简介:摘要:在煤化工装置生产过程中,风机、泵类负载是生产装置的主要耗电设备,其电耗占全厂总电耗的75%~80%。同时,煤化工装置由于受煤种、下游装置处理量、实际生产方案变化以及市场运营等因素影响,常常处于负荷变化或低负荷运行状态,而在设计选型过程中考虑到煤种、扩能改造等因素,会留有一定的余量,使许多风机、泵类负荷波动范围和扬程过剩较大,造成能源浪费。工艺管道中的调节阀,是通过改变管道通径的截面积,即改变管路特性,来控制管道中流体的流量;而用变频器驱动电动机带风机、泵,当机械的转速改变时,可改变流体流量的大小。两者的作用一样,只是控制流体流量的方式不同而已,因此在风机和泵类负载的流量控制场合,变频器是可以代替调节阀的。本文根据实际项目的运行数据研究了风机、泵类负载的能源浪费情况,将原有流量调节的控制方式改为变频调速控制,并给出了变频调节技术在煤化工项目中的应用方案;同时,通过分析得出变频调速控制节能效果明显,具有良好的经济效益。
简介:摘要:在煤化工装置生产过程中,风机、泵类负载是生产装置的主要耗电设备,其电耗占全厂总电耗的75%~80%。同时,煤化工装置由于受煤种、下游装置处理量、实际生产方案变化以及市场运营等因素影响,常常处于负荷变化或低负荷运行状态,而在设计选型过程中考虑到煤种、扩能改造等因素,会留有一定的余量,使许多风机、泵类负荷波动范围和扬程过剩较大,造成能源浪费。工艺管道中的调节阀,是通过改变管道通径的截面积,即改变管路特性,来控制管道中流体的流量;而用变频器驱动电动机带风机、泵,当机械的转速改变时,可改变流体流量的大小。两者的作用一样,只是控制流体流量的方式不同而已,因此在风机和泵类负载的流量控制场合,变频器是可以代替调节阀的。本文根据实际项目的运行数据研究了风机、泵类负载的能源浪费情况,将原有流量调节的控制方式改为变频调速控制,并给出了变频调节技术在煤化工项目中的应用方案;同时,通过分析得出变频调速控制节能效果明显,具有良好的经济效益。