大型原油储罐安装质量控制措施分析

大型原油储罐安装质量控制措施分析

石宪立

中国石油天然气第一建设有限公司，河南省洛阳市 471000

摘要：大型原油储罐安装施工工序繁多，工程量大，为了保证施工进度，在施工过程中会存在很多交叉作业、高空作业、吊装作业，同时在储罐各部件装配过程中需要焊接的部位较多，对焊接质量要求高，控制焊接应力和焊接变形是保证原油储罐装配质量和承载力的主要手段。本文介绍了大型原油储罐安装特点，分析了储罐安装质量的重点，提出了大型原油储罐安装质量控制措施。

关键字：安装、原油储罐、质量、焊接

1 大型原油储罐安装的主要特点

1）大型原油储罐安装工程施工工序繁多，工程量大，涉及壁板、底板、浮顶、导向管、加强圈，以及刮蜡机构、浮顶排水系统、转动扶梯、一二次密封、呼吸阀等诸多附件。

2）施工现场交叉作业多，罐体的组对、焊接、无损检测、浮顶安装、防腐、吊装等工序往往交叉进行，对施工现场的安全管理要求高。

3）储罐装配焊接工程量大，储罐壁板立缝、底板、浮顶底板、壁板环缝、顶板等的焊接工量大，焊接质量要求高，在焊接过程中容易出现变形问题，需要焊工要有良好的焊接技能，严格按照焊接工艺进行操作。

2 施工前的质量保证措施

大型原油储罐安装工程为了保证施工质量，在施工前必须建立起全面的质量管理体系，明确各部门的质量管理要求，质量控制要点、质量控制措施等，并派专业质量检查人员进行质量检查，保证质量体系良好运行。在施工中要围绕影响工序质量的人、机、 料、法、环五个方面进行落实，发现问题要立即进行整改，避免质量问题扩大化。

（1）对“人”的管控

“人”一是指参与施工建设的承包商人员，二是建设方是参与管理的管理人员，三是第三方监管人员。对于参与施工的承包商，要合理的设置招标门槛，加强对承包商入门条件的管控，严格审核承包商的技术能力，并且严格评标，确保选择资质、业绩、技术水平等均符合要求的施工、检测及监理服务等单位，淘汰不合格承包商。施工单位的组织能力、技术人员的专业能力、管理水平、施工方法、施工工序、工人的专业操作技能等都直接影响着大型原油储罐的安装质量。因此，要严格控制各类人员的资质，必须满足必要的资质条件。同时要督促施工方配备足够数量的现场专业管理人员，满足施工技术和质量管理需求。所有焊工要求具有相应的特种焊接作业资质，并进行网上审核，并组织焊接考试，全面考查焊工的焊接水平，对焊接试件进行外观检测和无损检测。考试合格的焊工才能准予入场施工从事焊接作业。

（2）对施工机械的要求

对于施工过程中使用的卷板机、数控切割机、吊车、焊机、焊条烘干设备等机械设备进行检查，检查所使用的机械设备性能参数是否满足施工要求，机械设备的安全性能是否满足要求，机械设备是否按规定进行检定并取得合格证书，确保所有机械设备全部处于良好状态，不存在安全隐患。

（3）对施工材料的要求

储罐安装涉及的材料有：焊条、钢板、焊剂、槽钢、管线等。对于储罐装配使用钢板，要严格控制材料的规格型号，积极组织到货验收，查验合格证、出厂质量证明材料、复验报告等，并按照规范和设计要求的检测项目、检测比例进行抽检，保证钢板全部符合质量要求。 焊接使用的焊条、焊剂要符合设计文件要求，以及焊接工艺规程的要求。

（4）施工方法及工序

施工方要明确了解设计意图，组织相关方进行图纸会审和设计交底。编制施工组织设计和专项施工方案，特别要对大型储罐的安装方法、安装工序、焊接工艺、热处理、吊装、试压等关键技术方案进行把关。施工方法及工序是影响储罐安装质量的关键问题，必须合理地进行安排。

