简介：摘要 :化工企业作为推动我国经济稳定发展的关键部分，当前人们生活以及生活当中所需的大量用品，都来自于化工企业生产出来的。就在人们对化工企业生产用品多样化需求的背景下，企业为了能够正常的生产经营，就必须加强对化工安全设计环节的重视程度。全面分析影响化工安全设计的危险因素，整合全体人员的智慧加以有效处理，帮助企业顺利开展生产工作的同时，也为今后企业整体经济效益的提高打下坚实的基础。

简介：摘要：煤炭是一种不可再生资源，在我国煤矿生产不断应用的当今，煤化工技术的发展能够为提升煤炭资源利用率提供保障。煤化工产物相对清洁、安全，因此积极发展与研发新型煤化工技术能够为煤炭利用过程的环保价值提升创造条件，煤化工技术会向着安全与系统化方向发展，同时煤化工设备的科技性也会越来越高。本文对煤化工技术现状及新型煤化工技术进行分析。

简介：　　摘 要：继江苏响水“ 3.21”爆炸事故后，又连续发生多起化工安全生产事故。化工生产在一定程度上会带来安全风险，引发安全事故。安全风险是可以控制的，就是在生产工作的过程中利用化工生产技术管理做好化工安全生产工作。在我国化工产品需求旺盛，化工企业煤规模日益扩大，化工生产中的问题也不断暴露，主要是由于其中的危险性长时间难以降低。文章主要通过分析化工生产技术管理与化工安全生产的关系，对其中的问题进行探讨，提出可以提高化工安全生产的措施。 

简介：摘要： 随着科技的发展 ,各种化工设备的自动化越来越高 ,新型化工设备也在朝大型化方向发展 .,如何让化工设备与机械高效运转 ,是企业始终追求的目标 。因此，应 提高化工设备的技术水平,减少故障发生率 ,保证新型化工设备高效运转 ,让化工企业为国民经济创造更多效益 。 为了更好的应用于化工生产,新型化工设备应用的新技术也越来越多 ,新型化工设备必将有光明的发展前景 。

简介：摘要：本文以空调工程中热回收装置选型问题为探讨主题，分析热回收装置的选型方式、新风量与排风量的计算方法。建筑节能效果与空调工程的建设息息相关，合理选择热回收装置的结构类型是提高节能实效性的关键所在。当前，空调工程普遍依据参考样本标明的效率值与功率值选择热回收装置类型，但空调的实际运行情况会与其存在较大偏差，明确热回收装置的选型方式具有重要意义。

简介：摘 要：石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：　　摘要：从电子仪器仪表的性质角度来说，其属于一种发挥检测作用的便携式仪器设备类型，由于其应用需求和范围上的差异，使得电子仪器仪表在种类和功能上有着严格的划分。而从计量工作的开展角度分析，可知电子仪器仪表的应用具有一定的随机性，通常是按照具体的计量需求酌情选择具体的仪表和仪器进行应用。这就意味着管理工作对于这些复杂多样的仪器仪表来说，发挥着重要的作用，既能保证具体的仪器仪表设备在应用时及时供应，也便于及时开展维修保养工作，提高其应用质量。

简介：摘 要：为了促进炼化企业的进一步发展，很多的炼化企业利用科学技术成果，引进了大量的仪表自动化设备，自动化设备的引进不仅展现了一个企业的技术水平，更重要的是保证了生产的质量以及提高了生产效率。但是炼化企业的管理人员一定要重视自动化设备的维护，提前制定相关的维护方案。加强设备的维护工作可以保持机械设备良好的工作状态，延长设备的使用时间，节省了企业的开支。文中会分析加强仪表自动化预防性维护的重要性，并提出相应的措施来加强设备的预防性维护。

简介：摘要：现代社会经济的不断发展，对我国工业建设提出了更高的要求。在具体生产过程中，电气自动化仪器仪表的科学控制具有极其重要的价值，相关工作人员需要对其进行深入分析。基于此，本文针对工业电气自动化仪器仪表控制进行探讨分析，以供参考。

