简介：微细加工技术已成为涉及机械、电子、化工、材料等多种学科的现代高新技术，受到越来越多的关注。文章主要介绍几种微细加工技术的研究现状。

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。

简介：摘要：机械加工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，对于各种工件的加工精度有着直接影响。在机械加工工艺中，喷砂加工是一种常用的表面处理工艺，其主要作用是去除工件表面的杂质、氧化层和毛刺，从而提高表面质量和加工精度。喷砂加工也会对加工精度产生一定的影响，需要通过优化工艺来提高加工精度。本文将对喷砂加工对加工精度的影响进行深入探讨，并提出相应的优化方法，为制造业的发展提供了有益的参考。

简介：摘要：随着科学技术创新发展，机制造工艺与机械设备加工工艺水平也不断提高，为满足工业制造市场的多元化需求，文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行深入的研究。

简介：随着科技水平的提升，机械制造在技术条件的支持下稳固上升。机械制造业能够作为评判国家工业情况发展程度的一个条件。因为我国的机械制造业的水平处于一个较低的发展阶段，因此推动机械制造业发展是一个漫长而又艰巨的过程。本文通过对相关文献的研究得到一些建议，相关人员要加强对此方面的研究，根据实际情况不同相应的做出不同的发展战略，技术人员给予技术指导，在生产过程中注重部分配合，零件的合理使用。在未来，确保机械加工制造业能够高效高质量的发展，要更加注重工艺水平的提升。关键词机械制造工艺、机械设备加工、机械制造业、工艺水平科学技术作为先进的生产力，引导着我国科学技术的创新和发展，为机械制造业的发展提供了巨大的帮助。在全球化的影响之下，市场活力日益突出，经济发展越来越迅速。然而我们从现在的生活看去，传统的机械制造业已经满足不了人们的需求，跟不上时代的步伐。因此我们需要对机械制造工艺做出改变来符合时代的进步，利用先进的技术对机械制造工艺进行创新。通过以下研究，在一定程度上提高机械设备加工的工作效率和水平，为我国工艺制造业发展助力。1.机械制造工艺特点分析机械制造工艺需要很多零部件的配合，运用专业技术将这些零部件进行组装，最终形成一个完整的机械制造品并发挥其作用。机械制造工艺并不是能够用如此简单的两句话概括，它包含了很多独有的特点，主要表现在以下方面1.1系统性机械制造工艺品每个零件都能发挥其作用，并且机械制造技术融入到生活的方方面面，参与了生产、销售的各个环节，与很多技术都有一定的关系且分布范围较广。机械制造作为工业最基础的一部分，和整个工业联系密切。在未来，利用先进技术，机械制造工艺品会逐渐趋于系统性。1.2相互关联性相互关联性作为机械制造工艺的特点之一，是指与产品的开发、设计和销售等环节都存在着很大的关联性。机械制造技术要确保每个环节的安全生产，如果其中一个步骤出现问题，就会直接影响到后面的生产，最后也对生产技术应用效果和机械设备使用过程产生一些影响。1.3广泛性现在，受经济全球化的影响，企业之间的竞争不止存在于国内，也会面临国际的竞争。但从实质来说这是一场科技竞争，只有先提高科技实力，才能在国际上有一席之地，然后再将技术用于机械制造业中。还要对传统机械制造业进行创新改变，以较低的成本来获取最大的生产效益，努力做出高质量的产品，来推动机械制造业向国际化水平发展。2.机械制造工艺与机械设备加工工艺在应用中的具体分析2.1机械制造工艺机械制造工艺的含义是指依据设计图纸的尺寸和大小，按照规定的尺寸、相对位置和性质改变毛胚的原始形状，使之成为合格的零件。确定好制造工艺是专业技术人员的职责，必须尽量避免加工出现失误，在每一个加工的步骤上，都必须要求准确性，操作流程必须有详细的说明。技术人员还要根据设备数量和运行状态的情况确定工艺制造过程，根据实际情况做出相应的改变。2.1.1气体保护焊工艺气体保护焊工艺是一种利用电弧而进行的焊接技术，电弧作为该技术的动力来源支持，在焊接过程中发挥了很大的作用。这种工艺技术的突出特点是在焊接的过程中，利用气体成为一种保护介质。这样做的原因是能够降低有毒气体的危害，来保证焊接工作的正常进行，利用焊接电弧完全燃烧。这时，就要采用二氧化碳气体，其作用就是为了保护自己免受伤害，并且在使用过程中拥有极大的价值。2.1.2电阻焊工艺技术电阻焊工艺技术是将焊接物放置在电极的正负两侧，下一步是接通电源，这时焊接的接触面就会出现“电长效应”，然后焊接的物体就会在短时间内快速融化，就会在一定压力下达到焊接的目标。