简介：

简介：产品特点1．独家技术，专利产品。发明人邹文礼（特聘总工程师），实用新型专利号：200420052997．7。

简介：从温度，生产负荷、蒸汽产量，压力等方面讨论了煤气炉的操作技能，介绍了排除生产隐患的方法，指出操作工要勤观察、勤动手、多思考，才能确保煤气炉的平稳操作。

简介：产品特点1．独家技术，专利产品。发明入邹文礼（特聘总工程师），实用新型专利号：200420052997．7。2．改造方便、操作稳定、技术成熟。气化层通风效果好，气体分布均匀，煤炭燃烧充分，温度可提高50～100℃，产气量可提高约10％～20％，

简介：1、独家技术，专利产品。发明人邹文礼（特聘总工程师），实用新型专利号：200420052997.7。

简介：从全面质量管理工序控制的角度出发，借鉴焦炉加热管理的方法，首次对混合煤气发生炉生产中的主要工序-炉况控制，制定了综合量化考评标准，并在我厂17台CG-3型混合煤气发生炉的生产工艺管理中进行了实践应用，取得了显著效果。

简介：由煤气发生炉运行的结构所决定，其设备内部的冲刷磨损不可避免。本文重点对夹套及中央灰箱的冲刷磨损的速率及原因进行总结分析，并提出建议。

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简介：介绍了在煤气发生炉体结构，传动装置，辅助设备，技术管理等方面的几项重大技术改进措施及其效果与不足。

简介：我公司现有Ф3．0m的W—G煤气发生炉两台，年消耗焦炭6500多t，且每年呈递增的趋势，是单位的耗能大户之一。如何降低能耗，为企业增加效益，我们进行了一些尝试，在提高煤气质量，降低能耗方面取得了较好的效果。

简介：对煤气发生炉的吹风气增设反击式旋风水膜除尘器，在一定的条件下，吹风气中烟尘去除率可达92%以上，治理后的吹风气达到国家排放标准。

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简介：双筒煤气炉是笔者几年前提出的专利技术，其基本运行过程是吹风时A、B炉同时吹风放空，制气时蒸汽和加氮空气先从A炉下部进入作上吹，而后通过A、B炉上部联通管到B炉作下吹，煤气从B炉下部出来去废热锅炉。反过来，蒸汽和加氮空气先从B炉下部进去作上吹，然后到A炉作下吹，周而复始。

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简介：介绍煤气发生炉阀门的基本情况，围绕造气的安全生产、降低消耗为目的，结合生产实际，改善造气阀门运行速度，对生产安全、现场环境及设备备件的消耗带来的影响，提出其改进措施。

简介：近年来，由于煤炭价格一涨再涨、小氮肥企业又一次陷入低谷。部分企业已不堪负重。搞大的技术改造不太可能，为了提高造气生产能力，用最短的时间、极少的投入，使现有的煤气发生炉经过扩径改造后产量能有大幅度的提高。部分小氮肥企业在原有煤气发生炉的基础上不同程度的进行了扩径改造。

简介：为了拓宽原料品种，降低原材料消耗，在原炉结构基本不变的情况下，使煤气炉的单炉产气量大幅度提高，多年来煤气炉的炉膛直径一扩再扩。截至目前，山Ф1980炉经扩径派生出的炉型有Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2800型，近年在Ф2800型炉的基础上又推出一种锥形夹套锅炉式Ф2800型煤气炉。中氮厂使用的Ф2745型煤气炉经扩径后派生出Ф3000、

简介：通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析，详细的介绍油压系统的安装、操作维护，并结合生产中出现的问题，提出解决问题的办法和防范措施。

简介：当今，常压固定床间歇式煤气炉的主体结构已发展到一个崭新的境界，在扩径、增高后床层形态又有了新的飞跃，即由直筒形改进为锥筒形。锥形煤气炉的推陈出新，为中小型煤头化肥企业走出困境，探索出了一条新的有效途径——拓宽了原料路线，降低了能源消耗，缓解了成本不断上涨的压力，为企业的发展提供了强力支持。虽然锥形煤气炉问世以来，为不少企业创造了较好的经济效益，得到了造气有识之士的认可，但由于个别企业对锥形煤气炉领悟不到位，导致锥形煤气炉在推广、运行的过程中出现了这样或那样的问题。为了更好地发挥出锥形煤气炉的潜能，本文谈一谈锥形煤气炉相应的配置与控制问题，以期引起重视。

简介：对水煤气发生炉系统进行改造，增加了加料空间，减少了散热损失，提高了炉温。除尘器内设蓄热室结构，使入炉蒸汽过热，提高了蒸汽分解率。改造后的发生炉系统煤气的产量、热值明显提高，杜绝了煤气泄漏。