简介：摘要：计量检测是保证行业发展的重要基础，为了让电子仪器仪表的实际发展得到足够的支持，还是需要在仪器仪表方面加强技术的研发，认真对待仪器仪表的检查检修工作，不断维护仪器仪表的正常运行。基于此，本文主要探讨了电子仪器仪表计量管理及计量检测意义。

简介：摘要：在实际运行过程中，热自动仪表是自动化设备的重要部分，受多种因素影响，热自动仪表经常故障，导致运行人员无法精确确定设备的工作状态，这影响了机组的稳定工作。在这种情况下，积极进行故障分析和维护是今后工作的主要方向。在现阶段，随着我们社会的发展，使用的频率和范围也在增加。因此，在热厂运行过程中，我们的热电站的总利用规模，热自动装置的使用也有所增加，被用作经常性设备。如果在使用自动化仪器过程中出现问题，这将不可避免地对热能发电产生重大影响。在此基础上，本研究分析了热工仪表故障以及维护措施。

简介：摘要：我国的科学技术水平在不断发展，继而推动我国各个行业实现了快速化的发展，在工业化生产过程中，实现了信息技术与工业生产的融合。现今的社会经济在快速发展着，合理的对自动化仪表系统进行控制，能够有效的提升工业生产过程中的质量与效率，将智能化与信息化结合应用在工业生产中，并结合考虑自动化仪表设备在运行中存在的问题，根据企业实际的生产公祖需求，最终选择出最为合适的自动化仪表设备与系统。