使用这种技术能够在一定程度上提高焊接的质量和效率，还能在操作形态上有所改变，降低了不必要人力资源的使用率。但唯一的缺点是这种技术需要消耗大量的成本，该机器昂贵，在焊接的过程中，如果出现机器故障，就会耗费大量维修费用。2.2机械制造工艺与机械设备加工工艺在应用中的具体分析现在的机械制造工艺与机械设备加工工艺有许多繁杂的步骤，而且涉及到加工过程中的专业知识，所以，为了达到强化相关人士对此的深刻认识和怎么才能够在机械制作过程中应用的很好，下面会以活塞模具数控加工技术为讨论列子，对一些联系紧密的加工环节进行深入性的讨论，以便更加具体的呈现出来。（1）活塞模具的样子和加工。现在的活塞模具主要是由四个部分组成这里分别指止口圈、顶模、内芯和其他的一些相关零件。许多公司为了保证加工工作的快速完成，就会对技术人员有着极高的要求，不能出现技术失误，特别是在分析用到的铸造机型上，要时刻保持认真细心，防止从一开始就有漏洞出现。在电脑中和纸质上分别创建新的应用文件夹，拿来录入各项加工过程中所用到的资料，确保万无一失。与此同时，要让技术人员清楚明白在设备加工与制造中的要求，要严格按照要求去实行，特别是要清楚明白和严格控制加工中所用到的参数，以此来保障加工的精确度与缩小加工中所出现的误差，把误差控制在合理范围内。活塞模具的加工过程可以说是一个可大可小的过程，主要是看技术工作员如何去把控。（2）编程分析。编程分析在活塞模具数控加工中起到了非常重要的作用，也是完成整个活塞模具加工的一部分。编程这一块主要可以分成两个部分来讲。首先要说到的是手工编制的编程，这里工作人员可以通过手动去做完数控的编程程序，这种手动编程比较适用于一些规则较固定，形状相对没有那么复杂的小零件，如果过于难的零件用手动编程可能就会增加许多的工作量和极容易造成巨大的误差。这里所举得列子活塞模具的加工就比较适用于手动编程，在操作时可以先手绘止口圈，再去明确它的具体方位信息。其次，第二类型的编程就是计算机编程，在运用计算机编程的时候可以首先运用整个网络中已经有的并且可以找到的数据模型，这些数据模型可以自动生成，如有变动可以稍作修改，这样子一来就可以节约许多的时间，并且提高工作效率。不论是手动编程还是计算机编程都存在各自的优势，在选择的时候也应该多加慎重，考虑多方面原因，选出来一个符合实际的编程类型。（3）具体问题具体分析。活塞模具在加工之前，要明确规定技术加工人员对之前做的编程参数反复核对，确定没有出现错误，特别注意将手动编程中所给的参数放入整个加工流程中，提前进行模拟和分析，以便确保参数的准确性和对出现的问题及时做出调整。最大程度上减少因为加工前工作不到位而导致编程参数出现错误，从而影响了整个的加工过程中，造成不必要的人力、物力资源的浪费。另外一方面在加工过程中，要根据零件的具体工艺要求，运用科学化的加工措施，时刻关注零件的切削状态和零件的震动频率。如果发现零件出现一点问题，就要立马对之前所得出来的参数数据进行具体的调整，以保证后面加工的顺利进行以及零件的高质量。从上面所说可以得出加工前的检查步骤至关重要的，加工中也要保持高度的集中，针对每一次遇到的问题都要分析出原因给出解决方案，吸取经验，总结教训，为下次加工过程提供铺垫。结语为提高机械制造工艺与机械设备加工工艺的整体水平，为保障机械制造业的向前发展，更是为了我国的机械制造和机械设备加工工艺能够走向世界，有关人员应该制定相应的措施，重点是做出分析给出解决方案，做到每加工一个机械就能够保障它的质量，这条路还很漫长需要在未来长久的时间内不断探索前进。本文主要从机械加工和制造的具体案例来分析怎样做才能够使加工过程顺利进行并且质量上是有保障的，所得结论对机械制造业的加工有着一些建设性的意义。参考文献1谢芳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究J.南方农机,2019,50(18)68+85.2李强.浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术J.南方农机,2019,50(17)96.3郭枫,苏朝辉.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析J.南方农机,2019,50(17)117.4杨青通.机械制造工艺及精密加工技术研究J.南方农机,2019,50(16)161.5杨香明.现代机械制造工艺与精密加工技术J.南方农机,2019,50(16)162.

