提升聚丙烯化工工艺效率的探究

提升聚丙烯化工工艺效率的探究

姚辉

身份证号：310225197602033815

摘要：聚丙烯生产工艺的完善，主要是为了提高聚丙烯的生产效率以及保证生产的高收益性。因此，聚丙烯的生产企业对其生产工艺更要加大投入，特别是针对文中提到的几个方面，不能为了暂时的利益而减少对工艺研究的投入，把研究落实到聚丙烯生产的各个环节，特别要针对聚丙烯本体法-气相法组合优化各项反应参数，促进聚丙烯化工工艺生产效率的提升，从而获得更大的经济利益。

关键词：聚丙烯化工；工艺效率；探究

1导言

近年来聚丙烯材料因其较高的性价比和符合环保要求等优势，其需求量和产量都大幅度增长，而且随着其生产工艺的改进，聚丙烯的性能也大大提高，应用的领域也不断扩大。因此，对聚丙烯生产工艺的深入研究有着积极的意义。本文在对现有的聚丙烯化工工艺总结的基础上，进一步研究了其生产工艺，以期找到更加先进、合理的聚丙烯化工工艺，并结合聚丙烯化工工艺的特点，探索研究聚丙烯生产过程中效率提升的方法。

2聚丙烯工艺生产技术的发展情况

聚丙烯是一种广泛应用于生活的合成材料，具有稳定的化学性质和电绝缘性及易加工的特点，在制造业，建筑业，和农王永鹏

业等领域有着广泛的应用。传统的聚丙烯生产工艺包含了淤浆法，液相本体法，气相法等生产工艺。但是随着聚丙烯化工工艺技术的不断提升，淤浆法逐渐被人们淘汰。目前主要以液相本体法，和气相法为主。气相聚合工艺是聚丙烯生产的主要工艺之一，大体分为两种设计模式，一种是采用单一多循环反应器来进行聚合反应，另一种则是通过流化床工艺进行聚合反应。采用多循环反应器主要通过反应器的上升段和下降段的两个反应区，通过空气动力学多次循环聚合聚丙烯，这种工艺流程是通过丙烯的聚合动力行为生成聚丙烯，一般具有较长的流程时间。采用流化床工艺则是要通过不同的反应催化剂来对丙烯进行聚合反应生成聚丙烯，该工艺流程较短，同时对材质没有特殊要求，操作较为简单，具有很高的生产潜力。本体聚合工艺中，丙烯在液相丙烯中进行聚合，而不是在其他惰性溶剂中进行。由于溶解度的原因，本体聚合工艺都要再添加一个气相抗冲共聚物反应器，才能正常进行。目前我国所使用的大型聚丙烯生产装置多为引进技术，中型和小型的聚丙烯生产装置是我们自己研发生产的，所以在提高我国聚丙烯生产工艺方面，我们应该做到加强大型设备的研究，提高设备的生产效率，进一步的优化产能和降低成本。然后研究更加有效的催化剂，使丙烯在聚合过程中的效率更高，加强对国外技术的学习的研究。对于聚丙烯化工工艺的研究我们还在初始阶段，为了提高聚丙烯化工工艺的效率我们任重而道远，但是随着我们的不断研究和学习得到了聚丙烯的本体法-气相法组合工艺这一生产技术，该技术已经逐步发展为当前聚丙烯生产的主流工艺。

3聚丙烯化工工艺效率提升的重要性

3.1聚丙烯生产过程中原材料损耗的降低

对于现阶段聚丙烯生产工艺过程，聚丙烯生产的原材料会在工艺生产中大量消耗。对我们提高聚丙烯生产效率是极为不利的，也不利于我们节约成本。我们通过对聚丙烯本体法-气相法组合工艺的研究，可以缓解聚丙烯原材料的消耗问题。同时我们应该对聚丙烯生产工艺中本体法-气相法组合工艺进行有效的改进和升级。这样就可以更好的解决聚丙烯原材料的消耗问题，对聚丙烯原材料能够更加合理的控制使用。在聚丙烯生产过程中对于聚丙烯生产的选择性和收率也可以通过本体法--气相法组合工艺进行提高。所以我们在提高聚丙烯化工工艺生产效率时应该要对本体法-气相法组合工艺进行更深化的研究和创新。