简介：　　摘要：科技的进步使得电力设备逐渐开始摆脱单纯供电的功能局限， 而向着前沿科技集成化的方向发展。现代电力系统具有电子、信息、互联网等技术的优势。电力系统中电气仪表的安装和调试受到多种因素的影响，导致运行困难。为了满足电气仪器的安装和使用要求，要求整个安装和调试过程必须严格遵守有关标准，并对影响仪表安装和调试的所有因素进行深入分析，并应采取有效措施，提高安装精度。 　　关键词：电气自动化 ;仪表工程 ;安装调试 ;技术 　　 1 电气自动化仪表概述 　　 1.1 自动化仪的分类 　　自动仪器是工业生产过程中进行自动测量，提供记录和控制功能的仪器。随着我国经济产业结构的不断升级，自动化仪表已成为各行各业的必然选择。一般来说，自动仪器可从以下角度分类：从安装工程的形式上看，主要分为现场仪器、磁盘仪器等 ;从组合形式上看，自动仪器主要由模块化、综合性、模块化的基本仪器组成，从能源利用的角度可分为电动仪器、气功仪器和液压仪器，从进入系统的角度看，可分为工业仪表自动化和飞行仪表自动化。 　　 1.2 自动化仪表的特点 　　 1） 信息的存储。电气自动化仪器的随机存储器在动力状态下，无论情况如何，都会保持先前的信息，并使之有效。 　　 2）數据处理。一般仪器容易出现不可预见的问题，如抗干扰、自我检查、校准和线性处理转换。然而，使用微处理器和软件的自动化仪器不仅可以很好地避免问题，而且还可以准确地进行各种复杂的计算。同时具有数据优化、信息检索、编程等功能，大大提高了仪器的工作效率。 　　 2主要的影响因素 　　导致电气自动化仪表工程安全质量出现问题的因素较多， 首先是安装技术人员的素质无法达到现代工程施工的实际要求。科学技术的快速发展， 电气自动化仪表也变得更加先进， 但目前仪表安装工作中的大部分技术人员专业性较差， 这也就影响到电气自动仪表的安装质量。因此应根据实际的需要对现有的技术人员进行培训， 提升安装技术人员的整体素质， 避免因技术问题给安装质量带来的影响。其次，设计和安装方案不合理。在科学技术发展的过程中，许多先进的电气仪表设备不断出现，但传统的设计安装方案缺乏一定的科学性和合理性，导致质量问题的出现，而且严重的安装事故也会发生。因此，应根据实际安装要求，制定科学合理的设计和安全方案，确保安装工作的效率，提高安全质量。同样，预埋部分和预留孔设置也是不合理的。如果在整个工程中，预埋部件和预留孔的位置不合理，则会降低安装效率，直接影响安装质量。应执行这两项任务，以确保它们符合最初的设计要求，并确保预埋件的稳定性。电气设备安装中使用的基本钢型，应保证其接地的稳定性，以及柜、盘及其内部设备和不同部件连接的稳定性。最后是电气仪器本身的质量。参与购买电气仪器设备的采购人员和技术人员没有对其进行严格检查，导致在项目中使用了一些有缺陷的电气仪器，对项目的进度和质量产生了严重影响。因此，为了达到安装质量可达到的相关标准，电器仪表的采购应严格关闭，检查关闭，使用质量标准的电器仪表设备，提高安装质量。 　　 3 电气自动化仪表安装与调试 　　 3.1 电气自动化仪表安装前的准备工作 　　电气仪表自动化安装技术比较复杂，每一步都要谨慎对待。电力线路、信号管道等电子管道种类繁多，管道铺设完成是后续安装的顺利进行。在设备安装过程中，安装方应根据施工现场的实际情况选择最佳的安装路线，这不仅有利于今后系统的扩展，而且减少了施工过程中的原材料浪费。为了便于设备的安装和维修，便于电器仪器和各种设备部件的正常使用，施工人员应选择现场勘察、铺设作业和管道路线。同时也为仪器设备的安装调试奠定了一定的基础。管道铺设后，企业还应重视各项工作的妥善处理，严格检查各项工序。 　　电气自动化仪表安装：每一个部件 （仪表、管道、电缆、辅助设备等） 都可以按照电路或系统的设计要求进行显示、测试或调整。