简介：摘要:近些年来我国各个行业快速发展，推动社会经济不断提升，镁铝合金件作为金属合成材料之一，具有耐腐蚀、强度高的性质，被广泛应用于交通运输和航天工业等领域。不过在实际进行铸造工艺阶段还存在许多问题，镁铝合金件存在膨胀系数过高的情况，进而应用其应用效果，相关行业需要不断优化铸造工艺的路径，全面分析镁铝合金件的铸造工艺情况，应用先进的铸造设备，制定完善的铸造工艺方案，本篇文章浅述了镁铝合金件的性质，分析了镁铝合金件铸造工艺过程中存在的主要缺陷及优化路径，希望能够高效进行镁铝合金件铸造工作，提升镁铝合金件于应用领域的作用，使各个行业持续性发展。

简介：摘要：铝合金铸造工艺是现代工业生产中比较常用的一种工艺种类，为了更好的适应各行业领域对构件制造要求的提升，有必要对铝合金铸造中冷隔产生进行改进。冷隔，铸造过程中常见缺陷之一，金属液在充型过程中，主要受到两个方面的作用力，一是坩埚中的压力使它向上升，而型腔中气体的反压力防碍它向上升，如果铸型各部排气不均衡，在排气顺利的地方出现低压区，进入型腔的铝液在压差的作用下自然会首先冲向低压区，结果铝液面的平衡性被破坏了，低压区的排气通道被先冲上来的铝液堵死了，到主流上来时，气体排不掉而被夹在中间形成气隔。该研究对铝铸件过程中冷隔的应用具有参考作用。

简介：铝合金材料与锈钢撞击或摩擦时，容易引燃瓦斯发生爆炸事故。本文结合研制的ＦＨＺＬＳ５０３Ａ型铸造铝合金材料，按照ＧＢ１３８１３－９２《煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和制定规则》标准的规定，在试验室通过了１５００次模拟接近工况状态的自由落锤冲击和摩擦试验，得出ＦＨＺＬ５０３Ａ型铸造铝合金使用是安全的结论，并建议替代目前煤矿井下具有安全隐患的ＺＬ４０１、ＺＬ１０４、ＺＬ１０２等铸造铝合金。

简介：摘要我国铝产业还存在产能过剩、铝产品附加值较低、企业无序竞争严重、企业规模小、企业自主创新能力较弱等问题。在铝合金制造企业之间的竞争力集中体现在产品的竞争力，优质、价廉具有竞争力的产品，是在生产现场利用具有良好技术状态的各种机械设备完成的，具有生产优质铝合金产品的企业，相信都是十分重视包括设备在内的管理及先进性。在批量生产铸造铝合金锭过程中，本文将进行分析，如何有效的设备管理为企业创造更大的经济效益。

简介：摘要：为了能够对汽车发动机铝合金活塞铸造成型中所存在的一些问题进行很好的解决，此次选择了两种不同的方法将其进行结合，从而能够对铸件成形过程进行研究，这两种方法为试制浇筑法和模拟分析软件法。通过对模具冷却结构的调整来对铸件中所存在的问题进行解决，此次的研究对以后铸件的缺陷解决这一方面有着很好的帮助。

简介：摘要：现代铝加工工业的特点是设备高度自动化，生产规模大型化，尽可能采用短流程工艺、减少工艺废料提高成品率，采用先进的加工技术改善产品性能，通过各种手段降低生产成本。欧、美的大型铝业公司采用大型集约化生产，直接利用电解铝液铸成大型铝合金扁锭，生产销售高附加值的铝板带箔材已经非常普遍。将电解铝液直接铸成铝及铝合金锭坯或其他产品，对促进我国电解铝企业与铝加企业之间的集约化生产，节能减排，实现双赢具有重要意义。

简介：摘要针对铝合金轮毂低压铸造，铸件的加工面容易产生表面热收缩，进而涂装后外观上产生气孔，造成产品报废的问题，对低压铸造模具的冷却方式进行了研究。结果表明，通过改变模具下模的冷却方式以保证铸件表面的顺序凝固，从而消除工件表面热收缩现象，大幅提高了铸造的合格率。

简介：摘要近年来，电解铝液直接铸造铝合金锭中的配料问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了电解铝液特点以及生产中使用固体料的情形，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就以5052铝合金为例的配料平衡及热平衡计算问题展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

简介：摘要随着人类更加关注可持续发展和地球环境保护，对工业发展的目标很明确、节材或采用新能源。轻量化是实现高速、安全、节能、舒适、环保的最佳途径。因此，探讨金属型铸造铝合金铸件泄漏原因及应对措施具有重要的意义。本文首先对金属型铸造铸件的特点进行了概述，详细探讨了金属型铸造铝合金铸件泄漏原因及应对措施，旨在提高铸件的质量。

