锅炉四管泄漏原因分析及预防对策分析

锅炉四管泄漏原因分析及预防对策分析

李洪波

通辽发电总厂有限责任公司 内蒙古 通辽 028000

摘要：火力发电厂日常的发电过程中，四管是钢炉设备非常重要的承压部件，四管如果出现爆破的情况会造成严重的安全事故，生产中出现四管泄漏的情况要立即组织抢修，这样会影响火力发电厂的正常生产，严重的经济损失也是无法避免，更重要的是对电网正常运行也是非常严重的影响，大型发电站产生无法调和的矛盾，随着运行设备的不断增加，这类事故还在不断增加，严重影响日常的安全生产。

关键词：钢炉四管；泄漏原因；预防对策

锅炉四管包括省煤器管、过热器管、水冷壁管和再热器管，这些都是锅炉的主要承压管件，这是火力发电厂锅炉的重要的设备，这些管件承担着给水加热、蒸发、过热的重要任务。在日常运营过程中锅炉四管如果发生泄漏，就必须采取紧急停运并进行抢修，为了减少锅炉出现紧急停运的次数，就需要提高锅炉运行的安全性和稳定的经济性，发展中需要预防为主，探索出四管泄漏出现的规律，找到四管泄漏的影响因素，找到应对的措施，才能防止锅炉四管出现重大的泄漏事故。

1.造成四管泄漏的不同因素

磨损一般是造成四管主要因素，一般发生的位置主要是在省煤器和低温过热器和再热器以及烟温较低的尾部。一般省煤器的磨损可能是最严重的，因为省煤器管排布置最密集，又错列进行布置，烟气会对错列管束和顺列都会造成一定的影响，并导致受热面产生不同程度的磨损，而受热面的磨损又因为烟速过高、炉墙漏风、煤质、炉型等不同因素造成的影响，这些因素但凡有一个处理不好，都可能会造成四管出现一定的泄漏情况，管材的质量或者焊接质量差对四管泄漏的影响是直接的，运行如果受到高温的影响，就会导致出现管器爆管的情况^[1]。超温运行是造成四管泄漏的重要因素，虽然四管能够耐一定的高温，甚至可以长期超温，但在长期这样的条件下，必然会降低许用应力，导致苏醒出现变形，最后导致爆管的情况发生。运行的环境是需要一定注意的，运行中一定要按照操作要求放置在规定的环境内进行操作，很多工人没有按照运营规程进行操作，导致锅炉启停过程没有按照设备运行发展，最后留下了不小的隐患^[2]。另外，检修技术、腐蚀、杂质没有进行及时清除也会造成四管泄漏的可能，针对这些不同的具体原因，需要相关部门的工作人员制定严格的细节措施，才能有效解决四管泄漏的问题。

2.防止锅炉四管泄漏的具体措施

2.1防止出现四管泄漏

要利用维修、技改工程和单项工程等不同的项目内容对出现问题的设备进行维修或者定期的更换，在锅炉出现停炉的时候应该对关键的承压部分进行仔细检查，如果发现有问题的管子要进行及时的处理，还可以邀请专业的锅炉检查站对锅炉进行全面的检验，不论发现什么样的问题，都要进行处理，保障设备能够安全运行。完善相关的细节技术，特别是防磨、防腐的技术措施，还要采用新技术的方式来延长设备的整体寿命，例如可以在省煤器的关键位置调加防磨护板，还要补充完善管子的防磨瓦，可以加强防磨的效果，高温腐蚀严重在焊口位置，要想解决这样的情况就采用喷涂新型的防腐蚀材料。

进行一些与空气动力学设备相关的测试。在开始之前，您需要检查燃烧器的安装角度和切割边缘是否真实有效。如有必要，用新设计更换空气动力。在操作过程中，要加强对燃烧的调节^[3]。必须合理地组织燃烧条件和合适的火焰中心，避免不必要的高温腐蚀，以及烟气温度和流量的较大偏差。加强化学品监管。每次进行大规模维修时，应根据具体的化学意见进行管道切割分析检查，并根据有关意见及时更换。

2.2进行相关的智能检测和技术管理

2.2.1进行锅炉承压部件登录

对锅炉、压力管道等不同部件要派遣专人进行及时登记，这样能够第一时间掌握到设备的健康情况，对设备存在的不安全的隐患制定相关的处理方案，尽可能把四管泄漏的隐患消除在要发生之前，利用先进的技术设备对已经发生的四管泄漏的原因进行及时的分析，检测出原因之后提出预防措施这样才能避免出现类似的事故，最容易发生四管泄漏的位置要进行重点智能检测，检测出问题一定要及时进行问题处理。

2.2.2加强大修全过程质量检测

这个过程需要严格制定机组大修质量监督的相关管理，完善好质量监督监控的体系，出现质量的问题要通过信息技术平台，让技术人员进行问题的统一投票，这个过程可以进行质量一票否决，加强相关的质量监督检查，要设立多个智能检测点，对质量实行严格的管理。

2.2.3加强对炉外高压管道的检测

炉外高压管道一般是隐患点最容易被忽视的位置。与受热面管不同，炉外高压管管径很大，位置相对分散，但工作环境一般不受高温或磨损等因素影响。因此，长期以来一直依赖它，并没有很好的智能条件来检测管道的可靠性。但事后，火电厂高低节油器连接管发生爆破、泄漏等不同程度的事故，造成多人死伤。对于重大事故，智能检测并利用相对有利的停炉时机定期更换炉外高压管，可以在一定情况下消除设备的安全隐患。

2.2.4加强化学和金属检测

进行维修的过程中，对水冷壁、省煤器等容易结垢处进行结垢量的准确检测，同时还要利用智能手段对周边的水质加强必要的检测，可以降低结垢的速度。进行不同程度的检修工作中，对一般出现的小问题可以用目测和手摸，发现磨损的管子进行相关记录及时进行处理，对不能确定磨损量的管子，需要利用先进设备进行技术检测，这样保障焊口不会出现大的质量问题。

3.结束语

要想真正降低或者减少锅炉四管泄漏是火力发电厂需要进行的长期任务，对于很多大容量的电站会受到很多因素的影响，例如温度、压力水平、复杂的系统结构等多个因素，并且从上到下的并联管子比较多，导致不同的影响出现流量和吸热的偏差导致泄漏的现象，所以对于四管泄漏的预防和综合治理是非常重要，防止四管泄漏是一项长期的工作，相关部门只有加强管理和监督，要在任何时候都要制定严格的预防措施，真正掌握四管泄漏的规律，指导所有的一线员工要认真做好检查和维修工作，才能确保锅炉四管的平稳运行。

参考文献：

[1]张建红. 锅炉"四管"及热力系统主要承压管道泄漏原因分析与预防[J]. 中国战略新兴产业, 2020, 000(002):116. 2012, 38(012):64-66.

[2]马世城, 张磊, 赵振旭. 电站锅炉"四管"泄漏原因分析及预防[J]. 冶金动力, 2020, No.243(05):46-48+51.

[3]赵俊杰, 陆海涛, 包海斌,等. 基于锅炉四管可视化的防磨防爆监测和智能泄漏预警[J]. 神华科技, 2019, 017(008):47-50.