换言之，在安装电气自动化仪器时，仪器和仪器、仪器和工艺线、现场仪器、中央控制室和现场控制室之间的连接按照设计要求完成。因此，在安装电气自动化仪器时，首先对电气自动化仪器的设计图纸和规格进行了详细的阅读和分析。设计图纸包括设计规范、设备矩阵、仪表列表、电气自动化仪表加工元件矩阵、仪表布局图、供电系统布局图、电源供应图、控制阀、节流装置布局图等。透过对上述文件的详细阅读及分析，各项仪器及仪器组件的要求均得到满足，以确保其品质，方便测试及调试，安装后不需要单一组件，导致无法在整个系统中操作的问题。 　　 3.2 电气自动化仪表的安装步骤 　　在安装电气自动化仪表之前， 必须设计专业的工程图纸， 以便按照工程图进行安装。在整个安装过程中安装图纸具有非常重要的指导作用， 特别是在一些大型电气自动化仪表工程中布置非常复杂， 不是很理想， 只能依靠人的经验或安装， 还不能满足复杂的安装要求， 这种情况下一般安装质量得不到保证。使用专业的安装图来指导安装工作， 可以有效提高安装质量， 甚至大大缩短工程完成时间， 确保安装的安全。 　　首先是仪表板， 仪表板和控制台安装。在仪表板上，供应商通常提供用于安装、储存和维护后的槽钢框架。由于管线数量众多，安装人员在安装过程中应高度重视，施工过程也应严格按照规定进行。为达到准确安装，施工阶段应及时与有关部门沟通，确保预留孔的位置和大小与实际情况一致。其次，仔细考察仪器控制室的模式和范围。配送箱的安装是整个电气设备安装的重要组成部分。达到一次性无误的效果，使安装效果既美观又稳定。同时，这个数字应该是完整的。配送箱安装最重要的部分是电气连接和仪表安装。在配送箱安装过程中，应仔细检查规格和位置，防止错配的大小和高度，造成仪器脱位甚至嵌入壁部分变形。电路布线要保证清洁，通过效果，实现一次性施工，达到美观实用的平衡。 　　 3.3 电气自动化仪表工程的调试与交收 　　电气自动化仪表工程安装后，有必要对已安装的电气自动化仪表系统进行调试，以确保安装过程中没有问题，并能无误地交付测试。在调试过程中，应检查仪表的电气自动配件，检查仪表盘、控制柜等设备的外观以及内部配件是否损坏，仪表指示灯是否正常工作。同时，应利用仪器的有关内容进行安装试验，以确定接地是否安全，是否有及时修改的问题，并作出书面说明。 　　 3.4 注意事项 　　（ 1） 施工组织安排。在施工和安装自动化工程的同时，电气工程施工部分的控制系统，应基于电气工程施工管理的总体施工计划，合理安排材料和专业工程进度，安排和规划专业技术人员的工作系统，对电化仪表进行编号，并记录操作机械的类型。通过审计图表和审计设计要求，可以找到与其他专业相关的工程工作量，制定科学专业的多学科工作计划。尽可能结合其他专业施工，为提高设备自动化专业施工效率创造条件。 　　（ 2）施工人员的技术培训。加强对施工人员的培训，提高施工人员的技术素养，是技术管理的重要组成部分。提高施工人员的技术水平，同时了解施工人员的技术状况，在人员建设过程中能够进行合理的人员配置，选择合适的人员进入合适的安置岗位，绘制合理的劳动力分布动态图。 　　结束语 　　随着电气自动化仪器技术的不断进步，其安装调试工作也越来越复杂，在不断提高技术水平的同时，应重视对专业人才的培训，进行科学的设计，提高电气仪表的安装调试水平，提高电气仪表的安装调试质量。 　　参考文献： 　　 [1] 冯台燕 .论电气自动化仪表工程安装与调试 [J].中国包装工业， 2017 （ 02） ： 20. （ 2016-06-28） . 　　 [2]孙宏伟， 李惠勇， 王稳 .电气仪表工程安装与调试探究 [J].科技传播， 2018 （ 16） ： 125， 127.

