压力管道的破坏和无损检测

压力管道的破坏和无损检测

杜萌 温庆昶

中石化长输油气管道检测有限公司 江苏徐州 221008

摘要：无损检测技术的检测速度极快，且检测范围特别广阔，检测的时候并不会损坏待检测的物体，主要是运用物理的方式检测物体内部和表面的瑕疵，多用来检测数量较多的物品。鉴于此，本文对压力管道的破坏和无损检测进行分析，以供参考。

关键词：压力管道；无损检测；技术

引言

必须最大限度地避免车间和工厂发生安全事故，使用从事生产的企业必须确保高效运行前提下的安全与稳定，而且还必须监测压力管道，以保证企业的安全与利益，确保每个工人的人身安全。无损检测技术是现阶段压力管道检测中最有效的检测技术。采用无损检测技术可以实现企业经济效益和员工安全的双重保护。

1无损检测技术的特点

无损检测技术是一种无损检测技术，可以通过物理或化学检测方法对内部结构进行准确、系统的检测，同时也能保护内部结构不受损伤。无损检测的原则是使用声学、光学、电学、磁学和其他特性来确定被检测项目是否存在缺陷，以及缺陷的性质、位置、尺寸、数量和其他信息。目前广泛使用的无损检测方法有射线检测、超声波检测、渗透检测、磁粉检测。不同类型的检测方法具有不同的可用性，必须根据具体检测对象来确定。由于无损检测技术的特点是灵敏度高、精度高、破坏能力小等，因此广泛应用于内部结构检测。当然，该工艺对操作人员也要求很高，相关人员必须接受严格的实际操作培训，通过技术评估考试后才能进行无损检测。

2无损检测技术的优点与原理

对于无损检测技术而言，其属于一种不具有破坏力的检测技术，主要就是利用化学检测方法或者是物理检测方法完成检测，在无损检测技术的作用下，可以对的内部构造进行系统化、精准化的检测，而且也不会对的内部构造造成损坏。在压力管道的检测中，无损检测技术的应用原理就是利用电、光、声以及磁等特点，判断被检验者是否具有问题与缺陷等，同时也可以准确地检测出缺陷的位置、性质、数量以及大小等相关信息。

因为无损检测技术具有非常高的准确性与灵敏性的特点，而且其破坏性也比较小，而被广泛地应用到压力管道的检测工作中。但是在实际进行检测时，也提高了对工作人员的要求，只有经过培训，且考核合格的人员才能够开展无损检测工作。

3 无损检测的相关技术

3.1渗透检测技术

渗透检测技术的应用范围非常广泛，可以检测大多数非吸收性物体表面的孔缺陷，因此，该检测技术在压力管道测试中得到了广泛应用，其主要原则是使用彩色或荧光油漆在零件表面涂上，以便能够进入零件表面，然后在渗透完成后逐渐进入零件表面的缺陷，去除多馀的油漆，并在零件表面涂上成像剂。因此，图像染色器也可以逐渐向零件内流动，并且最后再次使用光照，以完全揭示压力管道的缺陷，通过具体的图像显示，可以更好地确定缺陷的大小、形状、数量和严重程度。

3.2超声检测技术

压力管道的质量检测也采用超声波检测技术，其原理如下:正常化时晶片振动频率为0 . 6-6 MHz，压力管道内部无质量问题，晶体振动部分呈绿色，相应的超声波进入检测机。检查员经过机器的观察和检查，可以了解压力管道的运行情况，从而提高管道运行的安全性和可靠性。超声波检测工艺检测阶段，检测探头与压力管道进行零距离接触，检测信息与相应机器反馈。受检压力管道表面粗糙度应达到Ra≤3.5。