简介：摘要：伴随当下持续引入的优秀技术手段，国内机械制造水准逐步提高。机械制造工艺与机械设备的加工工艺关于我国工业的迅速发展有着重大意义，因而要持续的革新先进手段，提高工艺水准，才能促使我国机械制造行业的长足发展。

简介：摘要：机械加工工艺技术是制造业中的重要环节，对于保证产品的质量和性能具有关键作用。由于加工过程中存在各种误差，导致加工件的尺寸、形状和表面质量无法完全满足设计要求。因此，对机械加工工艺技术和误差进行深入分析和研究，对于改善加工质量，提高生产效率具有重要意义。本文将从机械加工工艺技术和误差分析的角度，提出了改善机械加工质量的措施和建议。

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简介：摘要：随着现代机械设计制造工艺和精密加工技术的广泛应用，它们在工业产品生产方面发挥着越来越重要的作用，成为我国重要技术之一。现代机械设计制造工艺和精密加工技术的广泛应用与经济发展水平的提升有密切关系，对企业的综合能力提出了更高要求，可以动态化分析行业发展形势，主动优化生产理念，创新技术手段，还能确保产品加工秩序，保障实施成效，为企业创造更大的经济效益，推动整个行业向高精尖方向健康发展。

简介：摘要：单晶硅应用广泛，应用的领域均涉及微小机构，这使得单晶硅的微细加工至关重要。目前，有众多对单晶硅微细磨削的研究，但缺少对单晶硅微细铣削方面的研究。因此本文基于切削三要素：主轴转速n、每齿进给量fz和切削深度ap，沿着单晶硅(100)的[100]方向加工，采用三因素四水平的正交试验，通过观察加工后单晶硅表面形貌和比较表面粗糙度数值，来研究单晶硅微细铣削表面质量，从而优化微细铣削工艺参数。实验表明：微铣刀的磨损和振动对单晶硅加工形貌影响严重，在实验所取的参数范围内，当fz=0.1(um/z)、n=10000(r/min)、ap=10(um)时，表面粗糙度数值最小，即表面质量最优。

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简介：摘要：轴承零件加工工艺的发展已经较为程度，但在具体的加工环节中还要注重细节性。通过对轴承加工细节的有效把握，能够更好地提高轴承加工的质量水平。在轴承加工中要做好工艺分析，确定每个环节所要采用的工艺方法和设备工具等，使轴承加工可以满足工艺要求。

简介：数控加工工艺与编程是应用型本科院校机械设计制造及其自动化专业的重要基础课程。而从企业对数控加工工艺与编程人才的需求能力上看，他们应具有良好的数学基础；一定的产品制造基础知识；具备数控机床的操作、日常维护等6种能力。为此，将数控加工工艺与编程能力分解成对应的支撑课程群，建构理论教学体系和实践教学体系两方面。通过教学改革收到了较好的效果，学生学习效果好，工程能力得到明显加强。

