简介：压条是塑料异型材中截面很小的一个零件,但在整体装配中起着举足轻重的角色.本文着重介绍了不同的压条在设计中应该注意的各种不同问题及解决方法.

简介：

简介：通过对零件生产制坯工艺的改进，将胎模锻改为热挤压，并在设计热挤压模具时反复试验改进，最终取得良好效果，提高了产品的使用寿命，节约了材料．

简介：摘要:金内部表面伤是擦伤是管材制造过程中最重要的浪费。作为生产实践的一部分，阐述了内部表面擦伤的主要形式，分析了内部表面擦伤的物理和影响，并提出了消除内部表面擦伤的措施。

简介：摘 要: 化工生产三部聚丙烯作业区挤压机2-EX890是炼化公司及造粒装置生产运行中较为重要的设备，根据以往维护和检修的经验，对本次检修的质量控制做出针对性改进，保证了施工周期、质量，试车一次成功。

简介：摘要：某石化公司线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机是装置的核心部位，脱水脱块器是由美国CARTER DAY公司制造，主要是将切粒室出来的颗粒水和粒料中块状树脂排出，原设计中该处结构无遮挡导致颗粒水和粒料损失较大，经改造后大大降低物料损失，每年可节约110余万元。

简介：摘要：聚烯烃是大型炼化一体化项目的最终产物，包含聚丙烯和聚乙烯等产品。聚丙烯生产的粉料由最核心的关键机组挤压造粒机经过混炼、挤压、切粒等过程将粉料熔融制成聚丙烯颗粒，使聚丙烯颗粒产品性能稳定，以便于贮存和运输。本文重点研究聚丙烯装置国产挤压造粒机组。挤压造粒机组是整个聚丙烯装置中最重要的设备之一，它不仅外形尺寸最大、结构最复杂、电仪控制联锁最多，也是装置投资最贵、制造周期最长的大型机组。对于聚丙烯产品，挤压和造粒工序对产品的性能，产品的均一性有很大的影响，并决定最终产品的形状和组成。因此针对挤压造粒机组运行当中出现的故障做出的原因分析和处理方案，为聚丙烯装置安、稳、长、满、优运行提供了可靠的保障。

简介：摘要：现阶段CMP系列挤压造粒机多用于精细化工领域和有机无机肥料领用，使用厂家多为业界前列的生产企业，有较广实际应用范围，和较多的应用领域。也证明了CMP系列挤压造粒机具备稳定的生产能力。基于此，以下对聚丙烯挤压造粒机切粒水节能改造进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：某石化乙烯化工事业部聚烯烃装置自2020年1月首套PE装置开工以来，截止到2022年4月陆续共投用10台挤压造粒机组，在此期间挤压造粒系统发生非计划停机次数高达54次，严重影响装置安全、平稳生产。为此，成立挤压机技术攻关组，通过各项攻关措施的实施、验证、总结，达到减少挤压造粒系统非计划停机次数，保证挤压机长周期运行的目的。

简介：摘要：炭素挤压机是一种广泛应用于炭素材料制备的重要设备，其性能和效率对整个生产过程具有重要意义。随动剪切装置是炭素挤压机的关键组件之一，其作用是实现对炭素材料的精确剪切。本文详细介绍了炭素挤压机的随动剪切装置，分析了其工作原理、结构设计及应用优势。

简介：摘要：随着科技的发展，碳素材料在航空、航天、能源、电子和汽车等领域得到了广泛应用。碳素材料因其高强度、低密度、高导电性等特点，逐渐成为现代工业中的关键材料。挤压机作为一种关键的加工设备，在碳素生产中发挥着重要作用，对碳素材料的成型和性能具有显著影响。本文旨在详细介绍挤压机的基本定义和工作原理，探讨其在碳素生产中的关键应用环节，分析挤压机在碳素生产过程中所展现的优势与面临的挑战，并对未来新型碳素材料制备技术以及挤压机在这些领域的应用前景进行展望。

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简介：摘要：捏合型双螺杆挤压造粒机是一种高效的材料加工设备，主要用于高分子材料的混合、塑化和造粒。本文从其工作原理、主要结构组成、捏合挤压过程和造粒成型机理出发，详细分析了捏合型双螺杆挤压造粒机的工作过程。进一步探讨了其主要特点和广泛的应用领域，如塑料、橡胶、化工和食品工业等。最后，着重讨论了捏合型双螺杆挤压造粒机的日常保养、定期检修以及故障排查与处理的维护要点，旨在提高设备的稳定性和延长使用寿命。

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简介：对于应用周期短、批量不大以及板类件曲率变化频繁的行业，不宜采用通用模具冲压加工，尤其对于大型板类件．其模具加工费用非常高。因此，对于此类零件的加工基本上考虑采用无模柔性成形工艺。无模柔性成形技术中最常用的是利用热应力一应变和冷收缩来实现板类件渐变成形的移动热源线加热威形方法，其热源的获得也经历了氧乙炔、电磁热、激光束和等离子弧等。由于以热源类加工方法易改变材料的性能，特别是薄板类铝合金板料，再加上热源控制也是一个难题．所以铝合金板类件的成形一般不采用热源类加工方法。

简介：摘要：钛合金板材热成形技术是利用钛合金在加热状态下塑性提高的性质，降低板材的变形抗力，提高板材成形极限的一种成形方法。介绍了钛合金板材热成形技术的原理、工艺过程、加热方法以及主要工艺参数，分析了热成形技术的主要缺陷形式及解决方法，并介绍了热成形技术在国内外应用的现状。研究表明，运用热成形技术可有效减少钛合金零件成形后的回弹量，提高钛合金零件的成形精度。

简介：摘要针对油水井出现水淹层、油气枯竭层、套管损坏、套管外窜通等问题，常利用液体压力挤压灰浆使之进入地层缝隙或多孔地层，或是利用液体输送灰浆在井筒套管内留一定长度的灰浆柱，从而实现封堵封窜。采油厂经过近年来不断探索，解剖分析每次施工，在优选封堵材料，拓展封堵技术，优化封堵方式方面，总结形成了一定的工作思路，从而达到灰浆封堵封窜施工规范化，收到了很好的应用效果。

简介：摘要：与传统的挤压生产工艺相比，连续挤压技术取消了加热工序，不仅缩短了工艺流程、而且大幅度缩短了生产周期、降低了产品的单位能源消耗。连续挤压技术将压力加工中无用的摩擦力转变为变形的驱动力和加热源，节能效果显著，符合低碳经济的要求。连续挤压技术由于高效、节能、绿色环保、低耗的工艺技术特点，使其迅速的在铜加工行业中推广，尤其是在电工用紫铜材加工领域，连续挤压技术和装备都得到了良好的推广和应用。

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