简介：摘要：随着我国油气管道数量的不断增加，为各个地区的油气储运工作奠定了坚实的基础。而仪表自动化技术在油气储运过程中的应用，使整体的储运效率得到了大幅提升，设备的日常管理能力也显著增强，为我国经济的长远有序发展，提供了有利的帮助。利用仪表自动化技术的具体内容，结合仪表自动化技术在油气储运过程中的优势，通过仪表自动化系统的构成分析，分析仪表自动化技术在油气储运过程中的具体应用。

简介：摘要： 在本篇文章当中，主要以自由通讯技术和智能技术进行分析。以西门子可编程逻辑控制器和智能仪表作为例子。来讲述其硬件的连接设计和程序设计，目的是为了，突出 PLC 的智能仪表通信协议的解析以及设计。通过不断的研究和开发，有效的达到了提升控制系统的稳定性跟可靠性的目标。

简介：摘要：化工产品的生产具有很高的危险性，因此在其生产过程中，任何安全隐患都有可能造成极大的损失，不仅关乎经济效益，更关乎人身安全。因此，在关注化工企业发展的同时必须意识到在生产过程中生产安全和技术管理问题的重要性。只有加强对安全生产的重视并落实到具体的生产过程中，才能规避潜在的安全隐患。基于此，以下对化工生产技术管理与化工安全生产的关系进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：近年来，我国经济获得快速发展，人们更加注重化工生产的节能性与环保性。在传统化工工艺与化工设备应用过程中，会对环境造成严重的污染与危害，因此需要对化工工艺与化工设备进行环保、节能设计。主要对化工工艺及化工设备适应性设计方案进行分析，以期加强化工生产质量与效率。