简介：　摘要：现代机械制造集成了许多技术，例如微电子技术，计算机技术，机械技术，信息技术，电源技术和软件编程。它以优化的组织结构作为系统功能目标和生产目标的指导，具有低能耗的原理消耗和高可靠性，它最大化了已建立的功能值，以实现系统范围内优化的最终效果。在本文中，为了充分发挥其作用，将解释机械制造工艺和机械设备加工技术的主要特征，并考虑和分析机械制造工艺和机械设备加工技术的要点。

简介：摘要：本文主要阐述了机械工程材料的主要性能及其应用，同时说明机械工程材料热加工工艺，其中包括钢铁生产与质量、钢的热处理、低合金钢和合金钢、铸铁以及有色金属及其合金等。

简介：摘要：在机械工业领域，深沟球轴承是一种应用广泛的轴承类型。这类轴承的主要职能是承载径向的负荷，摩擦力矩相对较小，因此特别适用于需要快速旋转、低噪声和低振动的场景。然而，在不同的产业领域的进一步推动下，这种大规模的轴承套圈在高负荷、交替冲击负荷、中别转速和污染润滑环境下，容易早期产生疲劳脱落，从而导致其稳定性显著减弱。为了提升深沟球轴承的性能，通常会进行工艺改进。这不仅可以增强深沟球轴承的质量，还能提升轴承的美观度和降低摩擦力。

简介：摘要：随着社会的发展，工业领域对于零件的质量、装配工艺要求越来越高，高压电器处于高电压状态下，其要求更为严格。因此，对于零件加工及装配工艺，既要拥功能需求，又要符合行业规范，更甚者要符合客户的产品需求。本文通过对零件加工进行分析，并结合实际对零件加工以及装配工艺性提出个人观点，希望为关注零件加工的人群带来参考。

简介：摘要：随着改革开放的不断深入，我国经济水平得到了有效的提高，在经济建设的基础上，科学技术也得到了进一步的发展，并在社会各界中得到了良好的应用。在科技水平不断提高的情况下，机械制造及相关技术也得到了突飞猛进的发展，在新时代的背景下，传统制造工艺已经难以满足人们的需求，为了能够使机械制造行业的发展符合时代发展的进程，机械制造行业要致力于制造工艺和加工技术方面的创新，提高企业的生产能力。基于此，文章围绕机械制造工艺及精密加工技术进行探讨，以此为机械制造行业的健康发展奠定良好的基础。 

简介：摘要：本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了探析，重点关注了其在提高生产效率、产品质量和创新能力方面的应用。首先，介绍了现代机械制造工艺的发展趋势和重要性，包括数字化制造、自动化技术、智能化制造等。其次，详细讨论了精密加工技术在机械制造中的应用，包括数控加工、激光加工、电火花加工等。接着，分析了现代机械制造工艺和精密加工技术对产品质量和生产效率的影响，以及其在创新领域的应用。最后，提出了未来研究的方向和挑战，包括材料加工技术的发展、智能制造系统的优化等。

简介：摘要：装备制造是关系国家命脉的大事，是我国制造业的重中之重，习近平总书记在黑龙江省考察工作结束时的讲话也明确指出，装备制造要抢抓机遇，贯彻新发展理念，深化改革开放，激发创新活力，闯出一条新形势下振兴发展的新路 [1]。汽轮发电机技术经过国外引进、消化吸收、自主研发等发展阶段，已逐渐线形成成熟的生产加工方法及产品制造工艺，但在实际的生产制造过程中仍存在未攻破的制造工艺难题和亟待优化的生产制造工艺方法，我们只有不断摸索创新，才能满足现代制造更严格、更高标准的要求。本文针对 300MVar新型调相机项目在实际生产制造过程中出现的问题及加工工艺方法改进进行研究分析，并将成果推广运用到其他传统机组的生产制造中，力求对装备制造业的持续健康发展起到促进作用。