简介:
简介:摘要随着工业自动化技术的发展,机器人被越来越多地应用到自动化生产线中。洁具表面的磨削抛光是一道较为复杂的工序,手工操作不仅难以保证产品的加工质量,而且恶劣的工作环境对工人的身体健康有极大的危害。因此,本文对机器人自动化打磨抛光技术的应用进行了研究。
简介:为实现综合提高连杆表面外观质量,改善物理力学性能,降低表面粗糙度,提高表面硬度和耐磨性,从而提高燃气发动机的使用寿命,设计制造连杆抛光机。连杆抛光机采用夹具将多根连杆固定,夹具装于固定轴上,工作时通过自转电机带动星型齿轮,实现连杆自转,齿轮箱体电机通过链条带动双联齿轮实现齿轮箱公转。一组连杆整体抛光时间为40min。抛光后连杆大小头孔、大小头端面、台阶面及连杆外表面质量大幅提升,内孔及端面粗糙度达到0.4,工作效率提升一倍,劳动强度降低50%。
简介:<正>由北京有色金属研究总院承担的"直径200mm硅单晶抛光片高技术产业化示范工程"项目2003年12月19日通过国家验收。该项目是北京有色金属研究总院利用自主知识产权技术,集几十年来在硅材料领域的研究成果和产业化经验,在8英寸硅单晶抛光片技术开发和5英寸、6英寸硅单晶抛光片产业化技术基础上,进一步提高产业化水平,形成了年产8英寸硅单晶抛光片6000万平方英寸的生产能力的生产线。也是我国目前建设成功的第一条可满足0.25μm线宽集成电路需求的8英寸硅单晶抛光片生产线。
简介:系统地分析了蓝宝石抛光工艺过程的性能参数,通过大量实验总结出了其影响因素并提出了优化方案。结果表明,采用粒径为40nm、低分散度的SiO2溶胶磨料并配合以适当参数进行抛光,可以获得良好的表面状态和较高的去除速率,能够有效提高蓝宝石表面的性能及加工效率。
简介:阶梯轴类工件表面的全方位抛光处理,对工具形状精度的要求很高,而且加工毛刺不易剔除,特别是微型工件.利用磁研磨法,可以较好地解决此类问题.在普通车床上,增加一对磁极;磁性磨粒填充在工件和磁极之间.由于磁场中磁力线作用,磁性磨粒压附在工件表面,对工件进行磁研磨.磁性工件在磁场中能被磁化,成为新的磁极,从而改变加工间隙;而非磁性材料工件不能被磁化,磁极间的工作间隙较大.因此,二者的磁研磨特性必然有很大区别.本文以阶梯轴为例,对微型复杂形状的轴类工件应用磁研磨加工的可能性进行了讨论.
简介:摘要在科技发展的推动下,我国集成电路制造技术也进入了一个全新的发展阶段,不断的提升了晶圆直径,不断缩小了特征线宽,进而将更高的要求抛向了全局平坦和局部的平坦,因此,为了有效额解决这样的问题,将机械抛光机技术应用到其中是非常必要的。
简介:摘要:
简介:摘要:本文强调了内表面抛光对不锈钢储罐的重要性。通过分析目前市场上不锈钢储罐内表面抛光机存在的问题,设计了一种能够自动进行打磨的不锈钢储罐内表面抛光机。
简介:摘要
简介:电子背散射衍射技术是微区取向分析的强有利工具,它对试样表面状态要求严格。我们以低碳钢板为试验材料,通过电解抛光的方法对表面粗糙和变形层进行剥蚀,改变电解抛光的电压和时间,观察形貌和测定粗糙度,研究电解抛光工艺对样品表面形貌的影响。最终确定最佳的制备工艺为:电压12V,抛光时间40s,达到表面平整,粗糙度小。
简介:摘要随着全瓷材料和微创修复理念的发展,全瓷修复体的临床应用日益广泛。全瓷修复体的抛光是影响修复长期稳定性的重要因素。良好的抛光不仅能为全瓷修复体提供光洁的表面和外观,还能降低对对牙体硬组织的磨损、减少修复体表面菌斑聚集、避免裂纹扩展、提高修复体强度和美观性。做好全瓷修复体的抛光需要3个重要的环节:抛光工具的合理选择、抛光参数的正确设定、抛光步骤的严格遵循。
简介:摘要伴随着照明产业的迅猛发展,高质量的GaAs抛光片需求量日益增大。LED是一种(电)注入式固体发光器件,它具有体积小、寿命长、耗电少和可靠性高等特性。广泛应用于指示灯、文字显示、大屏幕显示、交通信号、景观照明以及汽车照明等领域。而砷化镓材料是一种直接带隙半导体材料,其导带最低点与价带最高点在同一空间,这样电子和空穴就可以有效地再复合而发光。
简介:光电子与信息产业的迅猛发展加速了化学机械抛光技术(CMP)的更新。CMP作为目前最好的实现全局平面化的工艺技术(整体平面化的表面精加工技术),借助超微粒子的切削作用以及材料的化学腐蚀作用可以将硅基材料抛光成光洁平坦表面,已广泛应用在硅基材料、光学元件和电子集成电路等元件的表面平坦化处理。随着抛光精度的逐渐提高,CMP已成为首选抛光技术。为了获得超高精度表面,对抛光材料的调配与生产的要求也不断提高,二氧化铈(CeO2)作为高效的抛光材料,在高精度抛光中得到广泛应用。
简介:在简介磨粒流抛光工艺基本原理的基础上,分析了前置扩压器的工艺特点,论述了磨粒流夹具设计和工艺试验技术,并认为扩压器精铸叶片型面的抛光成功填补了我国航空工艺技术的空白。
简介:在制造业中,精密零件的精加工是劳动力最为集中而又最难控制的部分,加工费用一般高达总生产成本的15%。本文简单介绍美国挤压研磨公司的三种工艺技术:磨粒流、热能去毛刺和电化学加工。
简介:本文通过对陶瓷玻化砖抛光废渣进行性能分析,最终实现废渣回收利用来生产新型陶瓷建材的目的。还对其产品性能进行了研究,以及对其产品的应用前景加以综述。
“开展光亮工程”以光饰替代滚子窜桶抛光
机器人自动化打磨抛光技术的应用
耐抛光阳离子聚氨酯填充剂的合成与应用
12V190燃气机连杆抛光机设计
200mm硅单晶抛光片项目通过验收
蓝宝石衬底的化学机械抛光工艺研究
磁研磨法对微型阶梯轴表面的抛光处理
解析化学机械抛光机机械本体设计
支架表面电化学抛光的微观结构分析
无线遥控抛光喷涂机的研制及应用分析
不锈钢储罐内表面抛光机的研发
减薄抛光的半导体晶片背面微损伤成因分析
陶瓷抛光砖粉在混凝土中的应用研究
Fama2电解抛光对低碳钢EBSD制备的影响
一步一步做好全瓷修复体抛光
LED用砷化镓抛光片清洗技术的要点
二氧化铈抛光材料应用的研究进展
前置扩压器叶片型面磨粒流抛光工艺
汽车零件去毛刺、抛光的独特工艺
陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究