（5）控制好施工环境

施工方要根据工程项目场地的特点，布置好施工总平面图，合理地安排办公场所、库房和机具位置。 在风速大、寒冷天气、雨天、温湿度超标等情况下，要避免进行施工作业，如果不采取必要的防护措施不能进行焊接作业，否则将影响钢材的焊接质量。

三、储罐安装施工过程质量控制措施

（1）控制储罐预制的质量

对储罐壁板、底板、顶板、浮盘、附件等部件的预制过程严格把关。在预制前，施工方要绘制储罐底板、壁板排版图，并送审给监理单位。壁板的预制要按照规范的偏差要求使用合格的计量机具控制下料尺寸，在壁板下料时要考虑纵焊缝收缩的影响，提前预留收缩余量。要检查钢板的切割质量，以及焊缝坡口加工的质量，在滚板机上加工壁板时要控制好弧度，采用标准弧形样板，检查弧度尺寸偏差。在预制过程中，不能有损伤和降低钢板母材性能的质量缺陷，严格控制预制过程施工质量。

（2）储罐装配的要求

在大型储罐组装前，要检查预制构件的坡口和搭接部位的除锈清理情况，按照审批的排版图进行组装，在控制拆除工装卡具时，要注意不能损伤母材。对于钢板表面的焊疤要打磨平滑。对于损伤的母材要按标准规范的要求对缺陷部位进行修补。在组装壁板时，要保证壁板内表面齐平，检查错边量符合要求。在安装浮顶时，要使用专用架台进行找平操作，并控制好浮顶顶板及浮顶底板的局部凹凸变形。储罐装配过程要严格按照标准规范要求进行操作，保证装配质量合格。

（3）储罐的焊接质量控制

储罐的焊接要按照审批的焊接工艺进行操作，考试合格的焊工要持证上岗。焊材库要设置必要的除湿机和温湿度记录仪，做好焊材的保管与烘干，建立起焊条的烘烤、发放、回收台账。现场施焊时，要注意天气、风力、湿度、环境温度等要符合焊接要求，必要时要采取有效的防护措施（例如防雨棚、防风棚）后再进行焊接作业。控制焊接应力和焊接变形是保证原油储罐装配质量和承载力的主要手段。对于需要热处理的焊缝，还需要对热处理的时间、温度进行检查，对热处理后的硬度等指标进行检测。

四、无损检测与验收要求

对于储罐焊缝的无损检测包括渗透检测、射线检测、超声检测和磁粉检测等。无损检测的比例要按照相关标准规范的要求严格执行，对于检测不合格的焊缝要查找原因，积极组织及时返修，并按照标准规范的要求扩大检测比例。在检测过程中，对于储罐底板、壁板纵缝、边缘板、大角焊缝、浮顶底板、壁板环缝等关键位置要格外进行检查。罐底所有焊缝、浮顶顶板自身的焊缝、浮顶底板、要采用真空箱进行严密性试验，以无渗无漏为合格。为了检查罐体的强度和严密性，储罐及与罐体连接的附件、构件安装完成后，进行充水实验。充水试验前所有与严密性有关的焊缝不得涂刷油漆。在充水实验过程中要严密监控罐壁、罐底是否有异常变形、是否有渗漏，综合判定焊缝的严密性。当出现异常变形或渗漏时，应放水并找出泄露部位，然后进行返修补焊。同时要进行地基沉降观测，当沉降超标时要立即停止并采取有效措施后方可继续充水。充水试验可以全面地检查储罐的严密性、浮顶升降情况、附件的运行状态，为储罐安装完成后的检查和验收提供直观的依据。

结束语

大型原油储罐的安装过程技术复杂、工序繁多、交叉作业、难度巨大，施工环境艰苦，质量要求高。在施工前就要对“人、机、 料、法、环”五个方面进行落实，严格控制施工工序和技术交底，通过事前、事中、事后三个阶段的质量监督和检查，发现质量问题立即查找原因进行整改，有效的控制大型原油储罐的安装质量，打造优质工程。

参考文献

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