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  • 简介:6#面对不稳定的原燃料条件、不完善的操作制度等不利条件,从维护合理的操作型入手,改进高炉操作和日常管理,况保持了长期稳定运行,各项技术经济指标比以前有了大的进步。

  • 标签: 新钢6#炉 炉型 维护
  • 简介:如果把党员比作钢铁,那么严格的党内政治生活就是一座熔炉,在这座熔炉中淬炼思想、锤炼党性、塑炼人格、磨炼意志,党员才能成为符合“个合格”标准的耐用“精”。精不是随随便便就能炼出来的。一座熔炉如果长期不生火,或者生了火却没有达到足够的温度,是炼不出好来的;同样,党内政治生活如果长期得不到开展,或者开展了却不够严肃规范,也炼不出钢铁般的党员队伍。

  • 标签: 党员队伍 政治生活 炼精 塑炼 从严治党 党员干部
  • 简介:摘要传统的粗放型的经济生产模式是高消耗、高污染和粗放型的扩张,全球范围内的能源供需矛盾要求高耗能产业提高能源利用率,降低能源的消耗。轧钢厂加热的燃料消耗一直是轧钢厂直接能耗总量的主要组成部分,虽然轧钢厂采取了一定的节能措施,但是取得的效果不甚理想。鉴于此,文章重点就扎加热节能措施进行研究分析,以供参考和借鉴。

  • 标签: 轧钢厂 加热炉 节能措施 研究
  • 简介:6#高炉于2003年12月4日投产,设计容为2200m3,已生产11年零4个月,至2015年2月8日,共产铁2200万t,单位容产铁10000t/m3,

  • 标签: 高炉炉缸 涟钢 护炉 炉容
  • 简介:摘要:放残铁是高炉停操作最重要环节之一。停炉前需要精确测算比对,确定残铁口位置,通过制作残铁沟,残铁拉运方式以及使用凿岩机配合烧氧开残铁口等一整套措施实现了高炉放残过程安全、快速、放干净残铁,为停后减少内残铁、加快扒进度创造了良好条件。

  • 标签: 停炉 残铁口位置 放残铁
  • 简介:介绍了南卷轧机工作辊的使用特点和实际工艺条件。通过分析,选用适合此工艺特点的工作辊材质,并就当前轧辊工艺的发展方向和存在的问题进行了简要讨论。

  • 标签: 炉卷轧机 工作辊 TSP技术 中厚板轧机 材质选用
  • 简介:摘要泥炮堵口时跑泥,铁口耐火砖开裂,泥炮退炮时,泥炮的立柱开裂,泥炮立柱螺栓松动,对炉前正常生产造成较大影响。

  • 标签: 欧冶炉 泥炮 旋转编码器
  • 简介:摘要:本文主要介绍了球车间球锻造线加热改造要求及主要技术参数核算,并根据生产实践经验,提出设计优化方案。

  • 标签: 锻造加热炉 改造 热工计算 设计
  • 简介:摘 要:南电炉目前采用在线喂入铁水的冶炼模式,节奏快,在冶炼过程中经常发现电炉沿墙粘,严重的话要停等处理,造成生产的热停,影响生产的顺利进行和节奏的稳定。希望通过分析其产生的原因,寻求解决粘现象的措施,从而改善墙粘的问题。

  • 标签: 电炉 炉墙粘钢 探索
  • 简介:总结了临5号高炉缸、底破损的情况,找出了影响5号高炉寿命的主要原因,并提出了今后高炉设计中应采取的措施。

  • 标签: 高炉 破损 设计 对策
  • 简介:摘要:在欧冶非高炉炼铁工艺中,汽化拱顶区域分布有重要的布料装置和煤气上升等设备,承担着汽化连续稳定生产的重任,是欧冶安全生产的重要保证。由于汽化内部的高温高压状态,导致拱顶区域设备及管道、拱顶区域外壳内测的高温耐材在长时间运行过后会出现脱落、开裂等问题,如果不能及时发现,则会导致煤气泄漏等严重的生产事故,进而导致欧冶停产,造成不可估量的损失。因此,及早发现汽化拱顶区域温度异常变化是保证欧冶生产安全进行的重要前提条件。通过采用汽化拱顶智慧测温系统,便于很好的解决上述问题。系统要求系统采用热像仪全覆盖实时对拱顶区域进行测温,能够实现全天不间断监控拱顶区域设备及管路温度,一旦出现超温区域,立刻给出报警信号,以便安排人工复查检修。

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  • 简介:对首钢长8号高炉处理失常况进行总结。通过对失常况的原因、处理措施、恢复过程进行分析,为避免类似事故发生及在发生失常事故后如何避免事故扩大化提供经验。

  • 标签: 高炉 炉况 处理
  • 简介:本文阐述了中冶南方威仕工业在某钢铁集团推式加热工程中出机设备的设计特点,板坯在升降过程中出臂/齿条围绕轮圈Φ400/齿轮作切向旋转运动,出臂、摆臂的受力分析,电动机功率及油缸缸径的计算等。

  • 标签: 出钢机 切向旋转运动 齿轮齿条 升降机构 手动装置
  • 简介:采用铁水倒罐→铁水预处理→BOF→LF轻处理(处理时间≤20分钟)→CCM流程,通过转炉高温出,后脱氧合金化工艺改进,精炼合金化、加热升温和底吹氩气工艺的优化,生产组织优化,控制钢水在LF工位时间在20分钟以内,钢水终点温度成分控制稳定,铸坯表面和内部质量优良,钢板探伤合格率在98.5%以上,吨降本30元以上,成功解决了普通冶炼成本较高的突出问题。

  • 标签: LF炉 轻处理 降本
  • 简介:摘要随着现代工业化和科学技术的不断发展,与国民经济相关的各行业对钢材质量的要求日益提高,优质和纯净的需求量不断增长,加之钢铁企业对炼钢流程高效率、低成本的要求,精炼成为高效率生产洁净的必备设备和流程。钢水二次精炼的主要目的是脱气(N,H)、脱氧、脱硫、去除夹杂物、控制夹杂物的形态、调整成分及温度等。采用外精炼技术可以提高的质量,扩大品种,缩短冶炼时间,提高生产率,调节炼钢与连铸的生产节奏,并可降低生产成本,提高经济效益。

  • 标签: 洁净钢生产 精炼炉 控制措施