3.3磁粉检测技术

磁粉检测工艺具有独特的应用环境，主要用于磁材制品的内部结构检测。它的工作方式是:磁化用于检测的铁磁材料，然后将其分离到被检测对象的内表面，而且，由于铁磁材料强烈磁化，它在内部不会顺序传播，导致内部坯料的局部磁路发生重大变化，导致漏磁现象。吸附是用磁粉对制品表面进行的，合适的照明会产生明确的磁痕，我们可以根据具体的磁痕分布确定制品内表面的损坏情况。

3.4射线检测技术

用射线检测技术检测管道可能会带来一定的危险，因为射线具有一定的辐射性，而且长时间处于辐射状态，可能会对人体造成巨大的伤害，但这种检测仪具有良好的试验效果，如果试验人员在试验时采取了保护措施，就会减少对自己的射线损伤。伽马射线测量时，首先要选择合适的测试角度，安排测试路线，测试时，射线照射能够清楚地显示管道在工作前的内部情况，观察管道是否损坏，是否需要修理。射线测试最常用的是射线技术、屏幕监视技术和工业x光电视技术，但工程设计中最常用的是射线技术。

4压力管道受损的主要原因

4.1人为因素的影响

工作人员的实际操作也很可能会对的安全性造成威胁。因为受到外界因素的影响，导致其内部的压力、温度发生非正常的改变，进而改变了标准的工作环境，而这种改变很可能会引起安全事故。对于人为因素对压力管道所造成的影响，也完全可以通过有效的指导来避免。所以，应该加强对工作人员的培训力度[2]，积极组织工作人员进行模拟演习，如果一旦发生事故，确保工作人员能够保持冷静、沉着的态度，从而确保工作人员的人身安全。同时，通过培训与学习，也能够提高工作人员的工作能力，使其不断地提高自己的操作技能，杜绝出现操作失误的情况，这样也能够有效地避免安全事故的发生，确保能够正常工作。

4.2长时间使用

长时间使用会让其内部的原料受损，这样会造成内部容器的质量状况产生变化的现象，一些重要的零件会产生老化、损坏等问题，使得不能满足工作生产的需求，若是继续使用下去，就会造成进一步的损伤，进而引起安全事故。

5运用无损检测技术对压力管道进行检验

5.1无损检测技术的事前准备工作

采用无损检测技术进行管道压力检测前，应该做好相关的准备工作。对待检测的必须做好实验和调查，进而确保内部稳定。除此之外，必要时，传感器可用于监控和管理管道。

5.2校准

为了能够进一步提高无损检验检测结果的准确性，就需要采用先进化、高标准的仪器来进行校准，从而检验技术的灵敏性进行高度、准确的校准。在进行校准时，可以使用长度为2.5mm的前臂笔芯作为折断的信号，如果锅里压力管理与铅笔笔芯之间的夹角达到30°时，就可能获取准确的平均值，从而更加充分地掌握检验技术所具有的灵敏性。

5.3评价检测结果

根据过去的经验，如果压力升得太快，声发射源可以按强度和活动程度分为不同等级。声发射源时间间隔缩短，加快了声发射源频率，进行了管道试验，经多向试验后，声发射源强度增加时活动也逐渐增加，利用监测数据对相关指标进行了测试。

结束语

无损检测技术是采用先进仪器进行检测，在不影响使用项目的内部组织条件下，通过改变材料特有结构引起的热、声、光、电、磁反应，对项目进行检测和使用，该操作检查速度快，测试范围广，适用性强，因此广泛应用于各个行业，但检测人员必须通过正式的专业资格考试，经过一系列培训后才能上岗。

参考文献

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[2]王金波.无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用[J].居舍,2018(07):168+4.

[3]朱丹丹.压力管道无损检测技术在锅炉检测中的应用[J].中外企业家,2018(06):126.

[4]许赞斌.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用[J].化工管理,2017(24):134.

[5]张树群.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].现代制造技术与装备,2017(12):152+154.

[6]辛明亮,张术宽,杨波,李茂东,张胜军,黄泽夫,龙娟.无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用[J].广州化工,2017,43(13):11-13+34.