简介：摘要：传统大直径铝合金活塞的模具设计和铸造工艺在实际生产中极易在活塞内部产生一定铸造缺陷，对活塞顶部以及裙部造成影响。为防止大直径铝合金活塞产生铸造缺陷，对模具设计以及铸造工艺进行优化极为必要。本文便基于AnyCasting三维模拟软件，将传统铸造工艺作为初始条件进行铸造模拟，根据模拟结果，提出有针对性的模具设计和铸造工艺的优化策略，最后进行生产验证，证明优化策略切实有效，以此为相关设计人员、铸造人员提供实践参考。

简介：摘要：本文介绍镁铝铸造产品生产过程中金属材料的形成状态并对其进行分类，分析梳理原材料输入与输出的关系。提出利用材料损耗率和新、旧料投入及产出比例的计算方法来对研制产品金属材料消耗工艺定额进行初步制定。对批量铸造产品金属材料消耗工艺定额制定实际称量的均值数学统计方法。本文还提出如何对镁铝合金铸造产品金属材料消耗工艺定额制定的正确性进行评价。

简介：摘要：新时代下，对高强度铝合金铸造水平提出更高的要求，应以应用热处理技术为切入点，切实分析规范铸造与应用热处理技术有效措施。本文首先介绍高强度铝合金铸造与热处理技术定义，接下来对热处理技术要点进行分析，最后研究高强度铝合金铸造与热处理工艺流程。旨在不断优化以及改进熔铸与热处理技术，在减少原材料消耗同时，提升产品性能。

简介：基于大直径6082铝合金圆铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605mm6082铝合金圆铸锭的目的。

简介：

简介：摘要：由于铝的资源非常丰富，铝制品得到了迅速的发展，在铝合金发展的过程中，其铸造产品具有的很多优点逐渐展现。它质量轻、强度高、减震性能好，这些优点使得越来越多的领域铝合金已经代替传统的钢铁材料。熔铸作为铝合金产品生产的第一个环节，其质量的好坏直接决定了成品的性能。本文结合气滑式铸造特点对铝合金圆锭边部夹渣形成原因及预防措施的改进进行了详述。

简介：摘要：Ａ３５６铝合金具有密度小、成形性能和耐蚀性能优异等特点，在汽车轻量化领域具有重要的应用价值。由于铝熔体具有吸氢特性，在熔炼和铸造生产过程中易与空气中的水汽反应，使熔体氢含量增加。氢在液态铝中的溶解度约为其在固态铝中的１９．１倍，凝固过程中多余的氢会以气体形式析出形成针孔、气孔等缺陷，致使铸件表面粗糙度增加，铸造性能和使用性能变差。因此，为获得高品质的铝合金铸件，必须对铝熔体中的氢含量加以严格控制。

简介：

简介：摘要：在铸造行业，由于高温高粉尘的恶劣环境，铸造自动化被越来越多的企业所重视和推行，突显了对工业机器人的需求。对于浇注工序，目前较多的企业采用了工业机器人或者多轴机械手来代替人工进行浇注作业，虽然从一定程度上减轻了人工的劳动强度，但对于复杂类零件，人工还需要负责对模具进行下芯与清模作业，对于较重的零件，则需要双人协助才能进行取件，劳动强度较大，危险性也较高，熔炼与浇注虽然实现了局部的自动化，但仍存在着大量的人工作业工序，且信息化、物联网等新兴的技术基本没有得到有效的应用，与工业4.0的新兴工业模式存在着很大的差距。自2005年研发第一代浇注机器人以来，凭借自身丰富的铸造经验和国内铸造设备的领先技术，经过多年自动化项目的经验累积，在铸造领域的深度开发，研制了集多项功能于一体的新型浇注系统。

简介：建立双源超声铝合金铸造熔池模型，利用fluent软件模拟相同频率与不同频率下相位差对熔池声场的影响。仿真结果显示，相同频率下，相位差显著影响熔池声场的分布，随相位差增大，熔池空化域变小；不同频率下，相位差对熔池声场的分布无影响。通过不同相位差双源超声铸造试验发现，同频率振动下，相位差对双源超声铸造边部及超声辐射区的晶粒细化效果影响很小，心部晶粒细化效果随相位差变大效果变差；不同振动频率作用下，相位差对铸锭细晶效果无影响，心部晶粒细化效果与同频率相位差为90°时接近。同频率相位差0°超声作用下，铸锭心部晶粒尺寸较常规不同频率双源超声作用下心部晶粒尺寸大幅减小。

简介：摘 要：针对壁厚不均匀铝合金框架零件传统差压铸造存在的缩孔和疏松问题，分析了铸件缺陷形成原因，通过改进合金液质量、加大底板浇道与托板浇道及立筒尺寸、增大补缩通道等措施对差压铸造工艺进行了优化。实验研究表明，改进后的工艺实现了大壁厚差框架铸件的整体同时凝固和局部顺序凝固，较好解决了铝合金主体框架铸件生产过程存在的缩孔、疏松问题，铸件合格率提高到83.3%，为类似壁厚不均匀铸件的生产提供有益参考。