简介：介绍了蓄热式双轮斜轨步进梁加热炉步进机构的液压控制原理,对调试过程中出现的问题进行分析,并采取了有效解决措施。

简介：介绍了一种高度集中采集信号的全新照明智能控制系统,可以使照明区域广且较分散的场合实现自动控制。该系统投入成本低,且易实施,能解决传统照明控制方式因随意性而产生的能源浪费现象。

简介：分析高线RSM轧机辊环在使用中碎裂的主要原因，即RSM轧机区域的堆钢、辊环牌号选择不当、辊环安装不当、辊环的冷却条件不好等，提出解决措施，从而对高线RSM轧机辊环碎裂进行控制，达到降低辊耗，降低中废，提高产品质量的目的。

简介：分析综合料场控制系统中总线模块及中继器出现故障的原因：对高压皮带及其抱闸控制回路作出修改。

简介：结合气体公司液氩产品生产实际情况，从液氩产品的分析制度、进液氩储槽产品和液氩储槽产品质量控制三个方面，谈如何加强液氩产品质量的管理，提高液氩产量。

简介：针对南钢2×50MW发电机组，论述运用虚拟仪器技术进行汽轮机仿真控制系统的开发。该实时系统在虚拟仪器系统开发平台——LabVIEW上编制，实现友好的人机交互和简单直观的系统监控。

简介：介绍了厚板火焰切割的几种常见切割缺陷类型及影响因素,并以中板厂为例,探讨＂调火焰、定速度＂的厚板火焰切割质量控制措施,实现最佳切割效果。

简介：本文介绍了1#6000制氧小液化控制系统的改造过程,主要涉及到软件的开发和硬件的选型。

简介：主要介绍了以伟肯(Vacon)变频器为核心,对连铸结晶器外置式电磁搅拌控制系统进行的成功改造,阐述了整个电磁搅拌控制系统的构成。

简介：热轧板带的凸度和板形主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载（轧制力）和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板形的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。

简介：粘结是冷硬卷经过罩式炉退火后产生的一种质量缺陷。目前只要是采用罩式炉退火的冷轧厂均不同程度的存在着粘结问题,这也是由罩退的工艺决定的。粘接作为冷轧卷表面质量缺陷,影响冷轧成材率和产品兑现率,因此分析粘结的成因,从而采取相应措施,降低粘接发生率,有很大的经济效益。

简介：本文通过对风电塔筒法兰组装、焊接制作过程,控制法兰平面度对塔筒质量的关键性,研究法兰平面度控制方法,解决了各段连接法兰之间的平面度、平行度与焊接变形之间的矛盾,结果表明：对提高塔筒生产效率和质量要求,具有实际指导意义。

简介：工程造价的控制是工程建设管理的重要组成部分。所谓工程造价控制，就是在投资决策阶段、设计阶段、建设实施阶段，把工程造价的发生控制在批准的造价限额内，随时纠正发生的偏差，以保证工程造价管理目标的实现，以求在各个建设项目中合理使用人力、物力、财力，取得最大的投资效益。

简介：粘结缺陷是门业板产品主要的质量缺陷,粘结基本覆盖门业板1.2mm以下厚度,该缺陷严重影响降等品、成材率指标。本文通过对普钢生产过程中的现象进行分析,找出相应控制措施,粘结缺陷得到有效控制。

简介：在对整个控制系统以及工艺熟悉的基础上,适当对控制系统进行合理的小改小革,可以以最低的成本解决这些生产瓶颈,避免一些不必要事故的发生。本文介绍了在酒钢自控系统中所应用到的几种解决实际问题的改革方案。

简介：结合棒材厂新建综合楼桩基工程特点,阐述在钻孔灌注桩施工过程中,如何以各工序质量控制为要点,对各道工序进行质量把关;并对施工中易出现的事故原因进行分析,提出相应防范措施。

简介：自86年底投产以来,6000m~3/h制氧机经历了六个运行周期,在它每个运行周期中都曾出现下塔压力和液空液位逐步升高,上塔阻力和主冷液面逐步下降,全开液空节流伐也无效,只好空压机部分放空减负荷生产氧气。同时提前切换再生液空吸附器,甚至几天内反复再生液空吸附器和反吹液空过冷器。在排放吸附器中废液时,可以在喷射蒸发

简介：介绍了中国钢铁工业的发展现状、存在的问题及应对措施。

简介：涟钢焦化厂发生多起低温水系统带焦油的事故。通过分析查找原因,系初冷器低温水段横管穿孔,造成负压工况下焦油倒吸进入水层。通过焦油由负压管道进入水系统的原因分析,对低温水回水管路改造,有效解决了初冷器用低温水带焦油问题。

简介：本文以酒钢中板轧机轧后冷却系统的实际应用为基础，介绍了酒钢中板汽雾式冷却系统的结构，研究了钢板轧后汽雾式冷却的原理，总结分析了冷却的实际结果和应用价值。