简介:针对该厂生产工艺的具体特点,分析冶炼中高碳钢对成品碳控制的影响因素。阐述采取的对策及产生的效果。
简介:对于用作电子材料的超薄不锈钢板,其表面划伤标准比一般用途材料更严。因超薄板轧制张力比一般钢板小,故易产生由接触轧辊滑移而引起的表面划伤。
简介:随着计算机工业控制技术的发展,线棒材轧机的自动化装备水平的不断提高,轧机自动控制的功能也越来越完善,本文以ABB高速线材机为例,详细介绍了轧机调速系统的微张力控制原理及调试方法。
简介:从涟钢冷轧生产工艺流程入手,从控制乳化液各项指标、选择合适退火工艺、检查调整出口吹扫效果及控制合理库存周期等几个方面来对产生黄斑的原因进行分析并指出对策,总结了冷轧厂在控制黄斑方面的经验。
简介:介绍了螺纹钢(HRB335)生产工艺过程,分析了性能不稳定的影响因素,提出了控制要求。
简介:在电气控制系统设计中,正确合理地选择电器元件是控制电路安全、可靠工作的重要保证。本文对几种常用控制电器的选择作一介绍。
简介:连轧过程正常进行的条件之一是各机架的“秒流量”完全相等。实际轧制过程中,不可能做到绝对无张力。本文浅析了张力的产生、控制方法,介绍了鄂钢小型和高线自动控制系统中微张力实现方法。
简介:根据烧结工艺过程的特点,利用最小二乘法理论和模糊逻辑技术相结合的方法来预估控制点位置,提出了一种基于废气温度上升点的烧结终点预报策略。
简介:介绍了施奈德最新的Unity软硬件平台在炼铁厂1、2号喷煤控制系统中的应用情况。
简介:本文通过对造成锅炉热损失原因的分析提出降低锅炉热损失的对策。
简介:在多台电机驱动的飞剪控制系统中,电机轴之间转速同步是重要的性能指标之一,通过主从控制可以实现飞剪两台电机的同步运行。本文主要从主从控制原理、实现方法和应用中需注意的问题,对新中棒飞剪控制系统进行分析和介绍。
简介:亮带产生的根本原因是轧制过程局部微小的变形不均和精轧抛钢后夹送辊处带钢应力的骤然提高,因此应从解决这两个方面人手,采取相应的控制措施。
简介:连铸机设备精度控制的好坏是生产高质量钢坯的重要保障,本文阐述了鄂钢板坯连铸机从设备制造、设备安装调试、设备运行维护到设备离线修复等各项设备精度控制方面所做的工作。
简介:本文提出了几种预测和控制焦炭灰分的方法,并就降低和稳定焦炭灰分阐述了自己的观点,可供制定配煤方案时参考。
简介:简介液压系统泄漏的危害及泄漏原因。从引起泄漏的四个方面谈控制泄漏的措施。
简介:分析了热轧窄带钢表面划线的主要原因,从设备布置、备件材质、工艺维护等方面进行了改进,带钢表面划线得到了有效控制。
简介:本文阐述了配合煤细度工艺要求和粉碎机工作原理,探讨影响配合煤粉碎细度的原因,对影响细度的因素进行分析优化,得出最佳的工艺控制范围及改进后的效果。
简介:微小企业在经营过程中的融资难,已成为制约微小企业发展的“瓶颈”。如何破解微小企业融资难的问题,是推动微小企业发展的当务之急。1微小企业融资难的原因微小企业,按经济规模来划分,每户年产品销售收入低于500万元的企业和个体户。从结构特征上说,它的资本投入较小,绝大多数所有权与经营权完全统一,产权私有,组织结构相对简单。
简介:从厂内铁路道口铺面现状谈起,对铁路道口故障影响因素进行分析;结合厂区道口现状重点阐述铺面材质的利弊和改进效果。目的就是从根本上减少铁路道口铺面设备的故障率,从而确保铁路道口铺面区域内的行车安全。
简介:针对炼钢厂小方坯铸坯裂纹产生的原因,从钢水成分、工艺操作、结晶器状况,保护渣的性能等几方面进行分析,采取了相应的措施,取得一定效果。
冶炼中高碳钢影响成品碳控制的因素及对策
钢板表面划伤的对策
微张力控制原理
钢板黄斑成因分析与对策
螺纹钢性能控制
几种控制电器的选择
微张力自动控制
烧结终点的模糊控制
基于Unity过程控制平台的煤粉喷吹自动控制
锅炉热损失的原因及对策
主从控制在新中棒飞剪控制系统中的应用
亮带的控制措施
板坯连铸机设备精度控制
焦炭灰分的预测和控制
液压系统的泄漏及控制
热轧窄带钢表面划线控制
配合煤细度的控制
微小企业融资困境与对策初探
铁路道口铺面安全分析与对策
小方坯裂纹原因分析及对策措施