浅谈机械改进确保钢坯定尺精度

浅谈机械改进确保钢坯定尺精度

刘方军

江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400

摘要：钢坯的定尺精度指标是轧钢厂的重要指标之一，一旦钢坯的定尺发生较大的偏差，达不到合同要求，需要重新进行补产，造成了更多能源的浪费，当超过定尺，需要线下精整线进行切割处理，影响了入库效率，两种情况都提高了轧制成本。机械设备的状态直接影响着钢坯的定尺精度，本文主要讲述了机械设备的相关改进对钢坯定尺精度的提升，同时也分享了本人在改进过程中的一些心得，请同行多多指教和交流。

关键词：机械改进；定尺精度；定尺机

1前言

钢坯的定尺主要集中在生产线的两个地方：轧机区和剪锯区，轧机区域主要是为其他兄弟分厂进行粗轧机轧制后下线开坯，剪锯区主要是成品钢坯的定尺确定。两个区域都是使用定尺机作为钢坯定尺的测量，搭配好剪切和锯切设备完成了钢坯的定尺。在实际使用过程中，机械设备的状态对钢坯定尺精度有着较大的影响，本人通过对现场实际情况进行了跟踪，发现了较多的设备相关的问题，使得钢坯定尺存在偏差，为了确保钢坯定尺的准确性，操作人员只能通过定期的调整来不断对定尺进行修正来确保钢坯定尺的准确性，他们一般都会使用较为原始的方法，直接用皮尺进行测量，但是这样的测量方法耗费的时间较多，需要停机进行测量，两人进行配合，为了确保数据准确，需要进行多次的测量，这造成了定尺调整的效率低，严重影响了生产线的生产效率，为此本人对定尺相关的机械设备问题进行了汇总，通过对定尺相关的机械设备相关改进，不断提高定尺精度，确保钢坯定尺的准确性，确保了成品钢坯的出库效率。

2定尺设备机械存在的相关问题

定尺机机械存在的问题主要集中在以下几个方面：

（1）挡板下部受到钢坯撞击后，上部连接杆受力较大，容易发生断裂脱落，造成了挡板倾斜严重，从而造成定尺不准确。

（2）为了缓冲钢坯对定尺机的撞击，特意设置了缓冲液压缸，但是随着钢坯规格越来越大，冲击力较大，缓冲油缸的固定底座受力后容易断裂，造成挡板不再与辊道面垂直，造成钢坯定尺不准确。

（3）定尺机移动小车齿条磨损严重，造成动齿条与静齿条之间间隙较大，随着往复运动较多，造成的累计误差较多，造成钢坯定尺误差。（4）定尺机挡板臂受到冲击较大后变形，导致挡板面不再垂直，造成钢坯定尺过程中发生较大偏差。

（5）定尺机锁紧缸无法松开导致了定尺机调整过程中阻力较大后烧毁调整电机，造成无法对定尺进行调整。

（6）定尺机平台小车调整晃动较大，油缸传动硬管容易发生断裂，造成定尺机小车上液压设备无法动作，无法进行定尺挡板下放，此时操作人员只能进行定尺预估，造成钢坯定尺偏差。

（7）定尺机下方辊道是单支架结构，并且跨度较大，一旦有一个辊道发生问题，大规格圆钢很难通过，造成了钢坯无法撞紧定尺机挡板，引起了定尺偏差。

（8）大规格圆钢生产过程中，对辊道侧板的冲击较大，导致了辊道侧板移位，钢坯头部直接抵住侧板，或者擦着侧板很难进行定尺定位。（9）锯切的定尺还与钢坯端部的平整度有较大的关系，当金属锯推钢装置把钢坯推斜后，会造成钢坯端部不平整，此时即使定尺过程中，钢坯端部紧贴到定尺机挡板上，但是由于端部锯斜，下线后仍需要进行处理，导致定尺偏短。

3定尺设备机械相关改进

通过现场实际情况考察，制定了对定尺机挡板相关的改进方案：

（1）对定尺机挡板液压托臂重新设计，材质重新进行选择，增加其强度，同时对挡板面铰链重新制作，改为内衬增加铜套的铰链，防止磨损造成的挡板上铁板被钢坯抵住后无法与辊道面垂直。

