施来进行检修，这样才能够保证化工生产可以正常进行，为企业带来一定的经济效益。

简介：摘要：在科学技术日新月异的时代背景下，化工领域的科技含量也在不断提升，在电气自动化控制技术的有效应用下为化工装置的运用提供了可靠的技术支持，并且在自动化控制的情况下还在很大程度上促进了化工领域的快速发展。在电气自动化控制欲化工装置相融合的情况下， PLC 技术的有效应用进一步提高了化工领域发展的速度，并且以 PLC 技术自身强大的优势提高了化工装置电气自动化控制的可靠性和适应能力。随着 PLC 技术被广泛应用到化工装置电气自动化控制当中，其作用也是越来越强大，所以对于 PLC 技术的应用还需要进行相应的研究，为其应用的合理可靠性提供充分的支持。本文主要以 PLC 技术为主要的研究对象，分析了其在化工装置电气自动化控制当中的应用。 关键词： PLC 技术；化工装置；电气自动化控制

简介：摘要：近年来， 随着时代的发展和社会的进步，人们对于生活质量的要求也越来越高，希望工作和生活能够越来越方便快捷。电气工程自动化控制的发展进步使很多以往需要人们自己进行操作控制的工作可以通过电气工程进行控制，提高了人们工作的效率，降低了失误的发生几率。 PLC技术的广泛应用成为了推动电气工程自动化控制的契机，很多学者经过研究发现，将 PLC技术运用到电气工程自动化控制中，能够明显的提升控制的效果，促进工作效率的提升。因此，我们要对在电气工程自动化控制中如何应用 PLC技术进行研究分析，促进电气工程自动化控制的发展，提高人们的工作效率，为生活提供便利。

简介：摘 要 :在化工装置生产过程中，压缩机是必不可少的设备，确保其正常运行对于化工生产而言极为重要。而在压缩机运行过程中由于密封问题导致的设备故障屡见不鲜，因此做好对压缩机密封措施与密封维护极为关键。基于此，文章对化工用压缩机密封技术进行了深入分析，并对相关维护措施进行有效探讨，希望能够为压缩机的正常使用与维护提供有效参考。

简介：摘要： PLC 技术的发展无疑是给机械企业自动化生产工作提供了内在驱动力，如至少在产品生产质量、生产效率等方面得到了有效保障。对于化工装置电气自动化控制工作而言，可以针对电气设计工作进行统筹规划与合理部署，明确用电装置间的复杂关系，以确保 PLC 技术得以在化工装置电气自动化控制工作中得到良好运用。目前，为进一步促使 PLC 技术应用效率的不断提升，现场生产人员应按照高效加工与管理原则及要求，以确保化工装置电气自动化控制管理工作得以贯彻与落实。

简介：摘要： 随着社会发展，推动了我国各个行业领域的进步，目前， 往复式压缩机是我国石油化工工业生产机械装置中最常用的一种压缩机械设备。本文主要对往复压缩机的工作原理进行了论述，最后对往复压缩机 故障诊断方法 进行了相应的探讨，希望能够提高往复式压缩机在我国石油化工行业生产装置应用中的工作效率。

简介：摘要：石油作为各国的战略能源储备原料，随着科学技术不断发展，石油化工装置也在不断改革与创新。作为石油化工生产的重要组成部分，大型塔器在安装以及质量控制方面需要重点关注。因此，本文首先对石油化工装置大型塔器安装中的问题进行分析，随即总结归纳出大型塔器安装质量控制的相关措施，希望能够为大型塔器安装及质量控制提供帮助。