3.2优化聚丙烯的生产条件

现阶段聚丙烯生产工艺过程中，大部分原材料的消耗主要在聚丙烯反应过程中的反应温度和反应条件的问题上。对于本体法-气相法的研究如果不够深入优化的话，会导致在使用本体法-气相法组合工艺生产聚丙烯时无法达到反应的最适温度和化学反应环境，造成不必要的材料浪费。在这种问题下，要严格聚丙烯化工工艺生产过程中条件要求。对本体法-气相法组合工艺的深入研究，找到更加合适的生产聚丙烯的工艺生产条件，提高聚丙烯的生产效率。

3.3提高聚丙烯工艺生产的经济效益

对于聚丙烯工艺生产的经济效益的提升，其主要方向还是要对本体法-气相法组合工艺的深入研究，提高聚丙烯生产效率。在对本体法-气相法组合工艺的研究过程中，我们要结合实际情况进行，减少试验次数，对研究方向有着明确的目标。尽量避免在没有合理设计的前提下对本体法-气相法组合工艺的研究，这样盲目的进行研究不仅对聚丙烯原材料的产生损耗同时也消耗了大量的人力资源。

4提升聚丙烯化工工艺效率的探究

4.1聚丙烯本体法-气相法应用过程分析

聚丙烯生产的本体法-气相法中，丙烯的聚合过程是其中重要的组成部分，通常在原料中加入一定量的丙烯酶物质，并优化工艺，选用合理的聚丙烯本体法-气相法生产工艺与生产条件，如果这两者选择都是最合适的，聚丙烯的转换率和收率都会有所提升。比如，在采用本体法-气相法组合工艺的过程中，反应中所需要的温度要进行严格地要求，链式反应条件也需要引起生产者的足够重视，而且需要对本体法-气相法反应器的热传导性能进行必要的优化，从根本上提高聚丙烯生产效率。

4.2聚丙烯本体法-气相法组合的工艺参数优化

在优化聚丙烯本体法-气相法组合工艺的设计过程中，可以从现有的聚丙烯本体法-气相法组合工艺参数着手分析。就目前来说，大部分的本体法-气相法组合工艺合成聚丙烯的反应器总体的传热系数较高，聚合温度一般在65～80℃之间。另外，对聚丙烯本体法-气相法组合工艺进行总结的过程中，按照其聚合反应的机理进行研究，也就是说其工艺参数的确定要充分依据其聚合过程的机理，并且还要充分考虑聚丙烯合成过程中使用的丙烯的量和最终聚丙烯的收率，保证最后得到参数的数据可以满足聚丙烯本体法-气相法组合生产过程的实际需要。这样可以提升聚丙烯生产过程的反应速率，进而可以有效的促进转化率和生产过程产率的提高。聚丙烯本体法-气相法组合工艺优化的过程要充分结合聚丙烯合成过程的实际特点，进行相应的工艺参数优化设计，以促进聚丙烯生产效率的提升。

4.3聚丙烯本体法-气相法化工生产单元的条件优化

聚丙烯合成反应开始之前要确保能够控制生产过程中的温度，并且保证控制的温度要在一定的范围里，不能过高或者过低，一旦超过就要对其进行处理，并且处理之后能够得到解决。在聚丙烯合成反应时，要尽量优化其合成系统，而且这个优化要尽量考虑到不同的链式反应的条件参数，加大聚丙烯工艺的改进，而且要保证这种改进对提高聚丙烯的生产效率和降低损耗来说更有帮助。同时，在总结聚丙烯生产工艺的时候，要首先考虑工艺条件的优化和完善，从而保证优化改善以后聚丙烯的生产效率能够得到提高，成本降低，效益最大化。

5结语

总而言之，从以上的分析当中可以总结出，要想更好地提升和完善聚丙烯生产工艺，就需要对其具体的生产过程进行详细分析与研究，只有这样才能有效提升聚丙烯的生产效率和生产质量，为企业创造更大的经济效益，进一步更好地促进聚丙烯生产行业的快速发展。

参考文献

[1]孔祥云.提升聚丙烯化工工艺效率研究[J].中国石油和化工,2016(S1):159.

[2]毕天乐,王烽光.提升聚丙烯化工工艺效率探析[J].企业导报,2015(18):65+77.