（2）对定尺机小车锁紧装置进行改进，不再使用单侧锁紧装置，使用双侧锁紧装置，防止了锁紧缸无法锁住液压小车的情况发生，同时对液压油路硬管进行改进，不从主支柱内部通过，直接从支柱外布管，有效防止支柱晃动对硬管造成的影响，并且目视化点检较为简单，能够从外部直接看出硬管状态，若发生漏油等情况能够进行快速的处理。

（3）对定尺机上锁紧装置的压力进行检测，使用机械式压力反馈式仪表，当锁紧装置的压力彻底释放后才能进行定尺机小车位置的调整，有效防止了锁紧装置不动作后定尺机小车调整电机的烧毁。

（4）对定尺机缓冲液压缸后支撑底座进行改进，在原有固定的基础上再焊接一块侧板，侧板与底座用电焊紧固，使得油缸底座与小车连成一个整体，增加了底座的牢固程度。

（5）定尺机小车传动齿条的磨损只能在年修或者大修生产线停机时处理，为了防止传动齿条的磨损对定尺造成较大的偏差，现在把行走位置检测的编码器从4级齿条处检测安装至1级齿条处检测，减少了由于齿轮传动中间隙造成的累计误差，同时为了方便操作人员对定尺机小车位置进行数据校验，在定尺机下方制定了整数标记点，在整数标记点上树立好物理标志物，通过整数倍定尺的校验，确保了定尺机定尺的准确性。

（6）定尺机上液压设备的动作直接影响着钢坯的顺利通过，特别是在挡板无法提升后，前面的生产工序只能停止生产，为了防止这样的情况发生，在供油总管定尺机支路上再增加滤芯装置用于对定尺机液压油品的清洁，有效防止了油路中杂质造成的阀芯卡的情况，提高了定尺机工作的稳定性。

（7）操作人员在操作定尺机下侧辊道过程中，需要依靠手柄对辊道速度进行操作，当钢坯进入到定尺机后，需要手柄打成低速档位后让钢坯慢慢贴近定尺机挡板，但是在实际操作过程中发现：操作人员图省事，直接高速档位撞击定尺机挡板，造成对定尺机设备冲击较大，时间一长后会造成较大的设备故障，为此在机械自动化程序中设置了减速位，当钢坯达到减速位后，辊道速度自动降速为低速，有效防止了由于高速撞击产生的设备问题。

（8）为了确保大规格圆钢的定尺精度，对定尺机下方辊道进行了改进，在原有的基础上再增加两组辊道，同时把单支架辊道使用槽钢进行连接，连接成一个整体，增加了辊道整体强度，在受到大规格圆坯的冲击后仍然能够保证中心度。定尺机下方辊道运输能力得到了提升，确保了钢坯通过辊道运输能够紧贴定尺机挡板，确保了定尺精度。

（9）拆除原有的单体侧板，重新制作整体式侧板，同时为了防止大规格圆坯在辊道面运输时滚动造成对辊道侧板的触碰，在整体式侧板上增加侧辊，通过这两项改进，确保了钢坯的顺利通过，也确保了定尺准确。

（10）对金属锯前推钢机进行改进，原有的推钢机推头较小，对于大规格圆钢推动过程中，容易对钢坯表面造成压痕，并且推钢机两根推杆不同步，造成了钢坯推斜，继而造成钢坯端部锯斜。现在把推钢机推头改大，推钢杆使用的材料强度增大，为了解决同步性问题，现在改进为一个油缸推动，带动两侧推钢杆，并对撞头进行改进，不再使用之前的U型撞头，改为凸型撞头，确保钢坯推动后能够紧贴撞头，确保切面平整。

4结束语

通过对定尺相关设备进行了机械方面的改进，从三个方面对定尺精度进行提升，确保了钢坯通过辊道运输后能够紧贴定尺机挡板，确保了定尺机本体的精度测量，确保了钢坯锯切后端面的平整度，改进后定尺机的精度得到了提升，确保了钢坯质量，提高了成品钢坯的出库效率。

5参考文献

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（2）张峰.研究冶金机械设备安装的关键问题[J].低碳世界,2017.

（3）丁莉. 浅析轧钢机械设备安装过程中的质量控制和要点分析[J].区域治理， 2019