简介：摘要：化工生产技术管理和化工安全生产是化工企业的热点议题之一，也是化工企业可持续健康发展的两项制约条件。化工企业要实现对物料有效管理，需要借助对二者关系的合理认定和应用，以确保生产工艺过程符合作业要求，进而满足人类对化学物质的基本需求。本研究从化学生产技术管理出发，进一步探寻其与化工安全生产的关系，以为企业经济效益和社会效益的提高提供借鉴。 　　关键词：化工 ; 生产技术 ; 管理 ; 安全生产 ; 关系 　　引言 　　从 20 世纪七十年代的发展来看，我国化工企业的发展一度引领世纪工业发展潮流。从现代社会发展来看， 50 家化工企业上榜 2018 中国企业 500 强。历史性的发展成果表明，化工生产技术管理作为现代社会新的生产力，在关键技术、关键设备、先进化工工艺、特种化学品、高性能化工材料等高附加产品上的进步，都需要借助安全生产来实现。化工企业在主营业务上，化肥、化工原料、新材料、大量元素水溶肥料、建筑材料、矿物饲料、新能源的研发及产品的生产、销售 ; 民用爆炸物品、磷矿石系列产品、金属及金属矿、煤炭、焦炭、易燃液体、易燃固体、腐蚀品、压缩气体和液化气体、毒害品、氧化剂和过氧化物等矿产品、建材及化工产品的销售 ; 化工原料、设备的进出口 ; 北海市港区内从事磷酸矿物货物的装卸、仓储作业（限分公司经营） ; 化工工程设计，塑料编织袋、五金交电、仪表设备及配件的销售。探究化工生产技术管理与化工安全生产，对降低安全生产阶段隐患具有重要的实施价值。 　　 1 二者基本情况概述 　　 1.1 化工生产技术管理 　　化工生产技术管理和化工安全生产是化工企业的热点议题之一，也是化工企业可持续健康发展的两项制约条件。化工企业要实现对物料有效管理，需要借助对二者关系的合理认定和应用，以确保生产工艺过程符合作业要求，进而满足人类对化学物质的基本需求。在管理内容上，主要涉及化工产品的研制与开发、化工装置的设计与放大、化工生产过程的控制与管理等内容。期间还包括化学工程与化学工艺方面的基本理论、基本知识和较强的实验技能。涵盖各种化学、制图及其课程应用等。 　　 1.2 化工安全生产 　　化工安全生产环节，受生产环节诸多不可抗因素影响，需要将安全作为促进生产的有效措施之一。化工技术安全管理意识的提高和应用，对防止伤亡事故、设备事故及各种灾害发生的有效措施。一方面，实施安全生产是保障人民群众生命财产安全，实现改革发展和社会稳定大局，满足最广大人民根本利益的体现。在安全生产和社会经济发展环节，对促进化工行业稳健发展和正常运行提供了积极的条件。 　　 2 二者关系论证 　　化工生产技术管理是以技术实现安全生产，安全生产是确保化工行业有序进行中人身和设备安全的有效前提。在生产环节，与员工健康，企业运行、生产发展息息相关。化工企业在推行职业安全健康管理体系过程中，改变旧有的安全管理方法及经验，通过消化、融合、改造、吸收，形成了一套适应性较强、特色鲜明的矿业安全文化，并逐步渗透到安全管理的各个环节。 　　安全生产关系到化工行业员工和人民群众生命财产安全，关系到化工行业技术管理满足企业发展稳定大局。是切实保障企业利用，满足先进生产力发展要求和先进文化前进方向的必要之路。“以人为本”的化工行业安全生产原则，与“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”、“安全具有否决权”、“职业安全、卫生技术和环境保护等措施和设施与设计、施工、投产三同时”制度化建设的根本体现。化工生产技术管理的应用实施，是针对化工事故原因、当事人和群众受教育层度，预防安全事故的有效前提。化工生产技术管理协同化工安全生产经济建设、深化改革、技术改造同步规划、同步发展、同步实施，对化工企业安全工作具有积极的辅助效果。如图 1 所示： 　　 2 合理利用二者的关系 　　探寻化工生产技术管理与化工安全生产二者关系，是科学运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，属化学生产技术的研究范畴。在生产过程中受生产过程间断与否、生产自动化程度高低与否、生产设备的复杂性和功能发挥程度，都需要在辅助性操作技术开发中，借助化工安全生产和管理，实现化工行业有序发展。 　　 2.1 二者合理处理关系的核心内容 　　安全风险管理上，包括萦绕化工装置全生命周期的管理、常见医药化工装置危害列举、重视化工行业工艺安全监督、针对典型工艺安全事故案例进行经验型性总结和改进、满足国家安监总局对工艺安全的相关要求。 　　 2.2 工艺安全管理妥善应用 　　该方法的应用，即为工艺安全管理 -PSM （ ProcessSafety Management ）。以光气及光气化工艺、电解工艺（氟碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、硫化工艺、聚合工艺、烷基化工艺（ Phosgene and phosgenMion process ， electrolysis process （ fluorine alkali ）， ch10rination process ， nitrification pro-cess ， ammonia synthesis process ， cracking 　　（ cracking ） process ， fluorination process ， hydrogenation process ， diazo-tization process ， oxidation process ， peroxidation process ， amination process ， vulcanization process ， polymerizationprocess ， alkylation process ）等 15 种危险化工工艺为代表，在化工工艺危害和风险识别分析处理中，有效瑰宝了潜在的伤害事故管理流程。如表 2 所示： 　　 2.3 着眼化工企业安全生产和生产技术管理 　　以反应釜热冷交替、物料输送、反应釜的选择、装置及尾气末端处理、生产单元自动控制、搅拌的应用和选择、三废设计、溶媒的回收、设备布置等、为例，对其风险进行相关聘雇，整体上实现了对化工行业生产环节的风险控制。鉴于生产工艺过程复杂的特征，就氧化还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等化学反应和相关多元化单元操作，极大程度的避免触电、辐射、高考坠落、机械伤害等事故事故上，对企业发展至关重要。 　　 2.4 处理好化工生产技术管理与化工安全生产关系 　　化工安全生产推动化工生产技术管理，化工生产技术管理有赖化工安全生产。安全与生产作为不可分割的一部分，需要全体员工处理好化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系。让员工在思想意识上正确对待安全与生产的关系，始终牢记“安全第一”的思想观念 ; 在安全生产过程中，全体员工正确处理好安全与生产的关系，避免安全生产受到威胁。 　　从员工思想意识和公司的安全管理上着手，安全管理是处理好安全与生产关系的有效途径。在方法上，从对影响企业的发展和员工的人身安全后果来判断安全管理的严重性，将安全与生產密切结合、安全与生产的推动与促进关系合理把握。在实际工作环节，提高生产效率和患者安全意识，以为员工提供安全的生产环境，推动化工企业有序发展。 　　 3 结语 　　化工生产技术管理与化工安全生产作为现代化工企业的重要研究方向，针对新产品、新技术、新工艺、新材料的技术管理和安全生产，一度成为制约企业发展规模和自动化及其各种有毒有害物合理制备的关键。无论是天然气合成氨、尿素、湿法磷酸、磷酸二铵，还是危险化学品化工安全，都需要化工安全生产和技术管理作为核心要旨来引以为戒，以为化工企业的有效运作和管理实效提供可能。

简介：　　摘要：最近几年，国内经济快速发展，在很大程度上促进了化工企业的发展，但由于化工产品工艺较为复杂，并且产品具有易燃易爆特性，所以，安全生产在企业中具有重要作用，这就需要企业领导加强对安全生产的重视，把安全生产落实到具体工作中，这样才能降低生产阶段潜在的安全隐患，从而确保化工生产的安全。  　　关键词：化工生产 ; 技术管理 ; 安全生产 ; 关联性  　　当前随着工业化生产水平不断提高，化工产品类型越来越多、应用越来越广泛，对化工企业安全生产、质量管理等方面的要求越来越高，化工企业只有结合自身实际，不断加强自身安全质量管理，加强技术升级和创新，才能不断提升核心竞争优势，更好地推动化工行业实现可持续高质量发展。化工生产技术管理和化工安全生产之间有很大的相关性，只有处理好技术和安全之间的协同关系，才能实现更大的经济效益和社会效益。加强化工生产技术管理与化工安全生产的关联性探索，具有重要的战略意义和实践价值。  　　 1 化工生产技术管理与化工安全生产的关系分析  　　首先，化工生产技术管理能够降低生产过程中的安全隐患。在化工生产期间，为了确保生产阶段的安全，需要工作人员不断优化技术，这样才能使生产水平显著提升，这就需要对生产技术进行有效管理，这样不但能够及时发现化工生产中存在的问题，找到安全隐患，还能最大限度内避免安全事故的产生。在化工生产期间，容易受到很多因素的影响，使得化工生产具有较大的危险性，例如，有的原材料具有易燃性，如果生产人员没有按照规定要求进行生产，一方面会给工作人员带来较大的安全隐患，另一方面会给企业带来较大的损失。在实际生产中，会使用到一些具有易爆性的设备，这对于工作人员有着较高要求，需要工作人员掌握设备使用方法以及操作技巧，这样才能对设备进行有效控制。此外，在生产阶段，会应用较多生产技术，需要管理人员加大管理力度，把安全隐患控制在规定范围内，这样才能提高企业经济效益。  　　其次，化工生产技术管理贯穿于化工安全生产全过程。在化工生产期间，任何一个环节都会用到生产技术，这就需要工作人员把技术管理体现在整个生产阶段，这样不但能够确保生产活动顺利进行，还能为接下来工作的开展做出充足的准备。在对技术进行管理时，工作人员会运用到多种方法，这就需要工作人员以实际情况作为出发点，了解生产技術具体内容，然后运用相应的方法，这样才能具有较强的针对性，提高管理水平。因此，只有企业领导高度重视生产技术管理，才能使管理人员明确自己的工作职责，对生产人员进行有效监督，从而提高生产效率。  　　 2 加强化工技术管理与安全生产的相关措施  　　 2.1 提高员工安全生产意识  　　当前，尽管大多数的化工企业对生产所需的材料以及技术等方面都健全了安全工作管理体系。然而，化工生产和许多物力和人力存在一定的关系，不可避免的存在许多漏洞。特别受到人力的影响比较大，同时化工生产过程离不开人的因素。在这种状况下，化工企业需要大大提高工作人员安全意识，以此确保安全生产充分落实。  　　为了提高工作人员的安全意识，化工企业可以从下面几个方面进行：  　　第一，重视企业安全培训活动。化工企业需要定期进行化工企业培训活动，加大力度培养员工应急救援能力，提升化工产品安全生产。例如企业可以开展一些急救以及火灾演练等活动。为了可以确保安全生产工作顺利进行，化工企业需要制定完善的应急救援方案，明确应急有关措施，进一步提升工作人员应急能力。第二，强化重点培训教育。在提升工作人员安全意识的时候，化工企业需要强化管理人员以及意识差的人员的教育，让他们可以真正明白安全生产的重要程度。  　　 2.2 健全设备检修工作  　　在进行检修工作的时候，化工企业需要制定出周密的检修方案，以此确保检修任务高效的实施。除此之外，化工企业需要按照企业自身状况制定出对应的检修策略。比如：在化工企业需要利用粗苯源和外部大隔离、作业点位和环境进行小隔离的原则进行检修工作。我们可以看出，化工企业不仅需要格外重视设备的检修工作，还需要制定出科学的检修方案，降低没备安全事故的出现，最终实现化工企业安全顺利的生产。  　　 2.3 加强宣传，提高全员安全管理意识和技术水平  　　一方面要采取各种措施和方法在化工企业内部加强安全生产理念灌输，将安全知识教育融入日常，提高安全意识，掌握必备的操作技能和基础要点。另一方面引导广大生产人员结合实际，不断学习和开发新技术，引进新设备，加强技术创新和研发，健全配套奖励机制，从而及时排查各类安全隐患，降低安全事故发生率，不断提升全员操作技能和职业素养，为单位负责，为自身负责。  　　 2.4 提高设备精细化管理水平  　　安全生产，设备管理是基础，所以要加强对日常设备的维护保养和检修，引入现代信息技术，建立隐患自动排查和检修体系，一旦发现问题，及时进行预警、提示和防控，加强对设备零部件采购以及新设备主体等采购监督审查，对设备、材料等储存运行环境等加强防护，确保没备损耗降到最低，性能最优，提高安全生产效率和质量。  　　 3 结束语  　　化工生产技术管理与安全生产是化工企业非常重要的工作内容，关系着化工企业是否能够长远发展，因此，企业领导要高度重视，把其落到实处。  　　参考文献：  　　 [1] 刘清华 . 浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系 [J]. 化工管理， 2015 （ 24 ）： 11.  　　 [2] 龙才 . 探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系 [J]. 化工管理， 2015 （ 31 ）： 120.  　　 [3] 张宇 . 化工生产技术管理与化工安全生产的关联性 [J]. 化工管理， 2016 （ 16 ）： 123. 

简介：摘要：绿色化工资源充足，与我国生态环境可持续发展战略目标相吻合。精细化工具有技术程度高、类型多等特点，有效整合二者有助于促进我国化学化工产业绿色可持续发展。目前，我国绿色精细化工仍需不断改进与完善，需要国家大力支持，加强应用研究力度，推动其快速发展与完善。